ICとPCBはどう違うのか?

1月 3, 2024

ウィルは電子部品に堪能です, PCBの製造工程と組立技術, 生産監督と品質管理に豊富な経験を持っています. 品質確保を前提に, 最も効果的な生産ソリューションを顧客に提供します.

電気業界に足を踏み入れたら, ICと PCB 日常業務でよく使われる 2 つの単語である必要があります. 似ているように聞こえますが、辛抱強く調べてみるとまったく異なります.

IC と IC の比較を紹介します. PCB

田舎の家をこう考えるとケーブルハーネスアセンブリ, PCB はリビングルームを含むスイートのようなものです, 寝室, 台所, バスルーム, そしてバルコニー. 占有面積はわずか数十平方メートル, しかし、田舎の大きな家として人間の居住に役立つ完全な構成を備えています。.

したがって、, PCBの定義, プリント回路基板, 理解しやすくなる. プリント基板は電子部品の重要なキャリアであるだけでなく、電子部品の電気接続の提供者でもあります。. その製法から名付けられた- 印刷. 具体的には, 組み立ての準備ができた基板は内層の穴あけを行う必要があります, なぞる, エッチング, 黒く酸化, ラミネート加工, 外層掘削, PTH, PTRS, はんだマスク, 金メッキ, HASL, シルクレジェンド, とテスト.

PCBとの比較, IC は, きちんと, 超高層ビルや高い建物のような, 店舗の床を包み込む, 役員フロア, 食堂の床, そして地下駐車場. レイアウトに高度に統合されています.

ICレイアウト用, 機能の分離と効果的な接続がすべてです. 為に, 例, 人工回路と数字回路は分離されています. 電源線とアース線が分離されている. そして, センシング回路は制御ロジックから離れた隅にあります. さまざまなレイアウトと構造のレイヤーがいくつかあります. 例えば, フォールディングトランジスタは、低ノイズ回路のスペースとゲート抵抗を節約するために使用されます. レイヤーのH型デザインもあり. しかも, 転送を加速するために、さまざまな目的地へのエレベーターが装備されています. CPUとメモリ間の接続には高速ワイヤーを使用.

IC と IC 間の異なる製造方法について明確に理解する. PCB

IC製造

IC の製造は、必要なすべてのワイヤとコンポーネントを相互接続することです。, トランジスタなどの, 抵抗器, 小さな、またはいくつかの小さな半導体チップ上のコンデンサ, そしてそれらをミニチュアのシェルに梱包します. 部分的な回路構造として機能します.

特に, パッケージの種類がたくさんあります. 以下に一般的なパッケージングについて説明します。.

DIPパッケージ (デュアルインラインパッケージ) : このパッケージは初期の集積回路で使用されています. そのピンはパッケージの両側から導かれています, 垂直または二重垂直配置で.
PLCCパッケージ (プラスチック製LEDチップキャリア) : このパッケージは四角い形をしています, 四方にピンが付いている. DIPパッケージよりもはるかに小さい. 小型化と高信頼性の利点を備えた, PLCC パッケージは PCB 表面実装技術に適しています。.
SOPパッケージ (小型パッケージ) : このパッケージは PCB 表面実装テクノロジ用です. ピンは本体の両サイドにあります, L字型に整形. コンパクトなピン間隔のおかげで, SOPパッケージは小型で高密度のPCBに適しています.
PQFPパッケージ (プラスチックスクエアフラットパッケージ) : このパッケージは薄くて平らです. パッケージ周囲のピンはL字型またはT字型. PQFP パッケージは、優れた放熱性を備えた HDI ミニ PCB に適合します.
BQFPパッケージ (クッション付4面ピンフラットパッケージ) : このパッケージは QFP パッケージを発展させたものです. 本体四隅にクッションを施し、輸送時の変形やピンの曲がりを防止します。.
QFN package (4辺ピンレスフラットパッケージ) : このパッケージは4つの側面に電極接点を備えた構成です. ピンなし, 占有実装面積はQFPより小さい, 高さはQFPより低いですが. しかしながら, 体重がかかると電極の接触が悪くなる, したがって、長距離輸送中は十分な保護を適用する必要があります.
BGA パッケージ (ボールグリッドアレイパッケージ) : このパッケージの片面には球状の凸ボールがアレイ状に取り付けられています. 優れた電気ヒートシンクとしてよく知られています, 信号伝送遅延が少なく、信頼性が高い.

上記の一般的な梱包方法に加えて、, 特定の要件に対応する他の便利なパッケージ方法があります, TO型包装、MCM型包装など.

PCBアセンブリ

第 1 部で説明した印刷プロセスが完了したら, コンポーネントごとに PCB を組み立てる予定です. PCB アセンブリ技術にはスルーホールアセンブリが含まれます, 表面実装アセンブリと混合物.

スルーホールアセンブリ: その名の通り, コンポーネントのリードは PCB に開けられた穴に挿入され、反対側が溶接されます。. この技術は数十年にわたって広く使用されており、安定した接続で知られています。. しかしながら, スルーホールコンポーネントは通常、PCB 上により多くのスペースを必要とします, 高密度の PCB レイアウトには不向きになります. したがって, スルーホールアセンブリ PCBA は古い電子機器でよく見られます, パワーエレクトロニクス, 強力な機械的接続を必要とするデバイス.
表面実装アセンブリ: と表面実装技術, コンポーネントをボード上に直接パッドし、リフローはんだ付けプロセスを通じてトレースに溶接することができます。. しかも, SMT 用のコンポーネントは非常に小さいため、PCB の両面に実装できます。. したがって, この技術は、高密度 PCB やコンパクトな電気デバイスを組み立てる場合に推奨されます。. 最近は, 表面実装アセンブリは、省スペースで電気的性能に優れているため、市場で重要な技術となっています。.
混合: スルーホールとSMTの組み合わせは、組立工場での一部の特注品にとっても重要なソリューションです. 言い換えると, 最終的な PCB にはスルーホールコンポーネントと表面実装コンポーネントの両方があります. この柔軟なソリューションは、複雑な PCB への道を切り開き、最終市場の需要を適切に満たします。.