Dimensioni del pannello PCB: Come ottimizzare l'utilizzo del pannello?

Scheda a circuito stampato (PCB) manufacturing typically involves panelizing – grouping multiple PCBs together on a large panel that is then fabricated, assemblato, e depannelizzato. L'uso dei pannelli offre numerosi vantaggi rispetto alla produzione separata dei singoli PCB. L'ottimizzazione delle dimensioni e del layout del pannello PCB è fondamentale per massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre al minimo i costi. Questo articolo fornirà suggerimenti chiave per utilizzare in modo ottimale le dimensioni del pannello PCB.

Cosa sono Dimensioni standard dei pannelli PCB?

Esistono diverse dimensioni di pannello standard comunemente utilizzate Fabbricazione PCB:

18"x12"

18"x24"

9"x24"

9"x12"

Queste dimensioni standard dei pannelli PCB sono ampiamente supportate dagli impianti di produzione. Il loro utilizzo semplifica la logistica e i processi rispetto alle dimensioni dei pannelli PCB personalizzati.

I vantaggi derivanti dall'utilizzo di dimensioni dei pannelli standard includono:

  • Qualità e tempi di consegna costanti poiché le attrezzature di fabbricazione sono progettate per queste dimensioni
  • Resa del pannello ottimizzata
  • Risparmio sui costi grazie alle economie di scala

Il compromesso è che le dimensioni standard limitano la flessibilità del layout rispetto ai pannelli personalizzati, e non tutte le quantità o dimensioni dei PCB possono essere soddisfatte in modo ottimale. Di conseguenza, lo spazio inutilizzato sui pannelli è possibile quando si utilizzano dimensioni standard.

Scelta tra pannelli standard e personalizzati

I pannelli personalizzati dovrebbero essere presi in considerazione quando:

  • La forma del PCB è strana o non rettangolare
  • È necessario soddisfare quantità di ordini molto elevate
  • Massimizzare l'utilizzo del pannello è fondamentale

Quando si decide tra dimensioni del pannello PCB standard o personalizzate, i fattori da considerare includono :

  • Capacità e raccomandazioni del produttore
  • Dimensione PCBe la quantità dell'ordine
  • Impatto sulle procedure di test e manipolazione
  • Effetti sulla percorribilità
  • Requisiti futuri di ridimensionamento del volume

Discutere le opzioni con il produttore di PCB può aiutare a determinare l'equilibrio ottimale dei costi, tempi di consegna, e utilizzo del pannello. La loro esperienza può informare lo standard vs. decisione del pannello personalizzato.

Suggerimenti per Ottimizzazione dell'utilizzo del pannello

Il layout del pannello PCB è fondamentale poiché influisce direttamente sull'utilizzo del pannello. Per esempio, below are two different panel layouts with the same PCB panel size of 21″ x 24″.

Nella figura 1, ci sono solo 8 Schede PCB che possono essere montate sul pannello. Le schede sono tutte allineate con lo stesso orientamento.

Nella figura 2, alcune tavole sono state ruotate per ottimizzare la spaziatura. Con questo layout migliorato, 9 Le schede PCB possono essere posizionate sul pannello.

Ruotando e riorganizzando le posizioni del tabellone, l'utilizzo del pannello è aumentato da 64.8% nella figura 1 per 72.9% nella figura 2.

Questo esempio illustra come il posizionamento e la rotazione ponderati del PCB possano massimizzare il numero di schede per pannello.

Oltre al layout ottimizzato del pannello, esistono molte altre strategie per migliorare l'utilizzo dei pannelli PCB:

  1. Considera le dimensioni e la spaziatura dei pannelli

Acquisisci familiarità con le dimensioni comuni dei pannelli PCB utilizzati dai fornitori (per esempio., 16 X 18, 18 X 24, 21 X 24).

Determinare la spaziatura minima tra le parti sul pannello e i bordi minimi del pannello (typically around 0.1″ with 0.75″ panel borders).

  1. Scegli le dimensioni della scheda in modo selettivo

Quando progetti i tuoi pannelli PCB, sii selettivo riguardo alle dimensioni delle schede che includi. Come linea guida generale, evitare di utilizzare schede di dimensioni inferiori a 75mil x 75mil. Le dimensioni della scheda più grandi offrono spazio adeguato per componenti e modifiche.

