Standard PCB IPC – Perché ne abbiamo bisogno?

Hai mai progettato un circuito stampato ma hai ricevuto feedback secondo cui ciò non può essere realizzato a meno che non venga apportata una modifica? O forse hai progettato una scheda PCB complessa e l'hai inviata alla fabbrica solo per scoprire che il produttore non le ha prodotte secondo le tue specifiche? Ci sono molti passaggi coinvolti durante il Produzione PCB e montaggio processi, è importante disporre di uno standard che regoli ogni fase compresa la progettazione del circuito stampato, montaggio, e test. Gli standard PCB IPC stabiliscono i requisiti per le industrie elettriche ed elettroniche, e puoi trovare gli standard IPC corrispondenti in ogni fase del processo di produzione di PCB, quindi designer, Produttori di PCB, e i clienti finali possono raggiungere lo stesso obiettivo per garantire la qualità del prodotto finale.

Cos'è l'IPC

Il IPC, l'associazione che collega le industrie elettroniche, è stata fondata per supportare i progettisti, produttori, e clienti finali con lo stesso obiettivo verso cui lavorare. È l'associazione di categoria per l'industria dell'interconnessione elettronica, guidare il successo dell'industria elettronica globale stabilendo standard per autorizzare prodotti elettronici di alta qualità. Fondato nel 1957 da sei produttori di PCB, IPC è diventata un'associazione composta da 3,000 aziende. Queste aziende forniscono ampi servizi tra cui Progettazione PCB, fabbricazione, e PCB montaggio per i clienti in vari settori come l'automotive, elettronica di consumo, medico, e così via. Gli standard IPC standardizzano i requisiti per l'installazione e la fabbricazione di apparecchiature e assiemi elettronici. Grazie a questi standard IPC, I progettisti di circuiti stampati possono creare progetti di circuiti stampati IPC qualificati, garantire la qualità del prodotto e ridurre il time to market. Inoltre, IPC raccoglie le ultime notizie nel settore della produzione elettronica e stabilisce gli standard per le migliori pratiche.

Breve storia dell'IPC

Come menzionato sopra, IPC è stata fondata nel 1957, the original name was “Institute for Printed Circuits”, e in 1977, man mano che più società di assemblaggio di componenti elettronici si univano al consorzio IPC,

it was changed to “Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits”, Fino a 1998, “IPC” was confirmed as the official name, and the tagline was confirmed as ” Association Connecting Electronics Industries”.

Di seguito elenchiamo alcune pietre miliari nella storia dello sviluppo di IPC:

Nel 1978, IPC ha sponsorizzato il primo Congresso Mondiale dei Circuiti Stampati, un grande evento internazionale che ha riunito a Londra associazioni di circuiti stampati di tutto il mondo.

Nel 1994, IPC ha fornito per la prima volta il programma di certificazione e formazione basato su IPC-A-610B, e ora questa formazione è condotta in tutto il mondo, formazione di centinaia di migliaia di ingegneri, operatori, acquirenti, e altri professionisti nel settore PCB.

Nel 2002, lo standard IPC-A-620, Requisiti e accettazione per gruppi di cavi e cablaggi, è stato presentato.

Nel 2008, IPC ha collaborato con l'Electronic Components Association e il Joint Electron Device Engineering Council per sviluppare lo standard IPC-J-STD-075

2017 segna il sessantesimo anniversario di IPC, che ha più di quattromila siti membri in 79 paesi del mondo.

L'importanza degli standard PCB IPC

Questi standard PCB IPC sono davvero così importanti?? La risposta è si. Se non ci sono standard PCB per misurare la qualità della nostra produzione PCB, incontreremmo la situazione qui sotto:

• Non otterremmo sempre un prodotto che soddisfi le nostre aspettative e corrisponda
• C'è il rischio che lo stesso aspetto venga interpretato diversamente
• Non saremmo in grado di garantire il giusto livello qualitativo
• Non saremmo in grado di confrontare prodotti o fabbriche simili
• Un time-to-market garantito sarebbe costruito sul caso e non su una buona selezione di fabbrica e un buon design;

E ci sono molti vantaggi offerti dagli standard IPC:

1. Migliore qualità e affidabilità del prodotto

Nel processo di sviluppo e produzione del prodotto, i produttori seguono rigorosamente gli standard IPC per garantire la qualità del prodotto e creare prodotti più duraturi e affidabili, che aiutano a migliorare la soddisfazione del cliente. Inoltre, tutti i produttori di PCB IPC producono prodotti secondo gli stessi standard, che è favorevole a migliorare la coerenza del mercato e il valore complessivo del prodotto.

2. Migliore comunicazione

A causa dello standard IPC che standardizza la terminologia, tutto il personale interno utilizza la stessa lingua, l'efficienza della comunicazione può essere migliorata e un accordo può essere raggiunto il prima possibile. Inoltre, Gli standard IPC migliorano anche la comunicazione esterna, come la comunicazione tra produttori e clienti, e fornitori. Dopotutto, l'uso della stessa terminologia evita fraintendimenti che causano ritardi e incoerenze nella produzione.

3. Costo più basso

Seguire lo standard IPC favorisce la riduzione dei costi. Da una parte, può ridurre la possibilità di rilavorazione e ridurre l'uso di materie prime migliorando la qualità del prodotto. D'altra parte, lo standard IPC può aiutare i produttori a migliorare l'efficienza della supply chain ea ridurre i costi di produzione.

