PCB取り付け穴とは?
PCB 取り付け穴とは、プリント回路基板に開けられた穴を指します。 (PCB), ボードをシャーシまたはエンクロージャに固定できるようにします. 通常、, これらの穴はボードのコーナーに配置され、ボード上の他の穴に比べて直径が大きくなっています。. また、銅パッドまたは環状リングがそれらを取り囲み、取り付けハードウェアとボード間の安定した接続を確保します.
取り付け穴は、導電層に基づいて 2 つのタイプに分類できます。: メッキおよびメッキなしの取り付け穴. メッキされた取り付け穴は、PCB の異なるレイヤー間の電気接続を作成するのに役立つだけではありません。, ネジの安全なアンカーポイントとしても機能します, ボルト, またはコンポーネントをボードにしっかりと固定するその他のハードウェア. メッキ無し取付穴について, それらは主に機械的用途を目的としており、導電層を必要としません. メッキされていない取り付け穴は、ボード上の他のコンポーネントやトレースとの干渉を防ぐために、隔離された状態に保つ必要があり、立ち入り禁止ゾーンが必要になる場合があります。.
PCB 取り付け穴のサイズ
PCBの取り付け穴には固定サイズがありません, しかし、使用できる標準 PCB マウント ドリル サイズの範囲があります。. 通常、, 取り付け穴のサイズは、 5 ミルズ (0.13 んん) に 20 ミルズ (0.51 んん), これは、PCB の特定の要件とボード上で使用されているコンポーネントによって決定されます。. また、基板全体のサイズと実装の種類によっても決まります。. 大きな取り付け穴は、より高価になる可能性があります, しかし、彼らはあなたの設計要件に対応できます, サイズが小さくなると、追加の材料と労力が必要になるため、より多くの費用がかかる場合があります.
適切な取り付け金具を選択するには、穴の直径だけでなく、さまざまな要因を考慮する必要があることに注意することが重要です。. 深度, 形状, 穴のねじ切りも重要な要素であり、PCB の特定の要件とその用途によって異なります。.
PCB に取り付け穴をあける方法?
PCB実装のプロセスは簡単ですが、, 自分で実行できるようになる前に、ある程度の練習が必要になる場合があります. 以下に、PCB取り付け穴を段階的に作成するプロセスをリストします:
- 一番初めに, プリント回路基板に適した材料を選択する必要があります.
- レーザーカッターで穴をあける, またはボール盤, 穴のエッジのバリを回避できる砥石車.
- 取り付け穴が対称になるようにミラーリングして、素材の穴の正確なコピーを作成します. その後, 元の穴の鏡像と同じサイズの2つの円を切り取ります.
- 同じ大きさの円が2つできたら, 一方をもう一方の内側に配置し、ウェーブはんだ付けの準備が整うまで、透明なテープまたは接着剤を使用してしっかりと固定します.
取付穴加工後, PCB レイアウトをチェックして、それらが正しく配置され、PCB 上の他のコンポーネントやトレースとのクリアランスの問題がないことを確認する必要があります。.
PCB 取り付け穴の設計に関する考慮事項とヒント
穴の位置: 取り付け穴の位置に関しては、適切な位置合わせと間隔が重要です。. それらが機械部品の取り付けポイントの位置と一致していることを確認することが不可欠です, 安全で安定したマウントを実現する.
穴径と間隔: PCB 上に他のコンポーネントを組み立てるのに十分なスペースがあることを確認するため, 取り付け穴の直径と間隔を考慮する必要があります.
ホールメッキ: アプリケーションの要件に基づいて、メッキまたは非メッキの取り付け穴を使用できます. メッキ穴により機械的安定性が向上し、実装プロセス中の PCB への損傷を防ぐことができます。.
ボードの厚さ: 基板の厚さは、取り付け穴を設計する際の重要な要素です. 穴’ 安全で安定したマウントを確保するために、直径と深さは PCB の厚さに適している必要があります。.
クリアランス: PCB を設計する際には、取り付け穴の周囲に適切なクリアランスを確保することが重要です。. クリアランス ホールは、ボード上の他のコンポーネントへの干渉や損傷を防ぐために、適切なサイズにする必要があります。.
ここでは、PCB 取り付け穴をより適切に設計するためのヒントをいくつか紹介します。:
- 最高の耐食性のために, PCB取り付け穴のメッキを検討してください. これにより、ネジが錆びず、問題が発生することはありません。.
- EMI または電磁放射による干渉を避けるため, PCB マウントを設計する際に、グランド ネットを使用することは信頼できるオプションです。. これにより、機器とシステムの信頼性を維持できます。.
- デザインにフローティング メタル ビットを含めないでください。, 特にグランドネットに接続されている場合. これらはEMIを引き起こし、回路基板に悪影響を及ぼす可能性があります.
- すべての取り付け穴が、一般的な留め具に対応するのに十分な大きさであることを確認することが重要です. これにより、適切な適合が保証され、PCB 上の他のコンポーネントやシステムとの干渉が防止されます。.
- コンポーネントを PCB にはんだ付けする前に, 表面に傷がないか注意深く調べることが重要です, 傷やへこみなど. これらは、はんだ付けプロセス中に問題を引き起こし、回路基板の機能に影響を与える可能性があります.
最終的な考え
結論として, PCB 取り付け穴は、機械部品をボードにしっかりと取り付ける必要がある PCB 設計の重要な側面です。. このブログで概説されているデザイン ルールに従うことにより、, 機械部品の安全で安定した取り付けを保証する取り付け穴を作成できます. しかしながら, PCB 取り付け穴に関する関連する経験と専門知識が不足している場合, この分野の専門家に相談したほうがよいでしょう. MOKOテクノロジーは、 PCBデザイン そして 製造 10年以上, プロジェクトの成功を確実にするための専門的なガイダンスを提供できます.
