企業が入ってくる品質管理プロセスを必要とする理由
入ってくる品質管理は、生産を開始する前の非常に重要なプロセスです. この過程で, 企業は材料の品質を検査します. 高品質の製品を作るためには、良い素材が非常に重要です.
製造を開始する前に, 入ってくる品質管理プロセスからの材料を渡す必要があります. このプロセスには3つのサブプロセスがあります. したがって、各ステップでパーツを適切に監視できます.
入ってくる品質保証のために, より良い結果を達成するには、以下の手順に従ってください:
- IQC着信品質管理
材料は組み立てる前にこのプロセスを通過します. 企業はこのプロセスを使用して、さまざまな非品質の材料を検出します. 原材料検査の品質管理プロセスとみなすことができます.
入ってくる品質検査活動:
- チェックリストの精査: 企業はこのアクティビティを実行して要件を確認します.
- 入力品目サンプリング: これは、さまざまな品質管理基準の下で発生します.
- 着信品質チェック: エンジニアは、材料サンプルの実用的で視覚的な概要を提供します.
- サプライヤーの評価: 評価は経験に基づく活動です.
このプロセスは、すべての材料が検査テストに合格するまで繰り返されます.
- インプロセス品質管理システム
名前が示すように, それは進行中のIQC検査プロセスです. このプロセスにより、材料が正しく組み立てられるようになります. 組み立て中にエラーが発生した場合, このプロセスはそれを検出します.
IPQCイベント:
- 複合材料の検査: それは、入ってくる品質管理基準に従って起こります.
- パフォーマンス監査: この活動は、入ってくる検査基準または原則に従ってすべてが進行していることを支援します. したがって、エンジニアはさまざまな可能な改善点を見つけることができます.
- 統計管理: このアクティビティは、逸脱を制御するのに役立ちます.
- 発信品質保証
品質保証の最後のステップです. このプロセスにより、すべてのコンポーネントに問題がなく、すぐに使用できるようになります.
OQAのさまざまな活動:
- 最終検査: エンジニアはさまざまな機能テストを実行します.
- 行う: First ArticleInspectionの略です.
- 評価: このアクティビティは、コンポーネントの信頼性を見つけるのに役立ちます.
- レビュー: チェックポイントの最終承認です.
- 分析: 詳細な分析後, 入ってくる品質検査チームはキャンセルまたはクリアランスレポートを生成します.
入ってくる品質保証はすべてのメーカーにとって不可欠です. 高品質のコンポーネントなしで安全な家を建てることはできません. 同様に, 高品質の商品を使用するまで、信頼できる製品を組み立てることはできません.
品質保証のために、このプロセスのすべてのコンポーネントを通過する必要があります. 原材料検査の品質管理に妥協してはならない企業はありません.
大多数の企業は、いくつかの生産プロセスに関する専門知識を持っています。. 製品の組み立て. 彼らはサブサプライヤーによって提供された原材料に依存しています. したがって、製造業者は、サプライヤーが提供するパッケージの品質が自社の基準の品質を満たしていると想定しています。.
多くのメーカーがサプライヤーと価格を交渉しています. 彼らはサプライヤーに低コストで材料を提供するように説得します. 結果として, サプライヤーはコンポーネントの品質を低下させます.
サプライヤーは標準以下の材料を使用する場合があります. 例えば, 標準の生地ではなく、低品質の生地を使用できます. 同様に, 低コストの代替手段を提供することで、コストマージンを取り戻すことができます.
輸入業者は、新しいサプライヤーと協力するときに品質の問題だけに直面するわけではありません. 彼らはまた、老舗の協会を持つサプライヤーからの品質問題に直面しています. サプライヤーは製品の品質をすぐに落とすことはありません.
品質の問題は無意識のうちに発生する可能性があります. 彼らはあなたの正確なニーズを満たすことができないかもしれません. 結果として, 質の悪いコンポーネントを受け取ります. そのため、品質の変化に気付くのは難しいでしょう。. 入ってくる品質管理の原則に従うことによってのみ品質の低下に気付くことができます.
品質保証のために何千ものコンポーネントをチェックすることは非常に困難です. したがって、各コンポーネントをテストすることはできません. この原則によると, 会社はいくつかのサンプルをチェックするだけです. 例えば, 会社は1000個のバッチを受け取ります. その後, 彼らは選ぶでしょう 30 テスト用のすべてのピースのうち. 場合 2 以上のピースがテストに失敗します, コンポーネントの品質に疑問符が表示されます.
