自動車用PCB: あなたの究極のガイド

車載 PCB は、さまざまな車載電子システムに使用される重要なコンポーネントです, センサーシステムを含む, エンジン制御, GPS, セキュリティシステム, デジタルディスプレイ, とLED照明. 電気自動車やハイブリッド車の普及が進む中、. 高い信頼性が求められる車載用基板の需要が高まっている, 耐久性, 安全運転を支える高品質. 実際には, 自動車用 PCB は、車両の性能と操作上の安全性を向上させるだけでなく、より良い運転体験をもたらすことができます. したがって, 性能目標と高い業界基準を確実に達成できるように、慎重に設計および製造する必要があります。.

自動車用 PCB が持つ特性

従来の PCB とは異なり, 自動車で使用されるPCBには、その動作を助ける多くの特性があります, 一つ一つ議論しましょう:

1. 自動車産業の複雑なシステムに対応

自動車には、さまざまな課題に対処しなければならないさまざまな複雑なシステムが含まれています, 極端な温度と外乱を含む. したがって, 自動車用 PCB には、動作中の妨害を低減するために、これらの極端な条件に耐えられる機能が必要です。.

2. 大きな温度変動に適応

自動車システムで, 気温の変動が大きいだろう, そのため、自動車に使用されるPCBには、このような大きな温度変化に耐えられる特性が必要です。.

3. 化学腐食に強い

車両の電子システムは、腐食性酸などのさまざまな化学的腐食の脅威に直面する必要があります, 有機溶剤, 塩水, 等. したがって, 自動車用 PCB は耐腐食性を備えている必要があります。, それにより、車の耐用年数を延ばします.

4. 高信頼性

自動車に使用される基板には高い信頼性が求められます, これは、操作の安全性、さらには生命の安全性に関係するためです。. 通常, 車の回路基板 安定した性能を備えた非常に強力な材料で作られており、過酷な環境でも正常に動作できます。.

5. さまざまな環境に適応可能

車両は世界中で販売されています, また、地域によって、通常、温度や湿度などの環境特性が異なります。. 自動車用 プリント回路基板

さまざまな環境に適応できなければならない, ただし、特定の環境向けに PCB を製造するメーカーもあります。.

6. 汚れに強い

電子システムに汚れが蓄積すると、短絡などの多くの問題が発生し、最終的に車両の動作に影響を与える可能性があります. したがって、, 自動車用PCBが汚れの蓄積に耐えられるようにすることが重要です. 通常は, 自動車用 PCB メーカーは、回路基板の汚れを防ぐために特殊なラミネートを使用しています, ほこりの多い環境でもそのようなPCBを使用できるように.

さまざまなタイプの自動車用 PCB

がある 6 印刷の種類 回路基板 自動車業界で広く使用されている:

セラミック基板: セラミック基板回路基板のコアは、窒化アルミニウムまたはアルミナでできています. 熱伝導率が高く、耐熱性に優れる特徴があります。.

HDIPCB: 従来の回路基板との比較, HDI PCB は配線密度が高い. ブラインド/埋め込みマイクロビアが含まれています, 自動車に使用される HDI PCB の最小スペースは約 75μm/75μm 以下です。.

高周波PCB: 高周波 PCB は、自動車の衝突回避または予測緊急ブレーキ システムで一般的に使用されます。, PCBに依存してマイクロ波高周波信号を送信する. PTFE またはハイブリッド セラミックは高周波に最適な選択肢ですが、 PCB材料, 低誘電損失を特徴とし、高周波の送信機および受信機として使用できます。.

フレキシブルPCB: この種の回路基板には折り畳み可能という利点があります. より多いと推定される. 100 フレキシブル基板は自動車に使用されています, 更に, ハーネスの代わりにフレキシブル PCB を使用する傾向にある.

リジッドフレックスPCB: リジッドフレックス PCB 自動車業界で非常に人気があります, 自動車用LED照明システムで広く使用されています. リジッド PCB とフレキシブル PCB の利点を組み合わせ、はんだ接合とコネクタを削減します。.

金属基板PCB: 金属 PCB の基板は、通常、アルミニウムまたは銅でできています。. のような従来のPCBと比較してください FR4 PCB, 熱伝導率が良い.

自動車における PCB アプリケーション

自動車用 PCB は、車内のほぼどこにでもあります。, 以下に、いくつかの一般的なアプリケーションをリストしました, let’s dive in…

1. GPS システム

現代の車には、基本的に GPS ナビゲーション システムが装備されています。. 使うことで, 通りや路地を自由に移動し、不慣れな街でも正確に目的地に到着できます, この非常に便利で広く使用されているシステムは、自動車用 PCB によって駆動されます。.

2. 制御情報システム

車のインテリジェントな制御および監視システムも、多数の複雑なPCBを使用して燃料の備蓄を送信します, ブレーキライト, インストルメントパネルへのスピードライト情報, ドライバーがより良く、より安全に運転できるように.

3. 近距離モニター

ニアフィールド モニターは、ドライバーの死角を減らし、ドライバーが車両をより適切に制御できるようにします。, 彼らはより簡単に後退して駐車することができます. また、すべてのニアフィールド モニターは、車載用プリント回路基板を使用して信号を送信します。.

