Produzione PCB flessibile: Una guida passo dopo passo

Stai pensando di incorporare un circuito flessibile nel tuo prodotto? Queste schede sono scelte perfette per varie applicazioni grazie alle loro incredibili caratteristiche. Con la domanda di PCB flessibili destinata ad aumentare in futuro, la loro presenza nei dispositivi elettronici diventerà onnipresente. Questo articolo ti guiderà sui diversi aspetti importanti. Per esempio, qual è il processo di produzione di PCB flessibili, e quali fattori dovresti considerare prima di acquistare e produrre circuiti stampati?

Processo di produzione PCB flessibile

Passo 1: Progettazione di circuiti flessibili

Il primo passo nella produzione di PCB flessibili è utilizzare il CAD ( progettazione assistita da computer) software per progettare il circuito stampato flessibile, compreso il layout del circuito, posizionamento dei componenti, e così via.

Passo 2: Selezione dei materiali

I materiali più comuni per la produzione di PCB flessibili sono la poliimmide (PI) e poliestere (ANIMALE DOMESTICO) pellicole perché hanno eccellenti proprietà di isolamento elettrico e flessibilità, e sono anche molto resistenti alle alte temperature. La scelta specifica del materiale dipende dall'ambiente di applicazione, requisiti della maschera di saldatura, requisiti elettrici, eccetera.

Passo 3: Esposizione dello schema circuitale

L'esposizione dello schema circuitale è un passaggio fondamentale nel processo di produzione flessibile dei PCB. In questo processo, il disegno dello schema del circuito viene trasferito al laminato rivestito di rame materiale del circuito stampato.

Passo 4: acquaforte

Il prossimo, dobbiamo fare Incisione PCB. È un processo per rimuovere il materiale di rame non necessario dal PCB utilizzando una soluzione di attacco chimico. Di conseguenza, viene formato lo schema circuitale progettato. Durante questo passaggio, anche le posizioni dei fori praticati sono esposte per facilitare la successiva formazione dei fori.

Passo 5: Applicazione di irrigidimento

In alcuni casi, gli irrigidimenti sono necessari per fornire rinforzo strutturale. Sono tipicamente materiali rigidi come FR-4 (composito epossidico-vetro) o poliimmide. Anche l'applicazione di rinforzi su aree specifiche della tavola può prevenire un'eccessiva flessione in queste aree.

Passo 6: Foratura e placcatura

Praticare con attenzione i fori nei punti designati sul PCB per creare fori passanti. Questi fori consentono di inserire e saldare successivamente i componenti direttamente sulla scheda. Dopo il processo di perforazione, i fori sono placcati per garantire la conduttività tra gli strati.

Passo 7: Applicazione della copertura

In questa fase, i durevoli pannelli di copertura in poliimmide vengono accuratamente allineati e fissati sui pannelli di produzione prima del processo di laminazione. Le coperture possono proteggere i componenti da potenziali danni durante le successive fasi di produzione.

Passo 8: Assemblaggio di componenti

Una volta fabbricato il Flex PCB, i componenti devono essere montati sulla scheda. Le tecniche di assemblaggio comunemente utilizzate sono la tecnologia a montaggio superficiale (SMT) e montaggio a foro passante.

Ulteriori letture: Foro passante vs. Montaggio superficiale: Come scegliere il metodo giusto

Passo 9: Test e ispezione

infine, ogni PCB viene sottoposto a test elettrici per identificare eventuali cortocircuiti, si apre, e verificare che l'impedenza sia allineata alle specifiche di progettazione. In aggiunta a questo, vengono effettuate minuziosamente sia ispezioni visive che automatizzate per rilevare eventuali difetti fisici o anomalie di montaggio.

Cosa considerare prima della produzione di PCB flessibili?

L'uso di circuiti flessibili offre una grande varietà di interconnessioni e affidabilità. inoltre, offrono un peso più leggero, resistenza e costruzione compressa. Esistono diversi materiali e sono disponibili opzioni di produzione per schede flessibili. Questa nuova tecnologia emergente ha un futuro brillante. Quindi, ecco alcune cose importanti che devi considerare prima di produrlo:

1. Riduzione di peso

Utilizzando circuiti flessibili, è possibile ridurre il peso di diversi pacchetti elettronici. È perché non hanno rinforzi. Inoltre, hanno una densità maggiore rispetto ai polimeri non riempiti. Quindi dovresti scegliere un materiale adatto per la riduzione del peso.