しかも, 一部の企業は、許容可能なリスクのレベルを定義しています. リスクが許容レベルを超えた場合, 会社は品質を拒否することができます. これらの原則のいくつかの実用的な用語は次のとおりです:
- AQL: 許容可能な品質レベルを定義します.
- NQT: Quality LevelToleratedの略です.
2つの用語はリスクの種類を示しています:
- 悪いものを受け入れる: それはあなたが悪い品質の製品を受け入れるかどうかを意味します, 消費者は危険にさらされます. 悪いコンポーネントは製品の品質を落とすからです.
- 良いものを拒否する: 拒否はサプライヤーを危険にさらします.
これで、入荷する品質検査手順の重要性に精通しました。. このプロセスは、製品を完璧にするのに非常に役立ちます. だからあなたは簡単にあなたの製品の欠陥を防ぐことができます.
例を挙げて理解しましょう. あなたがスマートフォンメーカーだとします. あなたのサプライヤーはいくつかのプリント回路基板を提供します. 彼らはこれらのボードを入ってくる品質検査手順に通しません.
後で, 回路基板に重要な問題があります. この問題は、製品の機能全体に影響します. それではどうしますか? 考えられるシナリオは2つあります:
- 問題が発生した場合 1 または2個, 問題を解決するのは簡単です. サプライヤーはボードを分解し、欠陥を解決します.
- しかしながら, 大部分のコンポーネントで問題が発生した場合. その後, 出荷が遅れる可能性があります. プラス, リワークはより多くの費用がかかる可能性があります.
サプライヤーまたはメーカーは、原材料を非常に大量に購入します. 複数の注文をクリアする必要があるため. ほとんどのコンポーネントに障害がある場合, それはあなたの注文の全体の量に影響を与える可能性があります. 新規注文は時間のかかる仕事です. したがって、新しい注文は多くの時間を無駄にします.
組み立て中に問題が発生した場合はどうなりますか? それはさらに時間がかかります. コンポーネントを組み立てるプロセス全体を停止する必要があります. この段階では, 大部分のコンポーネントは修理できなくなります. 結果として, 新しい注文をする必要があります. それは多くの時間とお金を浪費します. したがって, 入ってくる品質チェックはメーカーとアセンブラーにとって非常に重要です.
これまで、品質保証の原則について学びました. そして、なぜこの原則が非常に重要なのか? しかし、あなたは標準レベルで材料の品質をチェックする方法を考えているかもしれません. コンポーネントの高品質を確認する方法?
大量生産は効率的な入荷品質管理の前提条件です. 出荷前検査のように完成部品検査の必要はありません. このプロセスには、製品のタイプに応じてさまざまなステップが含まれます. また、品質基準にも依存します.
材料およびコンポーネントのテスト
24カラットの金のネックレスを購入したと想像してみてください. しかしながら, 後で、10カラットしかないことがわかります。. あなたの反応はどうなりますか? それはあなたがあなたが支払ったものを手に入れられないことを意味します.
回路基板や宝飾品などの多くの製品では、入ってくる品質チェックが非常に重要です. これらのコンポーネントの障害は、製品に壊滅的な影響を与える可能性があるためです. 単一コンポーネントの障害は、製品全体の障害につながります.
したがって、コンポーネントまたは材料をテストすると、製品のパフォーマンスと安全性レベルが向上します。. それはあなたの製品に対するあなたの顧客の信頼を築き上げます. 企業は、材料をテストするためにさまざまなテスト方法を採用しています. いくつかの注目すべきテスト方法は次のとおりです。:
- 化学試験と分析
この方法は、コンポーネントの汚染痕跡を検出するのに役立ちます. さらに, エンジニアは材料の組成を分析します. だから彼らは未知の物質を検出することができます. この方法には、金属試験も含まれます.
- 物性試験
このプロセスは、コンポーネントの品質を確認するために非常に重要です. 例えば, このプロセスは、部品の安定性と強度を見つけるのに役立ちます. それに加えて, 製品の耐久性を確認できます. 炎上試験はこの試験カテゴリーに分類されます.
- 機械的特性試験
これは、入ってくる品質検査手順のためのもう1つの効果的なテスト手法です。. このプロセスは、コンポーネントの抵抗を把握するのに役立ちます. 疲労および破壊試験も含まれます. したがって、コンポーネントに骨折が含まれている場合, このテスト手法を使用して調べることができます.