4. オーディオ/ビデオ機器

今日の車にはより多くの機能が与えられています, それらのほとんどは、オーディオおよびビデオ機器を備えています, そのような機器の動作の中心はPCBです. オーディオおよびビデオ機器は、ドライバーにより良い運転体験を提供できます, 例えば, 彼らは運転中に音楽を聴くことができます.

5. LED照明システム

自動車用, LEDライトは照明機能を提供するだけでなく、車両のさまざまなスタイルを作成し、個性を追加することもできます. LEDライトは、長寿命と照明効率が特長です。, そしてPCBはその操作において重要な役割を果たします.

自動車に関する重要な考慮事項 PCB デザイン

高い業界標準と特殊なアプリケーション環境のため, 自動車用 PCB 設計を真剣に考えて、期待どおりに機能することを確認する必要があります。. この部分では, 自動車用 PCB を設計する際に考慮すべき要素をいくつか挙げました。, それでは読み進めましょう.

1. インダクタの向き

インダクタンスは、2 つのインダクタまたは 2 つの PCB ワイヤが互いに近づくと生成されます。. 回路レイアウトをコンパクトに設計し、カップリングバランスを抑えることで, 回路内のすべてのインダクタの最適な配置を実現できます. そして、 2 自動車用プリント回路基板を設計する際に従うべき基本ルール: 最初, インダクタ間のスペースはできるだけ大きく設計する必要があります; 2番目, インダクタのクロストークを最小限に抑えるために、インダクタの配置を直角に設計する必要があります。.

2. リードカップリング

リードを近づけると相互インダクタンスが発生し、カップリングに影響を与える. この場合, リターン電流経路は、メイン電流経路のできるだけ近くに設計する必要があります。, 放射フィールドを減らして電流ループ領域を減らしながら. 設計プロセス中に可能な限りリードの下に統合されたグランドを考慮することで、自動車用プリント回路基板の性能を向上させることができます.

3. 接地スルーホール

接地スルーホールに関して, 自動車用 PCB の回路レイアウトを設計する場合, PCB の銅箔を薄くすると、ビアの寄生インダクタンスの影響が減少することに注意してください。, 敏感な領域のビアはインダクタンスモジュールを確立する必要があります.

4. 接地と充填

接地と充填は、自動車用 PCB 設計の重要な側面です, 適切な設計により、回路のインピーダンスの問題を回避できます. 設計プロセス中, 次の点を考慮する必要があります: 最初, 非常に低いインピーダンスで連続した接地領域を提供する必要があります. 2番目, フィラー ワイヤ端子とビア アレイは、グランドに接続する必要があります。. 最後に, 銅被覆線を接地する.

5. シグナルインテグリティ

PCB 上の信号の適切な配線は、自動車アプリケーションの信号の完全性にとって重要です。. 制御されたインピーダンス配線を使用する, トレースの長さを最小限に抑える, 差動信号, アナログ/デジタル信号の絶縁, および適切なグランドプレーン. これにより反射が防止されます, 干渉を防ぎ、信号品質を維持します.

6. 熱管理

車載 PCB は高電力レベルを処理することが多いため、効果的な熱管理が重要です. 熱分析を実施してホットスポットを特定する, 銅製ヒートシンクプレーンなどのソリューションを実装します, 熱接着剤, 戦略的なコンポーネントの配置, および放熱ビア. これにより熱が拡散し、コンポーネントを劣化させる局所的な蓄積を回避できます。.

7. 自動車の設計基準を満たす

安全性を確保するには自動車設計基準への準拠が不可欠です, 信頼性, および規制への適合. 次のような関連規格をよく理解してください。:

ISO 26262: 電気・電子システムの機能安全規格.

EMC規格: 電磁両立性に関する規制 (例えば, CISPR 25 およびISO 11452).

自動車環境基準: 環境要因に関する基準, 温度も含めて, 湿度, と振動 (例えば, ISO 16750).

8. RF回路の最適化

車載ワイヤレス機能は、制御されたインピーダンス寸法による RF PCB パフォーマンスの最適化に依存しています。, 短いトレース長, シールド, 適切なコンポーネント, および一致したインターフェイス. 広範なモデリング, プロトタイピングとチューニングにより、車両の厳しい無線ニーズを満たすように RF 回路を調整します。.

との作業 プロの自動車 PCBメーカー

専門性が欠けている場合 PCBデザイン 製造知識と, プロの自動車 PCB メーカーを探して、彼らに助けを求めることをお勧めします。. 彼らは、信頼できる自動車 PCB 品質を確保するための関連する専門知識とプロジェクト経験を持っています。. 中国のトップPCBメーカーとして, MOKOは豊富な経験を持っています 自動車用 PCB の製造と組立. HDI PCBを含むさまざまな自動車用PCBを提供しています, フレックスリジッドPCB, フレキシブルPCB, メタルコアPCB, 等. 自動車で使用される PCB は、安全性と信頼性を保証するために、最高水準で製造および組み立てる必要があります。. したがって, 品質を厳しく管理しています, そしてすべてのPCBは 100% 品質検査. 当社のエンジニアは、自動車 PCB の専門家です。. 彼らはあなたのプロジェクトのニーズを詳細に理解し、最適なデザインをカスタマイズします。. 自動車用 PCB の製造と組立のサプライヤーをお探しの場合, お問い合わせください. 高品質な車載用基板を最短納期でご提供いたします.