Perché un'azienda ha bisogno di un processo di controllo di qualità in arrivo
Il controllo della qualità in entrata è un processo molto cruciale prima di iniziare la produzione. In questo processo, le aziende controllano la qualità del materiale. Un buon materiale è molto importante per la creazione di prodotti di alta qualità.
Prima di iniziare la produzione, è necessario passare il materiale dal processo di controllo qualità in entrata. Questo processo ha tre processi secondari. In questo modo è possibile supervisionare correttamente le parti in ogni passaggio.
Per l'assicurazione della qualità in arrivo, seguire i passaggi seguenti per ottenere risultati migliori:
- Controllo qualità in entrata IQC
Il materiale passa attraverso questo processo prima del montaggio. Le aziende utilizzano questo processo per rilevare diversi materiali non di qualità. Puoi considerare che si tratta di un processo di controllo della qualità delle ispezioni delle materie prime.
Attività di controllo qualità in arrivo:
- Controllo della lista di controllo: Le aziende svolgono questa attività per verificare i requisiti.
- Campionamento del materiale di input: Succede in base a diversi standard di controllo qualità in entrata.
- Controllo qualità in entrata: Gli ingegneri forniscono uno schema pratico e visivo dei campioni di materiale.
- Valutazione del fornitore: La valutazione è un'attività basata sull'esperienza.
Questo processo si ripete fino a quando tutti i materiali superano il test di ispezione.
- Sistema di controllo qualità in-process
Come suggerisce il nome, è un processo di ispezione IQC in-process. Questo processo assicura il corretto assemblaggio del materiale. Se si verifica un errore durante il montaggio, questo processo lo rileverà.
Eventi IPQC:
- Ispezione di materiale composito: Succede secondo gli standard di controllo qualità in arrivo.
- Audit delle prestazioni: Questa attività aiuta a fare tutto secondo gli standard o i principi di ispezione in entrata. Quindi gli ingegneri possono scoprire diversi possibili miglioramenti.
- Controllo statistico: Questa attività aiuta a controllare le deviazioni.
- Garanzia di qualità in uscita
È l'ultimo passo nella garanzia della qualità. Questo processo assicura che tutti i componenti siano impeccabili e pronti all'uso.
Diverse attività di OQA:
- Ispezione finale: Gli ingegneri eseguono diversi test di funzionalità.
- FAI: È l'acronimo di First Article Inspection.
- valutazioni: Questa attività aiuta a scoprire l'affidabilità dei componenti.
- Revisione: È l'approvazione finale dei checkpoint.
- Analisi: Dopo l'analisi dettagliata, il team di controllo della qualità in entrata genera un rapporto di annullamento o autorizzazione.
L'assicurazione della qualità in arrivo è indispensabile per tutti i produttori. Non puoi costruire una casa sicura senza componenti di qualità. allo stesso modo, non puoi assemblare prodotti affidabili fino a quando non utilizzi prodotti di qualità.
Per garantire la qualità, è necessario passare attraverso tutti i componenti di questo processo. Nessuna azienda dovrebbe scendere a compromessi sul controllo di qualità dell'ispezione delle materie prime.
Le società di maggioranza hanno esperienza in alcuni processi di produzione, ad es. assemblaggio del prodotto. Si basano sulle materie prime fornite dai subfornitori. Quindi i produttori ritengono che la qualità degli imballaggi forniti dai fornitori soddisfi la qualità dei loro standard.
Molti produttori negoziano i prezzi con i fornitori. Convincono i fornitori a fornire materiali a un costo inferiore. Di conseguenza, i fornitori riducono la qualità dei componenti.
I fornitori possono utilizzare materiale scadente. Per esempio, possono usare tessuti di bassa qualità piuttosto che quelli standard. allo stesso modo, possono recuperare il loro margine di costo fornendo l'alternativa più economica.
Gli importatori non devono affrontare solo problemi di qualità quando lavorano con nuovi fornitori. Inoltre devono affrontare problemi di qualità da parte dei fornitori che hanno un'associazione di lunga data. I fornitori non riducono immediatamente la qualità dei prodotti.
I problemi di qualità possono verificarsi inconsciamente. Potrebbero non soddisfare le tue esatte esigenze. Di conseguenza, riceverai componenti di scarsa qualità. Quindi sarà difficile notare eventuali cambiamenti di qualità. Puoi notare un calo della qualità solo seguendo i principi del controllo qualità in arrivo.
È molto difficile controllare migliaia di componenti per la garanzia della qualità. Quindi non puoi testare ogni componente. Secondo questo principio, un'azienda controlla solo alcuni campioni di pezzi. Per esempio, un'azienda riceve un lotto di mille pezzi. Poi, sceglieranno 30 di tutti i pezzi per i test. Se 2 o più pezzi falliscono il test, ci sarà un punto interrogativo sulla qualità dei componenti.
