L'assemblaggio PCB si riferisce al processo di assemblaggio di tutti i componenti elettronici come i resistori, transistor, diodi, eccetera. su una scheda a circuito stampato, e il metodo di assemblaggio può essere manuale o meccanico. In questo blog, you will learn the process of printed circuit board assembly step by step.
Passo 1: Stencil per pasta saldante
Nella prima fase, pasta per saldature would be applied to the board. La pasta saldante è grigia ed è composta da minuscole palline di metallo composte da 96.5% credere, 3% argento, e 0.5% rame, assicurati di usarlo in una quantità controllata e assicurati che sia applicato nella posizione esatta. In una linea di assemblaggio PCB, printed circuit boards and solder stencils are held by mechanical clamps and the exact amount of solder paste is applied to the desired areas. La macchina applicherà l'impasto liquido allo stampino fino a coprire uniformemente ogni area aperta. Finalmente, quando rimuoviamo lo stencil possiamo vedere che la pasta saldante rimane al posto giusto.
Passo 2: SMT Component Pick and Place
Nella seconda fase, dobbiamo utilizzare la macchina pick and place in grado di posizionare automaticamente i componenti a montaggio superficiale sui circuiti stampati. Attualmente, Componenti SMD are widely used on kinds of PCBs, che può essere assemblato con alta efficienza. Nel passato, pick and place vengono applicati manualmente, e l'assemblatore deve prestare molta attenzione durante il processo per assicurarsi che tutti i componenti siano posizionati nella giusta posizione. Mentre il pick and place automatico è gestito da robot che possono funzionare 24/7 senza fatica, ha migliorato la produttività e ridotto in larga misura gli errori. La macchina preleva i circuiti stampati con la sua presa a vuoto e poi li sposta alla stazione di prelievo e posizionamento. Il robot posiziona quindi il PCB sulla stazione, e i componenti SMD verrebbero posizionati sopra la pasta saldante nelle posizioni intenzionali.
Passo 3: Saldatura a riflusso
Dopo il pick and place, the PCB assembly would move to the riflusso di saldatura processi. I circuiti stampati verrebbero trasferiti a un grande forno di rifusione attraverso il nastro trasportatore. Il forno riscalderebbe i cinghiali ad alte temperature, normalmente circa 250 gradi centigradi, per sciogliere la saldatura nella pasta saldante. Quando il processo di riscaldamento è terminato, i circuiti verrebbero spostati attraverso il forno che consiste in una serie di riscaldatori più freddi, che aiuterebbe a raffreddare e solidificare la saldatura fusa. Durante la saldatura a rifusione, dovremmo prestare attenzione ad alcune schede speciali, prendendo PCB a due facce per esempio. Ciascun lato dei PCB a due lati deve essere stampato e saldato di nuovo separatamente, normalmente, il lato con meno componenti verrebbe saldato per primo, poi l'altro lato.
Passo 4: ispezione
I circuiti stampati assemblati devono essere testati per la funzionalità, il processo di riflusso può comportare una connessione scadente o addirittura una mancanza di connessione. Il movimento durante la saldatura a rifusione può anche causare cortocircuiti. così, l'ispezione è un passaggio fondamentale durante il processo di assemblaggio. Esistono diversi metodi per controllare gli errori, e quelli comunemente usati sono i controlli manuali, ispezione a raggi X, e ispezione ottica automatica. Ispezioni periodiche possono essere eseguite dopo la saldatura di rifusione, in questo modo è possibile identificare eventuali problemi finché l'assemblaggio della scheda del circuito non passa al processo successivo. Tale ispezione può aiutare i produttori a risparmiare molti soldi perché prima rilevano un problema, prima si risolverà senza perdere tempo, risorse umane, e materiali.
Passo 5: Inserimento di componenti a foro passante
A parte i componenti SMD, some circuit boards may need to be assembled with other kinds of components like through-hole or PTH components. Quindi come assemblare questi componenti? These are typically inserted manually by skilled technicians. Following insertion, the boards undergo wave soldering or the selective saldatura suitable for mixed technology boards. This ensures reliable electrical connections.
Passo 6: Test funzionale
Nell'ultimo passaggio, l'ispezione finale verrà eseguita per testare la funzionalità del PCBA, we call this process a “functional test”. Questo test simulerà il normale funzionamento del PCB, e monitorare le caratteristiche elettriche del PCB quando l'alimentazione e il segnale analogico passano attraverso il PCB per giudicare se il PCBA è qualificato.
PCB Assembly Service at MOKO
MOKO Technology è un fornitore leader di PCBA in Cina, certificato con ISO9001, ISO14001, ISO13485, IPC, e UL. Ci impegniamo a fornire un servizio di assemblaggio PCB di alta qualità sfruttando il nostro 18 anni di esperienza e competenza, che ci rendono sicuri di soddisfare bene i tipi di requisiti di assemblaggio.
Quasi tutto può essere assemblato qui, we provide a full-coverage PCB Assembly service including SMT, THT, Build Box, Cablaggio, e assemblaggio BGA. Da prototipi di schede di assemblaggio, basso-volume PCB assembly to high-volume PCB board assembly, possiamo sempre fornire PCBA di qualità superiore ai nostri clienti con tempi di consegna brevi.
FAQs about PCB Assembly
Q: What is the difference between SMT and THT assembly?
SMT is done by putting the components onto the solder pads directly on the surface of the PCB and THT is done by passing the components through holes in the board. SMT is suitable for high-density components design, while THT is applied to PCBs that need firmer mechanical connections or where the power rating is high.
Q: What factors affect the cost of PCB assembly?
The following are the factors that affect the cost of printed circuit board assembly:
- Board complexity and size
- Number and type of components
- Volume di produzione
- Turnaround time requirements
- Special processes (per esempio., rivestimento conforme)
- Testing requirements
Q: Can I assemble PCBs at home?
It is relatively easy to build simple PCBs at home, but it is best to get a professional to handle PCB assembly. Home assembly is restricted to the absence of specialized equipment for precise component placement, reflow soldering and testing. It is also difficult to achieve and constantly sustain the level of cleanliness and control that makes for reliable assembly in one’s home.
Q: What are common defects in PCB assembly, and how are they prevented?
Some of common defects are ponti di saldatura, insufficient solder, component misalignment, tombstoning. These can be prevented through proper design for manufacturing, strict process controls, utilizing advanced assembly equipment, and performing various inspection methods,
Q: Do you provide Design for Assembly (DFA) servizio?
sì, ovviamente. MOKO Technology provides free DFA service before assembling the circuit boards to help clients reduce cost and enhance product quality. This process involves checking component positioning and orientation, standardizing components and minimizing the part counts.
