電子機器受託製造業界はサプライチェーンの危機にどのように対応すべきか

世界的な電子機器製造サプライ チェーンの危機は、近年のバズワードです。. の初めに 2020, パンデミックは全世界を席巻しました, これにより、グローバルなサプライチェーンと出荷が遅くなります. 港で船が立ち往生した, 工場は閉鎖または人員削減を余儀なくされた, 製品ラインが合理化されました, 世界の電子機器製造サプライチェーンに深刻な影響を与える. 経済協力開発機構として(OECD) 報告: 43% COVID-19 により悪影響を受けている世界の電子機器メーカーとサプライヤーの割合.

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一方, の不足 チップはサプライチェーンの危機を悪化させる. から始まる世界的なチップ不足 2020 そして今まで続けてきたのにはいくつかの理由があります, 米中貿易戦争も含めて, オースティンの嵐, テキサス州, 半導体工場の閉鎖につながる旭化成の火災. したがって、, チップの供給が需要を満たせない, 自動車など半導体を必要とする電子機器製造業が影響を受ける, 医療, 家電, 特に電子製造業界向け. このブログでは, 電子機器メーカーがサプライ チェーンの危機にどのように対処すべきかに焦点を当て、実行可能なヒントをいくつか提供します。, 一緒に飛び込みましょう.

サプライ チェーンの危機が電子機器製造業界に与える影響?

世界的なサプライチェーンの危機は、電子製造業界に多くの不便と悪影響をもたらします:

1. 材料 供給の混乱

サプライチェーンの混乱の場合, 多くの電子機器メーカーは原材料を間に合わせることができません. 一方では, 疫病の影響で多くの工場が閉鎖状態にある, 一部の工場では少数の労働者しか働いていません, その結果、生産量が大幅に減少. 一方, ロジスティクスのバックログにより、出荷がはるかに長くなります, そして調査によると, サプライチェーンの混乱がもたらす 4-6 数週間の材料配達の遅延, 一方、半導体などの材料については, さらに時間がかかる場合があります. Many manufacturers’ electronic manufacturing products are difficult to complete orders as planned. 多くのチップメーカーが主張しているように, そのような問題は 2023 以降.

2. 生産の減速

Covid-19により, 多くの従業員が自宅で隔離されたり、感染したりしています, 在宅勤務も仕事の効率を大幅に低下させました. デロイトとマニュファクチャリング インスティテュートのレポートによると, 米国では, パンデミックは最初に一掃された 1.4 百万の製造業の仕事. 加えて, 多くの企業は、コストを節約するためにレイオフを実施することを選択します. これらすべての要因が労働力不足の問題を引き起こし、最終的に生産効率を大幅に低下させます.

3. 電子機器製造の地理的移転

サプライチェーンの混乱により, 人手不足, 原材料費の高騰, ますます多くの電子機器メーカーがビジネス戦略をシフトしています. 彼らは、COVID-19 が制御され、人件費が高くない地域に、電子機器の製造および組み立てサービスをアウトソーシングする傾向があります。. に 2021, 他のアジア諸国と比べて, 中国は感染症の予防と抑制でうまく機能している, 中国には十分な労働力と高度な技術と設備があります, これは非常に良い選択です

電子機器製造サプライ チェーンの危機への対応策

レジリエントなサプライチェーン

サプライチェーンの危機に直面, 電子機器メーカーは、 比較的柔軟で回復力のあるサプライ チェーン 自然災害など、未知のさまざまな悪影響に対処するため, 材料不足, 地政学的および世界貿易の不安定性, 等.

サプライチェーンのレジリエンスとは?

サプライ チェーンの回復力は、予期しないサプライ チェーンの混乱に対処する企業の能力を評価するために使用されます。, 迅速に対応し、混乱から回復する能力.