Oltretutto, alcune aziende definiscono il livello di rischio tollerabile. Quando il rischio supera il livello tollerabile, l'azienda può rifiutare la qualità. Ecco alcuni termini pratici per questi principi:
- AQL: Definisce un livello di qualità accettabile.
- NQT: Sta per livello di qualità tollerato.
Due termini mostrano i tipi di rischio:
- Accetta un brutto: Significa che se accetti un prodotto di cattiva qualità, il consumatore sarà a rischio. Perché i componenti difettosi ridurranno la qualità del loro prodotto.
- Rifiuta un bene: Il rifiuto mette a rischio un fornitore.
Ora conoscete l'importanza delle procedure di ispezione di qualità in entrata. Questo processo è molto utile per rendere il tuo prodotto impeccabile. In questo modo puoi facilmente prevenire difetti dei tuoi prodotti.
Lo comprendiamo con un esempio. Supponi di essere un produttore di smartphone. I vostri fornitori consegnano alcuni circuiti stampati. Non passano queste schede attraverso le procedure di ispezione di qualità in arrivo.
Più tardi, trovi un problema chiave nel circuito. Il problema riguarda l'intera funzionalità del prodotto. Cosa farai allora? Ecco due possibili scenari:
- Se il problema si verifica in 1 o due pezzi, è facile risolvere il problema. I fornitori smonteranno le schede e risolveranno i difetti.
- però, se il problema si verifica nella maggior parte dei componenti. Poi, può causare ritardi nella spedizione. Più, i rilavorati possono costare di più.
Fornitori o produttori acquistano componenti grezzi in quantità molto elevata. Perché devono cancellare più ordini. Se la maggior parte dei componenti presenta un errore, può influire sull'intera quantità del tuo ordine. Effettuare un nuovo ordine è un lavoro che richiede tempo. Quindi un nuovo ordine ti farà perdere un sacco di tempo.
Cosa succede se si verifica un problema durante il processo di assemblaggio? Sarà ancora più lungo. Dovrai interrompere l'intero processo di assemblaggio dei componenti. In questa fase, la maggior parte dei componenti sarà fuori servizio. Di conseguenza, dovrai effettuare un nuovo ordine. Perderà molto tempo e denaro. Perciò, un controllo di qualità in entrata è molto importante per produttori e assemblatori.
Finora hai imparato a conoscere il principio di garanzia della qualità. E perché questo principio ha un'importanza enorme? Ma potresti pensare a come verificare la qualità del materiale a un livello standard. Come confermare l'alta qualità dei componenti?
La produzione di massa è un prerequisito per un controllo di qualità in entrata efficiente. Non è necessario effettuare ispezioni dei componenti finiti come accade nell'ispezione pre-spedizione. Questo processo prevede diversi passaggi che dipendono dal tipo di prodotto. Dipende anche dagli standard di qualità.
Prove su materiali e componenti
Immagina di acquistare una collana in oro 24 carati. però, più tardi scoprirai che si tratta solo di 10 carati. Quale sarà la tua reazione? Significa che non otterresti ciò per cui hai pagato.
Il controllo di qualità in entrata è fondamentale per molti prodotti come circuiti stampati e gioielli. Perché un errore in questi componenti può essere disastroso per i tuoi prodotti. Il guasto di singoli componenti porta all'intero guasto del prodotto.
Quindi testare i componenti o il materiale aumenta le prestazioni e il livello di sicurezza dei tuoi prodotti. Aumenta la fiducia dei tuoi clienti sul tuo prodotto. Le aziende adottano diversi modi di test per testare il materiale. Alcuni metodi di test degni di nota includono:
- Test e analisi chimiche
Questo metodo consente di rilevare tracce di contaminazione nei componenti. Ulteriore, gli ingegneri analizzano la composizione del materiale. Quindi possono rilevare la sostanza sconosciuta. Questo metodo include anche test sui metalli.
- Test delle proprietà fisiche
Questo processo è molto importante per garantire la qualità dei componenti. Per esempio, questo processo ti aiuta a scoprire la stabilità e la resistenza delle parti. In aggiunta a questo, puoi verificare la durata dei prodotti. I test di fiamme rientrano in questa categoria di test.
- Test delle proprietà meccaniche
È un'altra efficace tecnica di test per la procedura di ispezione della qualità in arrivo. Questo processo ti aiuta a capire la resistenza dei componenti. Include anche prove di fatica e fratture. Quindi se un componente contiene una frattura, puoi scoprirlo usando questa tecnica di test.
