Ti sei mai chiesto perché ci sono prodotti che durano a lungo e altri che si deteriorano nel giro di tre-sei mesi?? Uno dei maggiori colpevoli è la corrosione dei PCB. Primo, proviamo a considerare la questione, cosa si intende effettivamente con il termine “corrosione del PCB”? È l'usura subita dai materiali e dai componenti esistenti su un circuito stampato a causa delle interazioni chimiche con l'ambiente circostante. Questa corrosione può causare problemi quali funzionalità e affidabilità ridotte e una ridotta longevità degli apparecchi elettronici.
Anche piccoli strati di corrosione sui prodotti potrebbero non sembrare molto, sono segnali pericolosi. Alcune delle conseguenze fisiche della corrosione includono il surriscaldamento e la formazione di scintille delle parti corrose o addirittura l'incendio. In questo articolo del blog, esploreremo 4 motivi principali che causano la corrosione del circuito, suggerimenti per prevenire questo problema, e metodi per pulire la corrosione del PCB.
Ciò è particolarmente vero nel caso del circuito stampato, poiché l’ambiente e le condizioni in cui vengono utilizzati influiscono fortemente sul loro deterioramento. Quando tracce metalliche vengono esposte a un materiale umido contenente ossigeno si verifica un cambiamento chimico in cui la conduttività è ostacolata dalla formazione di strati ossidati. I PCB fanno molto affidamento sul rame laddove questo processo di corrosione atmosferica lo colpisce particolarmente.
Se due pezzi di metalli diversi vengono uniti insieme ed esposti a una sostanza chimica, che è noto come elettrolita, è chiamato corrosione galvanica. In una situazione del genere, il metallo più resistente alla corrosione ha iniziato a corrodersi a una velocità molto più rapida rispetto a un metallo meno resistente alla corrosione con cui è entrato in contatto. Ciò è dovuto alla formazione di una cella galvanica, dove il metallo più nobile si disintegra corrosivamente come l'anodo mentre, il metallo di qualità inferiore o più vile si corrode riducendo il metallo come catodo.
In altri tempi, la differenza di tensione tra piste adiacenti abbinata alla segregazione degli ioni provoca il guasto elettrolitico. Di conseguenza si sviluppano i dendriti metallici e quando crescono insieme tra loro, si formano cortocircuiti.
Preoccupazioni ripetitive come il contatto degli interruttori che trasportano corrente funzionano con movimenti di pulizia che raschiano via gli strati protettivi di ossido e lasciano il metallo di base esposto a fattori corrosivi. Così facendo, la corrosione da sfregamento accumula costantemente ruggine, interferendo così con il modo ottimale in cui l'interruttore funziona.
Per rimuovere professionalmente la corrosione da un circuito stampato, Segui questi passi:
Passo 1: Assicurati di esaminare l'intero PCB per cercare le regioni interessate dalla corrosione, che si presentano come verdi, forme blu o bianche adagiate su tracce di rame, la cui formazione implica la presenza di ossido di rame o qualsiasi altro composto di questo tipo.
Passo 2: Pulisci il PCB per eliminare la polvere, cenere e altre particelle che potrebbero ostacolare il processo di eliminazione della corrosione. Successivamente, pulire il PCB con alcol isopropilico e una spazzola a setole morbide, facendo attenzione a non danneggiare il PCB durante il processo.
Passo 3: Determinare se la corrosione può essere dissociata o dissolta chimicamente. Per una corrosione da leggera a moderata applicare la soluzione deflussante per PCB commerciale contenente ammoniaca o acido citrico poiché ha la capacità di dissolversi in ossido di rame e altri sali di rame. Utilizzare una spazzola morbida, strofinalo finché l'immagine non sarà pulita al tatto, risciacquare con alcool isopropilico, e asciutto.
Passo 4: Se la rimozione chimica non funziona, provare a utilizzare gradi più fini di materiale abrasivo, ad esempio 400 e abrasivi più fini, compreso il tampone di pulizia n. 400, carta abrasiva di 400 e gradi più fini, o pietra pomice di grana molto fine per rimuovere delicatamente la corrosione rimanente.
Passo 5: Anziché, utilizzare uno strato sottile di maschera per saldatura liquida o acrilico rivestimento conforme dopo che le aree in rame sono state pulite come misura contro la riossidazione o altri fattori di degrado ambientale. È consigliabile proseguire con le altre operazioni solo dopo che il rivestimento ha avuto il tempo di indurire come prescritto.
Passo 6: Discutere la possibilità di effettuare test funzionali sul PCB con gli opportuni strumenti diagnostici per verificare se è stato ripristinato il corretto funzionamento.
Come sottolineato prima, l'umidità o i contaminanti elettrolitici sono i maggiori problemi che portano alla corrosione. Per proteggere il PCB dalla corrosione, dovrebbero essere eseguiti i seguenti passaggi:
Mentre esistono strategie per mitigare la corrosione del circuito, questo problema non potrà mai essere completamente eliminato, soprattutto perché i dispositivi elettronici invecchiano a causa dell'uso prolungato. È quindi necessario individuare diverse modalità per prevenire e pulire la corrosione. Alla tecnologia MOKO, ci dedichiamo a fornire ai clienti la massima qualità, circuiti stampati affidabili che riducono intrinsecamente la suscettibilità alla corrosione. Contattaci oggi per scoprire di più sui nostri servizi e su come possiamo supportare i tuoi prossimi progetti PCB con robustezza, soluzioni resistenti alla corrosione.
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