  1. Combinazione di diversi circuiti stampati

È possibile ottimizzare lo spazio del pannello combinando diversi circuiti stampati su un unico pannello. Posizionare tavole di varie dimensioni ma di identico spessore su un unico pannello. O, disporre una serie di PCB con layout diversi su un pannello. Entrambi gli approcci consentono di inserire più schede per pannello riconfigurando il posizionamento e utilizzando diverse dimensioni dei pannelli.

  1. Ottimizzazione delle dimensioni delle parti

Comprendere come la riduzione delle dimensioni delle parti può aumentare il numero di parti per pannello. Eseguire analisi per trovare la soglia alla quale la riduzione delle dimensioni delle parti porta a un migliore utilizzo dei pannelli.

  1. Posiziona strategicamente fiduciali e fori per gli utensili

Pianificare attentamente la posizione dei fiducial mark e dei fori degli utensili sul pannello. Posizionarli in modo da non bloccare lo spazio utilizzabile per i PCB. Ciò garantisce di massimizzare l'area disponibile per le schede.

  1. Tenere conto delle tolleranze di taglio

Lasciare uno spazio di tolleranza sufficiente attorno ai bordi del pannello per la rifilatura, binari di perforazione, e tutti gli apparecchi necessari. Ciò impedisce il taglio accidentale dei PCB durante la produzione.

  1. Ridurre al minimo lo spazio negativo irregolare

Quando si posizionano i PCB su un pannello, posizionarli per ridurre al minimo lo spazio negativo irregolare tra le schede. Allineare i bordi del pannello ove possibile per utilizzare completamente l'area del pannello.

  1. Utilizzare il software di pannellizzazione

Il software di pannellizzazione ti consente di sperimentare diverse disposizioni di posizionamento del PCB per trovare il layout ottimale per il tuo pannello. Mantenere le distanze elettriche e meccaniche adeguate tra le schede.

Conclusione

Il pannello PCB offre molti vantaggi se utilizzato in modo ponderato, seguire le migliori pratiche di layout e pannellatura del PCB garantisce la massima efficienza e risparmio sui costi. Il piccolo investimento iniziale ripaga l’intero processo di produzione.

Si consiglia vivamente di lavorare a stretto contatto con un partner di produzione esperto per la pianificazione della pannellatura. La loro guida può aiutare a identificare la dimensione del pannello più adatta e a ottimizzare il layout. Un partner affidabile come MOCCHIO Tecnologia ha una vasta esperienza nella fornitura di soluzioni di pannellatura PCB ottimizzate per garantire efficienza in termini di costi e qualità.

Li

Will è esperto di componenti elettronici, Processo di produzione PCB e tecnologia di assemblaggio, e ha una vasta esperienza nella supervisione della produzione e nel controllo di qualità. Sulla premessa di garantire la qualità, Will fornisce ai clienti le soluzioni di produzione più efficaci.

messaggi recenti

BGA Reballing: An Essential Process in Electronics Repair and Maintenance

BGA reballing emerges as a critical repair technique for modern electronic devices. Al giorno d'oggi, Introduzione di un nuovo prodotto…

1 week ago

What Are PCB Stiffeners? Exploring Their Types, Uses, and Thicknesses

Do you know what PCB stiffeners are? They are widely used in flex and rigid-flex

3 weeks ago

Why PCB Warpage Happens and How You Can Prevent It?

Nel processo di produzione dei PCB, PCB warpage is a common problem that manufacturers would encounter.

1 month ago

What Is a PCB Netlist? Tutto ciò che devi sapere è qui

In the world of printed circuit board design and manufacturing, precision and accuracy are paramount.

2 months ago

What Is Solder Wetting and How to Prevent Poor Wetting?

Soldering is a cornerstone technique in electronics assembly, it's used to connect electrical pieces and

2 months ago

7 Critical Techniques to Improve PCB Thermal Management

Al giorno d'oggi, electronic products are both compact and lightweight while performing a variety of functions. Questo…

3 months ago