LPIソルダーマスクの概要

この文章では、LPI ソルダー マスクの基本的な知識に焦点を当てます。, その定義など, 重要性, 他のマスクとの比較, そして応用練習.

LPIソルダーマスクとは何ですか?

実際には, LPI ソルダーマスクは 2 つの異なる液体の混合物です。. 従来のエポキシインクとは異なります, LPIは紫外線に敏感です. 品質を維持するために, 工場では通常、使用する前に個別に保存します。. しかし、これは他のタイプの中でもよりコスト効率の高い選択肢の 1 つになることを止めるものではありません。. 製造中, 粘性硬化が完了した後、紫外線フォトリソグラフィープロセスのためにPCBの表面にそれを塗布します。.

顧客として, LPI マスクにはさまざまな色の選択肢があります, 緑を含む, 黒, 赤, 黄, 白い, そして青. もちろん, 色が異なれば視覚効果も異なります. 白いソルダーマスクは高いコントラストを提供し、緑色の背景のぎらつきを軽減します。. PCB の見栄えが特に良くなり、きれいになります。. 黒のはんだマスク, コントラストが低いにもかかわらず, ラベルや大きなコンポーネントを区別するのはまだ簡単です. 赤いソルダーマスクといえば, 平らな面やトラックで優れた視認性とコントラストを提供するため、非常に人気のある選択肢です。. 青色ソルダーマスク用, 厚ラベル回路基板での使用に非常に適しています。, スクリーン印刷とのコントラストがはっきりしているため.

LPIソルダーマスクは何でできていますか?

このような良いマスクは原材料から生まれているに違いありません. 光硬化樹脂製です, 熱硬化性樹脂, 感光剤, 熱硬化剤, フィラー, 色素材, およびその他の補助品. 優れた感光性と熱特性を備えています, 樹脂は特定の条件下で硬化して安定した保護マスクを形成できます。. その間, 感光剤により、はんだ抵抗膜が光化学反応を起こし、照明下で局所的に硬化します。. しかも, フィラーと補助剤はソルダーマスクの特性を最適化します, 硬さも含めて, 接着力, 耐溶剤性. これにより、はんだマスクが PCB を効果的に保護できるようになります。. 上記すべてが完璧な製造プロセスに大きく貢献します.

LPI はんだマスクの厚さはどれくらいですか?

製品ラインに合わせて, はんだマスク LPI の理想的な厚さは通常、 76.2 ～114.3μm, マスクの保護機能をサポートし、適切な電気的性能を維持できます。. しかしながら, はんだ抵抗皮膜の厚みを設計する場合, 基板材料の特性などの要素も考慮する必要があります, 粉砕法, 考慮すべき塗装方法. このようにしてのみ, スムーズな製造手順を遂行できるか.

LPIフレックスとは?

ウェアラブルデバイスなどのフレキシブル電子デバイスの急速な発展に伴い、, LPIソルダーマスクもそれに伴いフレックスタイプに進化. 一般的なLPIソルダーマスクと同様, 一般に、回路基板上にフレックス LPI マスクを作成するには液体光イメージング技術が使用されます。. 感光剤と光硬化性樹脂を利用して、露光中にパターンを正確に形成します. 環境腐食からの回路保護や回路の安定性向上などの機能を継承しています。.

一般的なタイプとの違い, フレキシブル LPI タイプは、以下の製造用に特別に設計されています。 フレキシブル回路基板. 柔軟性に優れた特殊素材を使用しています, 曲がりに適応できるように, フレキシブル回路基板にかかる折り曲げ圧力とねじり圧力. 良い原料にもかかわらず, バッチ生産の前にフレキシブル基板との接着などの考慮事項を無視すべきではありません. これはソルダーマスクとフレキシブル基板間の強固な接合と安定した性能に大きな影響を与えます。.

PCB 上の LPI ソルダーマスクの重要性

LPI はんだは PCB 製造において非常に重要です. さまざまな環境要因や動作要因から基板を保護するだけでなく、はんだ付けプロセスの信頼性も保証します。. また, 正確な画像転送能力により、その応用価値がさらに強化されます.

