4 レイヤーPCB
で変更が見られました 4 時間の経過に伴う層PCB製造. 現在製造されているPCBは、従来のPCBとは異なります。. これは、PCBの信頼性と動作に影響を与えるコストやその他の要因によるものです。.
4 層PCB選択原理
PCBに最適な層の数を決定したら, ここで、多層PCBを単層または二重層PCBよりも優れたものにする要因について考える必要があります。.
1. PCBの使用方法?
最初に考慮すべきことは、PCBの使用法です。. さまざまな種類のPCBは、さまざまなデバイスに有益です; また, これらのデバイスがPCBに課す要求.
2. 必要な動作周波数?
すべてのオプションを検討しているとき, また、サービスを提供する運用頻度を見つけることも重要です。. そのパラメータは、プリント回路基板の容量と機能を決定します.
3. 私の予算はいくらですか?
そのことなど, 単層または二層PCBと多層PCBの予算と製造コストもかなりのものです. あなたが進歩に向かって移動するにつれて価格は上昇します.
4. PCBはどれくらい早く必要ですか?
PCBを作る時間も重要な役割を果たします. PCBが異なれば、開発にも異なる期間がかかります. PCBの作成に必要な時間は、ボード領域のサイズによって異なります.
の利点 4 レイヤーPCBボード
を使用することには多くの利点があります 4 層PCB設計, それに加えて、重量とスペースを節約します:
- 多層PCBの製造手順により、信頼性の高い高品質の製品が得られます
- 複数の層を積み重ねると、ボードの機能を向上させることができます
- A 4 層PCBはより高密度のアセンブリを提供します
- 4 層状PCBは、柔軟な構造と堅い構造の両方で製造できます. ただし、レイヤーの数が増えるにつれて、, PCBの柔軟性が低下します.
- A 4 層状PCBは、その自然な電気的特性により、より小さな領域またはボードで高速かつ大容量を提供します.
- 多くの個別のPCBに必要なコネクタが排除または削減されます. また、構造を簡素化し、重量も削減します.
レイヤーPCB仕様
| 多層 | 1-2-4 |
|---|---|
| PCB材料 | FR-4 |
| 利用可能な色 | 緑, 赤, 黄, 青, 白い, ブラック |
| シルクスクリーン | 白い, ブラック |
| 最大サイズ | 45cm X 120cm |
| 最小数量 | 5pcs |
| ボードの厚さ | 0.6んん,0.8んん, 1.0んん, 1.2んん, 1.6んん |
| 厚さ公差 (t≥1.0mm) | ±± 10% |
| 厚さ公差 (t<1.0mm) | ±0.1mm |
| 絶縁層の厚さ | 0.075mm--5.00mm |
| 最小PCBトラック | 6千 (8mil以上を推奨) |
| 最小トラック / Vias Space | 6千 (8mil以上を推奨) |
| 最小パッドスペース | 8千 |
| トレースとスルーホール間の最小クリアランス | 16千 |
| シルクスクリーンの最小テキストサイズ | 32千 |
| 外層の銅の厚さ | 1オズ(35a) |
| 内層銅の厚さ | 1オズ(35a) |
| ドリル穴 (機械的) | 0.3mm〜6.35 mm |
| ドリル径公差 (メッキなし) | 0.05んん |
| ドリル径公差 (メッキ) | 0.1んん |
| アウトライントレランス (機械的) | ±0.20mm |
| アスペクト比 | 8:1 |
| ソルダーマスクタイプ | 感光性インク |
| SMT最小ソルダーマスク幅 | 0.25んん |
| 最小ソルダーマスククリアランス | 0.25んん |
| ソルダーマスクの厚さ | 15a |
| 表面仕上げ | HASL, HASL (無鉛の), 同意する. |
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