自動光学検査 (あおい)
汚れにどう対処するか, 傷, 生産ラインからロールアウトするときにPCBの表面欠陥として現れるノジュール? あなたの武器, もちろん, 自動AOI検査です. この方法では、PCB内の他の多くの欠陥も調査して検出します。, 欠品など, 部品の配置が悪い, そしてまた開回路, 薄いはんだ, またはショーツ.
今日, PCBは、より複雑で小型化されたユニットに近代化されました. 結果として, これは、業界がそれらを監視するために使用していた手動検査システムからの変更を余儀なくされました. 加えて, 自動光学検査システムの使用 (あおい) PCBテストでは、優れた製品を保証します.
最新のPCBは、ほぼ無数のジョイントを備えています, したがって、手動検査は困難な作業になります. より単純なPCB回路基板の年でも覚えておいてください, 手動テストは依然として困難であり、不完全な結果をもたらしました.
人的要因について考える. 人間の検査官は疲れます, 注意を失う, または誤っていくつかの欠陥を見落としている. これらの製品がさらに進歩するにつれて、, 手動テストでは、必要な厳密な要求に対応できません. さらに, 電子回路の需要の高まりに対応するには、大量のPCBが必要です。. そう, より迅速で正確な方法が必要です. このすべてのために, 唯一の答えは自動光学検査システムです.
AOIPCBはどのようにして驚くべき結果を達成しますか? ここでは、3つの基本的なアプローチをリストします
- テンプレートマッチング – この方法では、キャプチャされた画像を “ゴールデンボード,” ベンチマークとして機能します. したがって、このボードとの不一致であるものはすべてフラグが立てられます
- パターンマッチング – システムは、理想的なPCBボードの画像を保存し、実際の出力を保存された画像と照合して、欠陥のある製品を特定します。
- 統計的パターンマッチング – この手法はパターンマッチングに似ていますが、多数のボード画像を使用します. これに続いて, 次に、統計の方法を適用して欠陥を特定します. その結果、, この方法でも、すべてのボードエラーが拒否されるわけではありません, 一部はマイナーすぎてフラグを立てる必要がないため.
自動光学システムはどのように (あおい) AXIやICTなどの他のシステムと比較してください? AOIPCB検査と対比された性能パラメータは次のとおりです.
| 欠陥タイプ | あおい | ICT | AXI |
|---|---|---|---|
| はんだ付け不良 | |||
| はんだブリッジ | はい | はい | はい |
| 開回路 | はい | はい | はい |
| はんだ不足 | はい (かかとや関節ではありません) | 番号 | はい |
| 過剰なはんだ | はい | 番号 | はい |
| はんだショーツ | はい | はい | はい |
| はんだ品質 | 番号 | 番号 | はい |
| はんだボイド | 番号 | ||
| コンポーネントの欠陥 | |||
| コンポーネントがありません | はい | はい | はい |
| 持ち上げられたリード | はい | はい | はい |
| コンポーネントの位置がずれているか、配置が間違っている | はい | はい | はい |
| 障害のあるコンポーネント | 番号 | はい | 番号 |
| コンポーネントの値が正しくありません | 番号 | はい | 番号 |
| BGAおよびCSPの欠陥 | |||
| BGA開回路接続 | 番号 | はい | はい |
| BGAショーツ | 番号 | はい | はい |
生産工程の非常に早い段階で、PCBの3D自動光学検査を行います. はんだ付け段階が完了した後, テクニックを展開します. これの価値は、欠陥を十分に早期に検出して修正できることです。. これらの欠陥は製造プロセスの後半ではなく早期に検出されるため, コストと時間の節約は素晴らしいです.
また, 自動光学検査システムはフィードバックプロセスの恩恵を受けています. 欠陥が発生したとき, それらは即座に検出され、以前の段階に中継されます. したがって, 同じ欠陥のあるボードがあまり多く表示されないように、欠陥をキャッチして削除することができます
AOIPCB検査は高解像度カメラを使用します.
以下では、使用するモデルVCTAB486に基づいて達成する属性について詳しく説明します。
- 自動光学測定器VCTAB486
- 測位精度 < 0.15んん
- 測定可能な最小要素: 0201
- 移動速度: 700 mm / s
- 測定可能なPCB範囲:25*25んん – 349*480んん
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