Assemblaggio PCB a foro passante
Ci impegniamo a fornire il servizio di assemblaggio PCB a foro passante più affidabile, dai prototipi alla produzione completa.
MOKO è un esperto di assemblaggio di PCB a foro passante
L'assemblaggio PCB a foro passante è ancora oggi una tecnica molto popolare per l'assemblaggio di componenti elettronici, inserimento di componenti elettronici attraverso i fori nel PCB e saldatura dei componenti alla scheda mediante saldatura ad onda o saldatura a mano. Alla tecnologia MOKO, disponiamo di capacità complete di assemblaggio di PCB a foro passante che ci consentono di servire bene i clienti di diversi settori. Siamo in grado di gestire quasi tutti i tipi di circuiti stampati, se si tratta di un PCB a strato singolo, un PCB a doppia faccia, o un PCB multistrato ad alta densità.
Perché scegliere il nostro servizio di assemblaggio PCB a foro passante
Competenza senza pari
Abbiamo tutte le conoscenze e le tecniche necessarie per l'assemblaggio di PCB, e tutto il nostro personale è stato rigorosamente formato all'IPC 610 standard.
Tempi di consegna rapidi
abbiamo 3 Linee DIP dotate di macchine all'avanguardia e operatori competenti, che ci consente di consegnare i prodotti in tempi di consegna molto rapidi.
Qualità garantita
MOKO è completamente certificato, e le nostre certificazioni come ISO9001, ISO13485, IPC610, ROHS, e UL dimostrano il nostro impegno per un rigoroso controllo di qualità.
Manuale & AutomatedThrough Hole PCB Assembly Services
E MOKO, eseguiamo l'assemblaggio di PCB a foro passante sia manuale che automatizzato in base alle diverse esigenze di progetto. Parlando in generale, eseguiamo l'inserimento manuale dei componenti e la saldatura manuale per progetti di assemblaggio altamente complicati e utilizziamo tecniche automatizzate di PCB a foro passante per la produzione di piccoli volumi.
Le nostre capacità di assemblaggio PCB a foro passante
Forniamo servizi PCB a foro passante a una varietà di settori, incluso quello medico, elettronica, strumentazione, e militare, tutto grazie alle nostre complete capacità di assemblaggio:
• Saldatura a mano • Saldatura a doppio flusso d'onda
• Inserimento manuale dei componenti • Automatizzazione dell'inserimento assiale o radiale
• Saldatura RoHS con stagno-piombo
• Uso di saldature ad alto e basso punto di fusione
• Realizzazione di prototipi per assemblaggi ad alto volume
• Collaudo funzionale e ispezione automatizzata
• Supporta vari tipi di PCB, compresi i PCB con anima in metallo, PCB rigidi, PCB flessibili-rigidi, PCB FR4, eccetera.
Test e ispezione di assemblaggio PCB a foro passante presso MOKO
Test in-circuit: Questo tipo di test viene condotto per linee di produzione ad alto volume, e ci aiuta a controllare ogni minuto la saldatura e altri componenti in dettaglio.
Ispezione ottica automatizzata: Abbreviato come AOI, questi test vengono eseguiti per garantire che il prodotto sia privo di saldature, componente, e difetti BGA.
Ispezione radiografica automatizzata(AXI): Questo test viene eseguito per ispezionare riempimenti insufficienti, corto circuiti, riempimenti, eccetera. L'ispezione automatizzata a raggi X contribuisce a ridurre il numero di difetti ea migliorare la qualità del circuito Through-Hole.
Test di burn-in: Questi test rilevano i componenti’ fallimento o affidabilità in ambienti reali.
Ispezione visiva assistita: I nostri esperti utilizzano una vasta gamma di avanzate apparecchiature di ispezione visiva per eseguire un'ispezione dettagliata della precisione di saldatura e posizionamento dei componenti.
Le nostre recensioni dei clienti
“Abbiamo trovato MOKO Technology Ltd con cui lavorare. Hanno un'eccellente conoscenza tecnica e hanno risposto ai cambiamenti nei nostri progetti PCB in modo estremamente rapido.”
“Ho usato MOKO per due progetti e la qualità è sempre eccellente. I loro tempi di consegna sono rapidi e sono sempre impressionato dai PCB quando arrivano..
“I circuiti stampati hanno un bell'aspetto ed è stato spedito velocemente. Eccellente registro della produzione. Userò MOKO per i miei futuri progetti PCB. Grazie.”
“Qualità perfetta. Produzione e consegna veloci di PCB in Cina. Eccellente. È un piacere lavorare con MOKO Ordinerò di nuovo i circuiti stampati.”
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Through Hole PCB Assembly FAQs
THT stands for through hole technology, which is a technique of connecting electronic parts on to the circuit boards.
Tecnologia a foro passante (THT) assembly is a process through which the leads of the components are inserted through holes on the PCB and soldered to the copper pads on the other side of the PCB.
Through hole technology inserts components through holes on the PCB, while SMT mounts the components directly on the PCB. THT provides better reliability as compared to SMT, while SMT is ideal for the dense and compact designs.
sì, these 2 different assembly technologies can be used on the same board.
Typical THT parts comprise resistors, condensatori, diodi, transistor, connectors and large size Integrated circuits with leads that can go through the holes on the PCB.
Through-hole PCB assembly offers excellent mechanical interconnection, which is suitable for applications where high reliability is necessary for connection.
The THT process entails component placement, wave soldering or manual soldering then inspection and testing.
sì, we do. During the PCB assembly process, we combine SMT and THT to improve the performance and design flexibility.
MOKO Technology have certifications that include ISO9001, ISO13485, ISO14001, UL and RoHS.
sì, MOKO Technology fully meets the demand of handling both high-mix low volume orders and high volume order requirements with offering fully flexible solutions according to customers’ requirements.