サプライチェーンのすべてのリンクは密接にリンクされています, リンクに影響がある場合, サプライチェーン全体が危険にさらされる. サプライチェーンがますます複雑になるにつれて, サプライチェーン全体で問題が発生する可能性も高まります. 過去には, ほとんどの製造業者は、コストや在庫などの他の側面に多くの注意を払っています, パンデミックが世界を襲うまで、サプライチェーンの回復力の向上に焦点を当てている企業はほとんどありません. その結果、, 多くの企業が世界的なサプライチェーン危機の影響を受けています. 回復力のあるサプライ チェーンで, 企業は予測できる

サプライ チェーンのレジリエンスのコア要因

サプライチェーンのレジリエンスに大きな影響を与える主要な要因がいくつかあります, それらを1つずつ議論しましょう:

1. 従業員

熟練した従業員は、企業が競争力を向上させ、開発を行うのに役立ちます. 電機メーカー, 例えば, 機械を正しく操作できる労働者が必要, 実行可能なソリューションを設計できるエンジニア, 材料の種類に精通し、サプライヤーとの関係を管理する方法を知っている購買マネージャー. これらのプロの従業員と, 製造業者が組織を構築し、サプライ チェーンの各リンクのリスクを軽減することがはるかに容易になります。.

2. プロセス

合理的で効果的なプロセスは、サプライヤーが多くの時間を節約し、市場投入までの時間を短縮するのに役立ちます。. メーカーにとって、さまざまな部門の従業員を調整することは非常に重要です, 在庫を最適化し、柔軟性を向上させるために、販売者は購入者と緊密に協力する必要があります. また、製造業者は、現在の市場動向と長期的なニーズに基づいて事前に調達計画を策定し、プロセスが円滑に進むようにする必要があります。.

3. テクノロジー

高度なテクノロジーにより、メーカーはより柔軟なサプライ チェーンを構築できます. 例えば, ERPシステムを利用して, 購入から物流まで、サプライ チェーンの各リンクのステータスをリアルタイムで追跡できます。. また、ビッグデータを使用して市場動向と顧客のニーズを分析できるため、変化に迅速に対応し、ビジネス戦略を調整できます。. したがって、, 電子機器メーカーは、高度な技術の利用を推奨されています, これにより、可視性が向上し、サプライ チェーンの回復力のリスクが軽減されます.

回復力のあるサプライ チェーンを構築する方法?

一方では, 製品を設計するとき, エンジニアはあらゆる側面を考慮して、製品をより柔軟に設計できるようにする必要があります, 再設計には多くの時間がかかるため、. では、製品を戦略的に設計する方法? 最初, 材料や電子部品をよく知っている必要がある, すでに削除された部品が新しい製品設計に含まれていないことを確認する. 2番目, エンジニアは常に市場動向に注意を払う必要があります. 近年では, 人々は小さいサイズの電子製品を好む, したがって、, エンジニアは、設計プロセス中に製品のサイズを最小限に抑えるために、この傾向に従う必要があります. しかし、トレンドが私たちをどこに連れて行くのかを伝えるのは難しいです, そのため、電子機器メーカーは、製品設計を安定した状態に長期間維持できる可能性が低いことに注意する必要があります。 10 年, そのため、柔軟な設計ソリューションをお勧めします, これにより、既存の設計を将来開発される可能性のあるさまざまな部品に適合させることができます.

一方, 電子機器メーカーは、将来の課題を予測し、市場をより適切に分析するのに役立つサプライ チェーンのテクノロジとサービスへの投資を増やす必要があります。. 伝統的に, 人は歴史に基づいて未来を予測する, マクロ経済学, と市況, しかし、COVID-19などの未知の要素が非常に多い, 電子機器製造市場全体に劇的な影響を与える. したがって、, サプライチェーンの可視性を向上させるために、より科学的な方法を使用する必要があります.