2. Tempi di assemblaggio ridotti

Se i circuiti stampati sono più flessibili, significa che non si romperanno durante la produzione. I circuiti stampati Flex non sono fragili, quindi c'è il minor rischio di rottura.

3. Costo di acquisto

La maggior parte delle persone lo considera costoso. sì, è un dato di fatto che i circuiti flessibili sono costosi. però, se dai un'occhiata al prezzo e alla durata, può superare il costo. Tutto ciò che serve per scegliere un produttore affidabile. Produttori affidabili forniscono circuiti stampati durevoli e di lunga durata. così, se spendi qualche soldo in più, non verrà sprecato.

4. Flessione dinamica

È un altro fattore importante acquistare poliimmide con un foglio di rame estremamente sottile. È ideale per diverse applicazioni di flessione dinamica. Puoi usare un flex più spesso per piegare e rimanere in applicazione.

5. Dissipazione di calore

La dissipazione del calore è migliore sulle piste di rame piatte. Invece di filo circondato da materiale isolante. Rende il circuito flessibile la scelta migliore in diverse applicazioni. L'applicazione in cui la resistenza al calore è un fattore cruciale.

I circuiti flessibili sono più resistenti al calore rispetto ad altri tipi di PCB. Quindi considera sempre questo fattore per i circuiti stampati per resistere al calore. fortunatamente, il circuito flessibile ha questa capacità di default.

6. Raggio di curvatura

Dipende dallo spessore del rame e dallo spessore complessivo dei circuiti. inoltre, dipende anche dal numero di strati di piegatura totali. Ecco i tipi di circuiti flessibili e le loro capacità di flessione minima:

Un circuito flessibile a un solo lato contiene 3 per 6 capacità di piegatura dei tempi. Offerta di circuiti flessibili a doppia faccia 7 per 10 capacità di piegatura dei tempi. L'applicazione flex dinamica contiene quasi 20 per 40 capacità di flessione dei tempi.

7. materiale

La poliimmide è il materiale più comune per i circuiti flessibili. Sono disponibili anche altri materiali per la costruzione di pannelli come LCP(polimeri a cristalli liquidi) e PEN(Polietilene naftalato). Se vuoi prodotti affidabili, la poliimmide è la massima priorità.

Vantaggi di Polyimide

Ecco alcuni vantaggi della poliimmide:

• Flessibilità ideale a tutte le temperature
• Avere priorità elettriche eccellenti
• Con incredibile capacità di resistenza a strappi e sostanze chimiche.
• La massima resistenza alla trazione

Svantaggi di Polyimide

Ecco alcuni svantaggi della poliimmide:

• È piuttosto costoso di PEN.
• Se lo usi con un sistema adesivo, le prestazioni di temperatura peggiorano.
• Polyimide assorbe l'umidità fino a 3%.

8. Possibilità di progettazione

I circuiti stampati Flex offrono molte possibilità di progettazione. È possibile personalizzare il design di FPCB in base alle proprie esigenze e requisiti.

Le sfide della produzione e delle soluzioni Flex PCB

La progettazione e la produzione di PCB flessibili comporta alcune sfide. Di seguito elenchiamo i problemi più diffusi riscontrati con i circuiti flessibili, insieme alle loro soluzioni:

1. Maschera per saldatura

Durante l'applicazione della pellicola di copertura o della maschera per saldatura, può influire sulle tracce sottostanti. I produttori di PCB dovrebbero tenere conto di questi fattori durante la produzione di FPCB. La procedura di progettazione e costruzione dovrebbe compensare queste carenze.

2. Rilievi di saldatura

Deve esserci spazio sufficiente tra la traccia di rame e tampone di saldatura. Se i produttori non riescono a implementare questa condizione, può influire sull'affidabilità. inoltre, influisce anche sulla durata del PCB flessibile. La soluzione a questo problema è semplice. Impiegare un team di ingegneri esperti per supervisionare il processo di produzione può prevenire questi problemi.

3. Giunti a saldare

È una procedura per unire la traccia di rame e la lega per saldatura usando la saldatura. La maschera per saldatura può coprire un intero spazio dei circuiti stampati. A volte la traccia diventa molto rigida se un membro inesperto di questo. Cattivi giunti di saldatura possono facilmente provocare la rottura di PCB flessibili durante la piegatura o la piegatura. così, è importante svolgere questo lavoro da un ingegnere competente per la durata e l'affidabilità.

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