- 規制テスト
入ってくる検査基準がすべてです. 企業は、自社の製品に法的基準があるかどうかを確認できます. コンポーネントが法的基準基準を満たしている場合, 企業はそれらをターゲット市場にセルします. そうでなければ, 彼らは品質を標準レベルに上げます.
すべてのテスト方法には、テスト目的の専門家チームと機器が必要です. しかし、大多数の工場には専門家チームまたは試験装置がありません。. 非常に多くの企業がサプライヤーのテストに依存していません.
スタッフは、IQC検査のテスト目的でさまざまな部品を選択することがよくあります. しかも, 彼らは利益相反があるかもしれません. したがって, ほとんどの企業は、テスト目的で専門のサードパーティ検査チームを雇っています.
そのようなテストのための多くの工場が存在します. したがって、検査チームはテストのためにこれらの工場に資料を送信します. 試験方法は、材料の品質と種類によって異なります. したがって、材料に応じて適切なテスト方法を選択できます.
ほとんどの企業はISOを使用しています 9001 入ってくる検査プロセスを検証するための標準. 企業は、前述の標準を使用して、サプライヤーのQMSを監査できます。. したがって、監査の助けを借りてIQC検査プロセスを確認できます. 監査には、入ってくる検査の品質管理プロセスにリンクされた多くのチェックポイントがあります. 例えば:
- 入ってくるコンポーネントの受領活動を説明するいくつかの手順があります. サプライヤーの快適性の確認はありますか?
- 会社には、疲労を収集するための文書化された、または適切に実装された方法がありますか? 入ってくる材料の品質管理の欠陥を見つける方法はありますか?
- 識別された欠陥を分析して分類する方法はありますか?
上位のチェックポイントに従ってメーカーを評価する必要があります. これらのチェックポイントは、強力なテストシステムをチェックするのに非常に役立ちます. したがって、どちらかのサプライヤーが堅牢なテストシステムを持っているかどうかを確認できます.
認証に関するその他の重要なヒント
満足の質を確認するために、他の重要な質問をいくつか追加する必要があります. しかも, 原材料テストの画像をリクエストする必要があります. あなたは彼らのテストに頼っているからです. したがって、サプライヤーは少なくとも画像を提供する必要があります.
しかしながら, エージェントなしでコンポーネントの品質を検証することは依然として非常に困難です. だから少なくともあなたはいくつかの証拠を求めるべきです. 何かが何もないよりはましだから. コンポーネントテストに関する詳細を提供するようにサプライヤに依頼してください. 満足した後, あなたはさらに取引を進めることができます.
信頼できるプラットフォームを選択することは、高品質のコンポーネントを入手するためのもう1つの重要な方法です。. そのような会社は顧客の要求を正確に満たします. しかも, テストパイプラインから合格した後、高品質の部品を提供します.
MOKOテクノロジーはプリント回路基板製造のビッグネームです. 同社は原材料検査の品質管理に妥協していません.
2つの重要なことが入国検査基準を維持します. 最初のものは専門家の個人です. そして, もう1つはテスト機器です. だからあなたはこの会社のテストメカニズムに頼ることができます.
同社は何百万もの顧客の心をつかんでいます. この会社のすべての製品は信頼できます, 耐久性と費用対効果. 組み立てプロセスを開始する前に、コンポーネントをテストします. 同様に, ボードを組み立てた後, 回路基板の品質と作業性をテストします.
製品の品質は、その構成要素によって異なります. 高品質の素材を使用する場合, あなたはより良い結果を得るでしょう. コンポーネントを購入するとき, コンポーネントについては何も言えません. コンポーネントの品質をチェックする方法は2つしかありません.
したがって、最初の方法はテストです. コンテンツの品質をチェックするためのさまざまなテスト方法について学習しました. 2番目の方法は、コンポーネントを組み立てることです. 組み立て後、品質の問題が明らかになります. 2番目の方法を使うべきではありません. それはあなたの材料と時間を無駄にするからです.
したがって、最初の方法を使用する必要があります. 入ってくる品質管理方法は、コンポーネントの品質をチェックするのに役立ちます. 次回サプライヤーと仕事をするとき, ドキュメントを要求する. 彼らが文書を提供しなかった場合, 別のIQCインスピレーションサプライヤーを雇う必要があります. このプロセスの後, 製品の品質が大幅に向上します.