サプライヤー関係管理

サプライヤーはサプライチェーンで重要な役割を果たします, 彼らとの良好な関係を維持することは、製造業者がサプライチェーンの危機を軽減するのに非常に役立ちます. サプライヤーとの良好な関係は、高い透明性を特徴としています, 相互支援と信頼, と効率的なコミュニケーション. 最終的に, メーカーとサプライヤーの両方が共に成長し、双方にとって好都合な状況を達成することができます.

強力なサプライヤー関係を構築する方法

何よりもまず, 電子機器メーカーは、戦略的なサプライヤー関係を構築する必要があります. メーカーはサプライヤーをさまざまなタイプに分類できます, 多数の製品または重要な製品とサービスを提供するサプライヤーに焦点を当てる, すべてのサプライヤーとの関係を管理することは困難であるため.

2番目, サプライヤーと一緒に明確なビジョンを作成する, 関係者全員が同じページにいることを確認する. 明確な目標と測定可能な目標は、双方を動かし、最終的に成功を収めることができます.

最後だが大事なことは, 双方の利益を確認する. ビジネスパートナーが協力して利益を得る, それぞれの長期的な関係は、明確な目標と利益に基づいています.

での課題 サプライヤー関係管理

良好なサプライヤー関係を築くことには多くの利点がありますが、, メーカーは、プロセス中にまだいくつかの課題に直面しています：

• コストに細心の注意を払う

メーカーがコストの問題に焦点を当てるのは普通のことです, でも無理して焦ってはいけません. 結局, サプライヤー関係管理の目的は、双方に利益をもたらすことです, そして少し時間がかかります. 目先の利益を気にするのは無理がある, 代わりは, メーカーはそれを長い旅行と見なすべきです.

• 能力の欠如

交渉などの基本的な調達能力に加えて、, 市場分析, リスクとコストの管理, メーカーも影響力を持つ必要がある, リーダーシップ, 予期せぬ変化に対応するマネジメントスキル.

• 売上高の関係, 購入者 & サプライヤー

もう 1 つの課題は、営業間の強力なつながりと良好な関係を構築することです。, 購入者, とサプライヤー. これらの 3 つの当事者のいずれかが異なる意見を持っている場合, 供給全体が悪影響を受ける. したがって, 良好な関係を築く必要がある, それらすべてが適切に調整されていることを確認する.

経験者として 電子メーカー, MOKO Technology は、e にも直面しています。電子製造業 サプライチェーンの危機, 特にパンデミックが発生した場合. の初めに 2020, 流行が中国で非常に深刻だったとき, ほとんどの従業員は旧正月の間家にいました, しかし、お客様のニーズは減りませんでした. したがって, 流行が制御されていたとき, 私たちは従業員が整然と働くように組織した. 受注残処理のため, MOKOはプロセスを合理化します, 応答時間を加速, 高度な設備と新技術を採用して生産効率を向上させます. 加えて, 私たちは十分に確立されたサプライチェーンと積極的なサプライチェーン戦略を持っています, また、最短時間で原材料を入手するのにも役立ちます. さらに重要なことには, MOKOは、サプライチェーン危機のリスク管理と可視性に多くの注意を払っています, 倉庫の容量を増やし、一般的に使用される製品を買いだめしました, 最終的にお客様のスケジュールに影響を与えることなくスムーズにお届けできるように.

グローバルな電子機器メーカー向けのヒント

e に直面して電子製造業 サプライチェーンの危機, 市場で競争力を維持する, 電子機器メーカーは、回復力のあるサプライ チェーンの構築に注力する必要があります, サプライ チェーンの回復力と可視性は、市場の動向と今後の課題をより正確に予測するのに役立ち、迅速に対応して戦略をタイムリーに調整できるようにするためです。.

加えて, リスク管理能力の向上が必要, サプライヤーと積極的に協力する, 相互扶助の良好な関係を築く. その間, 材料不足の問題を軽減するために、今後数か月以内にサプライヤーに最新の需要予測を提供することをお勧めします.

最後に, サプライヤーは、高度な技術を継続的に導入し、生産能力を向上させて、顧客のニーズをよりよく満たす必要があります.