- Test normativi
Riguarda lo standard di ispezione in entrata. Le aziende possono verificare che i loro prodotti abbiano uno standard legale o meno. Se i componenti soddisfano i criteri standard legali, le aziende li portano al mercato target. Altrimenti, aumentano la qualità al livello standard.
Tutti i metodi di test richiedono un team di esperti e attrezzature a scopo di test. Ma la maggior parte delle fabbriche non dispone di team di esperti o apparecchiature di collaudo. Quindi molte aziende non si affidano ai test dei fornitori.
Il personale abbastanza spesso sceglie pezzi diversi a scopo di test durante l'ispezione IQC. Oltretutto, potrebbero avere un conflitto di interessi. Perciò, la maggior parte delle aziende assume team di ispezione di terze parti per scopi di test.
Esistono molte fabbriche per tali test. Quindi la squadra ispettiva invia il materiale a queste fabbriche per i test. Il metodo di prova dipende dalla qualità e dal tipo di materiale. Quindi puoi scegliere un metodo appropriato per il test in base al tuo materiale.
La maggior parte delle aziende utilizza l'ISO 9001 standard per verificare il processo di ispezione in entrata. Una società può controllare il SGQ del proprio fornitore utilizzando lo standard sopra menzionato. Quindi puoi confermare i processi di ispezione IQC con l'aiuto di un audit. Un audit ha molti punti di controllo collegati al processo di controllo della qualità dell'ispezione in entrata. Per esempio:
- Esistono alcune procedure che descrivono le attività di ricezione dei componenti in entrata. Esiste una conferma della convenienza del fornitore?
- Un'azienda ha un modo documentato o adeguatamente implementato per raccogliere la fatica?? Hanno qualche modo per scoprire difetti nel controllo di qualità del materiale in entrata?
- Hanno un modo per analizzare e risolvere i difetti identificati??
È necessario valutare i produttori in base ai punti di controllo superiori. Questi punti di controllo sono molto utili per verificare un forte sistema di test. Quindi puoi verificare che entrambi i fornitori dispongano o meno di un solido sistema di test.
Altri suggerimenti importanti per l'autenticazione
Dovresti aggiungere alcune altre importanti domande per verificare la qualità della tua contentezza. Oltretutto, dovresti richiedere alcune immagini dei test sulle materie prime. Perché fai affidamento sui loro test. Quindi i fornitori dovrebbero almeno fornire le immagini.
però, è ancora molto difficile verificare la qualità dei componenti senza un agente. Quindi almeno dovresti chiedere alcune prove. Perché qualcosa è meglio di niente. Richiedere al proprio fornitore di fornire alcuni dettagli sul collaudo dei componenti. Dopo la soddisfazione, puoi procedere ulteriormente con l'affare.
La scelta di una piattaforma affidabile è un altro modo importante per ottenere componenti di alta qualità. Tali aziende soddisfano esattamente le esigenze dei clienti. Oltretutto, forniscono parti di alta qualità dopo averle passate dalla pipeline di collaudo.
La tecnologia MOKO è un grande nome nella produzione di circuiti stampati. La società non scende a compromessi sul controllo qualità dell'ispezione delle materie prime.
Due cose importanti mantengono lo standard di ispezione in entrata. Il primo è personale esperto. E, l'altro è l'apparecchiatura di collaudo. Quindi puoi fare affidamento sul meccanismo di test di questa azienda.
La società ha conquistato il cuore dei suoi milioni di clienti. Tutti i prodotti di questa azienda sono affidabili, durevole ed economico. Testano i componenti prima di iniziare il processo di assemblaggio. allo stesso modo, dopo aver assemblato le schede, testano i circuiti stampati per qualità e lavorabilità.
La qualità di un prodotto dipende dai suoi elementi costitutivi. Se usi materiale di qualità, otterrai risultati migliori. Quando acquisti componenti, non puoi dire nulla sui componenti. Esistono solo due modi per verificare la qualità dei componenti.
Quindi il primo modo è testare. Hai appreso diversi metodi di test per verificare la qualità del contenuto. Il secondo modo è assemblare i componenti. I problemi di qualità diventano evidenti dopo il montaggio. Non dovresti andare con il secondo metodo. Perché sprecherà anche il tuo materiale e tempo.
Quindi dovresti andare con il primo metodo. Il metodo di controllo della qualità in entrata ti aiuterà a verificare la qualità dei componenti. La prossima volta che lavori con un fornitore, chiedere documentazione. Se non forniscono alcuna documentazione, dovresti assumere un altro fornitore di ispirazione IQC. Dopo questo processo, vedrai un miglioramento significativo nella qualità del tuo prodotto.
