L'assemblaggio PCB SMT è diventato la tecnologia di assemblaggio PCB più popolare dagli anni '80, ed è ora ampiamente utilizzato in settori come l'elettronica di consumo, assistenza sanitaria, elettronica automobilistica, e telecomunicazioni. Così, quanto ne sai? Come quello che è? Perché è ampiamente utilizzato? Bene, continuare a leggere, allora puoi scoprirlo in questo blog.
Assemblaggio PCB SMT si riferisce al processo di assemblaggio di componenti elettronici direttamente sulla superficie dei circuiti stampati utilizzando pasta saldante fusa invece di inserire fili nei fori praticati nei circuiti stampati. Attualmente, è un processo ampiamente utilizzato per assemblaggi elettronici di consumo a basso costo e ad alto volume. Questa tecnologia è la scelta migliore quando le schede devono ospitare un'elevata densità di componenti o quando lo spazio è limitato. Inoltre, quando è richiesta la produzione in serie con tecnologia automatizzata, Si consiglia anche l'assemblaggio del PCB SMT.
Da una parte, rispetto a THT, Il PCB SMT richiede meno fori, che può ridurre notevolmente i costi di elaborazione. E le dimensioni ridotte del PCB SMT riducono la distinta base complessiva perché non è necessario fare spazio per i fori. D'altra parte, Nella maggior parte dei casi, i componenti SMD costano meno dei componenti a foro passante, e anche le dimensioni ridotte dei componenti a montaggio superficiale possono ridurre la maneggevolezza, confezione, e spese di spedizione.
L'assemblaggio di PCB SMT è un processo altamente automatizzato che non solo riduce la possibilità di errori, ma aumenta anche notevolmente l'efficienza produttiva. Per esempio, per la stessa quantità, ci vuole circa mezz'ora per assemblare i componenti usando SMT, mentre potrebbero essere necessarie diverse ore per completare l'assemblaggio utilizzando THT. Perciò, può aiutare i produttori a migliorare la loro produttività.
Poiché le persone preferiscono usare l'elettronica portatile, I PCB tendono ad essere progettati per essere di dimensioni più piccole e più leggeri. L'assemblaggio del PCB SMT può ridurre al minimo le dimensioni del circuito stampato. Rispetto ai componenti a foro passante, le dimensioni e il volume dei componenti SMT possono essere ridotti del 60%~70%, e il peso può essere ridotto del 60%~90%.
L'alta densità dell'assemblaggio PCB SMT può ottenere una trasmissione del segnale ad alta velocità come cortocircuito e breve ritardo. Allo stesso tempo, L'assemblaggio SMT può ridurre l'interferenza RF poiché i componenti SMD non hanno cavi o cavi corti.
Dovremmo renderci conto che SMT presenta anche alcuni svantaggi, e questa tecnologia non è adatta a tutti i progetti di assemblaggio. Discutiamone uno per uno:
La linea di assemblaggio PCB SMT richiede un grande investimento poiché le apparecchiature coinvolte costano molto, incluso il forno di rifusione, pick and place macchina, stampante serigrafica a pasta saldante, e così via. Per alcune start-up, questo è molto sovraccarico e deve essere supportato da un gran numero di ordini per raggiungere il pareggio e realizzare un profitto.
I componenti SMD sono più soggetti a danni quando subiscono shock fisici, sono anche sensibili alle scariche elettrostatiche, quindi è necessario eseguire Protezione ESD durante il processo di assemblaggio e confezionamento.
Non è facile eseguire lavori di ispezione poiché ci sono così tanti giunti di saldatura sui circuiti stampati e le dimensioni dei componenti SMD sono così ridotte. Soprattutto quando si tratta di Assemblea BGA, le sfere di saldatura e i giunti sono ancora più difficili da ispezionare poiché si trovano sotto i componenti.
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