4. Reputazione migliorata nel mercato

IPC è uno standard riconosciuto a livello internazionale, e seguire gli standard IPC ti darà riconoscimento e credibilità nel settore. Allo stesso tempo, può anche offrirti maggiori opportunità di cooperazione e aprirti il ​​​​mercato. Per esempio, quando alcuni clienti non conoscono bene la tua azienda, potrebbero essere preoccupati per la qualità del prodotto, ma se sanno che la tua azienda è conforme agli standard IPC, saranno certi del vostro controllo sulla qualità del prodotto.

Classi ed esempi di standard IPC

Classi IPC

IPC divide i circuiti stampati in tre gradi in base alla qualità del PCB, e gradi diversi indicano una qualità diversa. Dove livello 1 rappresenta la qualità e il livello più basso 3 rappresenta la massima qualità. Secondo diversi livelli, i prodotti fabbricati dai produttori di PCB devono soddisfare le corrispondenti specifiche di sicurezza e prestazioni e gli standard di qualità.

Classe 1 – Prodotti elettronici generici

Questa classe si riferisce a prodotti elettronici generici, comprese le necessità quotidiane, elettronica di consumo, eccetera., che hanno un breve ciclo di vita atteso. E i PCB utilizzati in questi prodotti hanno requisiti di qualità minimi e devono solo soddisfare la funzione dell'assieme IPC completato.

Classe 2 – Prodotti elettronici di servizio dedicato

Classe 2 i prodotti hanno requisiti più elevati in termini di durata e affidabilità rispetto a Class 1 prodotti. Idealmente, questi prodotti possono funzionare senza interruzioni, ma questo non è un requisito necessario. Tali prodotti includono generalmente forni a microonde, condizionatori, televisori, computer portatili, e così via.

Classe 3 – Prodotti elettronici ad alte prestazioni

Questo tipo di prodotto ha i requisiti di qualità più severi, deve fornire un servizio continuo, e deve essere in grado di fornire prestazioni stabili in condizioni operative difficili. Classe 3 I PCB sono generalmente utilizzati nelle apparecchiature mediche, aerospaziale, e campi militari.

Il grado PCB IPC è una buona indicazione del livello di qualità del circuito stampato, quindi quando si seleziona un fornitore di PCB, è molto importante assicurarsi che siano in grado e qualificati per produrre il PCB richiesto per il progetto.

Esempi di standard PCB IPC

IPC-2581: Questo standard regola la comunicazione tra i progettisti di circuiti stampati, produttori, e società di assemblaggio, fornisce un formato standardizzato per lo scambio dei dati di progettazione, elimina le incoerenze nella comunicazione, e garantisce gli stessi risultati di produzione.

IPC-2221: IPC-2221 è uno standard comune per la progettazione di PCB, che stabilisce gli standard per il layout del design, gradi o inferiore a, proprietà elettriche, proprietà meccaniche, gestione termica, e così via. E nel 2220 serie, hanno specifiche per diversi tipi di PCB come PCB rigidi e flessibili.

IPC-4101C: IPC-4101C stabilisce gli standard per il materiale di base utilizzato nei PCB, comunemente noti come laminati o prepreg, compresi i materiali utilizzati, dimensioni e caratteristiche, eccetera., che aiuta a migliorare la qualità dei materiali.

IPC-A-600F: IPC-A-600F stabilisce i criteri di accettazione per i circuiti stampati, elencando specificamente quali condizioni del circuito stampato sono accettabili e quali non qualificate, e i produttori di PCB devono condurre ispezioni in conformità con questi requisiti prima di consegnare i prodotti ai clienti.

IPC-A-610: IPC-A-610 è uno standard per i gruppi elettronici, stabilisce i criteri di accettazione del prodotto finale, ed è uno degli standard più utilizzati pubblicati da IPC.

IPC-A-620: IPC-A-620, noto anche come IPC/WHMA-A-620, fornisce gli standard per l'accettabilità del cavo, filo, e assemblaggi di cablaggio ed è l'unico standard di consenso nel campo.

malattie sessualmente trasmissibili-001: malattie sessualmente trasmissibili-001 stabilisce gli standard per una gamma di tipi di prodotti elettronici, si concentra sul controllo del processo, e imposta i materiali, metodi, e altri standard per interconnessioni saldate di alta qualità.

La tecnologia MOKO rispetta rigorosamente gli standard IPC

I nostri decenni di esperienza nel settore dei PCB ci hanno insegnato che i costi unitari non sono l'unico problema. La longevità e l'affidabilità del prodotto finale devono essere considerate. In Tecnologia MOKO, ci impegniamo a rispettare questi standard di qualità, e in alcuni casi, superiamo persino i requisiti dell'IPC. Inoltre, La tecnologia MOKO offre varie fonti per aiutarti nel tuo "viaggio IPC". I nostri tecnici ti aiuteranno a capire quali standard IPC dovrebbero rispettare, a seconda del dispositivo. Abbiamo anche istruttori IPC certificati che insegnano ai vostri ingegneri i criteri di accettazione per i circuiti stampati. Ultimo, ma non per importanza, puoi usarlo per la produzione del tuo prossimo lavoro PCB insieme. Abbiamo finito 120 milioni di circuiti stampati che spediamo ogni anno, sette passaggi nel nostro processo di produzione di PCB elaborati in cui siamo ancora più severi rispetto alle specifiche dell'IPC. Se hai altre domande sugli standard IPC, siete invitati a contattarci per discuterne insieme.