異物混入防止

LPI ソルダーマスクは、回路基板を覆うポリマーの薄層として機能します。. 主に動作中の銅の酸化と短絡を防ぎます。. しかも, ボードを埃やその他の汚染物質から遠ざけるのに役立ちます。, 短絡の原因となります. さらに, ボードを湿気から隔離できます, カビと塩水噴霧, プリント基板の長寿命化につながります.

特定の保護

はんだ付けブリッジは意図しない電気接続であり、単独で使用すると問題が発生する可能性があります。. きちんと, はんだマスク LPI は、特にこの点に対して優れたソリューションを提供します. プリント基板の表面を保護し、部品のはんだ付け時のワイヤーとパッド間のブリッジを防止します。.

正確な画像転送

LPIはリキッドの略です 光生成 イメージングは​​業界標準です. マスクをインクの形でスプレーまたはスクリーン印刷することにより、回路基板に正確に転写できます。. 正確な印刷により、PCB への接触が向上します。.

二重硬化

LPI はんだマスクは、UV 光にさらされている間に二重硬化を経て、露出された領域を硬化します。. この二重硬化プロセスにより、ソルダーマスクの耐久性と安定性が向上します。. このテクニックがどれほど重要であるかに興味がある場合は、, お気軽に当社の工場を訪問するか、 お問い合わせ 直接.

Ldi 対 Lpi はんだマスク

LDI および LPI ソルダー レジスト フィルムは、PCB 製造プロセスにおいて非常に重要です。. どちらも製造時に回路基板上の銅を酸化やショートから保護するソルダーマスクです。. これらはすべて、特定のプロセスを経て回路基板上に保護膜を形成します。. ただし、次のような明らかな違いがいくつかあります.

動作方法が異なります. ソルダーマスクLPIは主に光化学反応と熱硬化プロセスに依存してその効果を実現します. 感光剤や光硬化樹脂を使用し、工程を経て基板上に精密なパターンを形成します。, 露光や現像など. 対照的に, LDI (レーザーダイレクトイメージング) ソルダーマスクはレーザー技術に依存してソルダーレジストイメージを回路基板上に直接形成します. LDI 技術では、高解像度のレーザー ビームを採用してソルダー マスクを照射し、特定の領域を硬化させて特定のパターンを作成します。.

加えて, LPI と LDI はコストと効率の点で異なります. LPI はんだマスクは、その高精度と迅速なイメージング特性により、一般にバッチ PCB 製造において費用対効果の高いオプションです。.

LPI ソルダーマスクの塗布方法

最初のステップはコーティング工程です. LPI はんだ抵抗膜は、カーテン コーティングまたはスクリーン印刷によってエッチングされた PCB 基板にコーティングされます。. このステップにより、はんだマスクが回路基板上で均一に覆われていることを確認します。. 2番目, 塗装後に予備乾燥を行っていきます. 予備乾燥の目的は、溶剤の一部を除去し、はんだマスクを硬化させることです。. 次のステップは露出です. リソグラフィーによる, LPI ソルダーマスクは、UV レーザーによって生成された UV 光の特定の領域にさらされます。. その後, これらの領域で光化学反応が起こり、パターンが形成されます。, 開発プロセスに従う. 照明されていない領域は開発プロセス中に削除されます, 露出領域を残し、はんだ付けやその他の表面処理の準備を整えます。. 決勝で, 後硬化に入ります. ソルダーレジストは完全に硬化し、熱処理により安定した保護膜を形成します。.

LPI ソルダーマスクのアプリケーション

総括する, PCB LPI はんだマスクは、環境による損傷から回路を保護し、はんだ付け中の電気的障害を防ぐことができます。. 密着性、耐溶剤性にも優れています。. このような優れた特徴により幅広い用途に貢献しています. LPIソルダーマスクはエレクトロニクス製造分野で使用されています, 特にプリント基板の製造工程において. 柔軟性に優れ、曲げ基板への追従性も高いため、フレキシブル回路の製造にも適しています。.