In che modo l'industria manifatturiera elettronica dovrebbe rispondere alla crisi della catena di approvvigionamento

La crisi globale della catena di approvvigionamento della produzione elettronica è stata una parola d'ordine negli ultimi anni. All'inizio di 2020, la pandemia ha travolto il mondo intero, che rallenta le catene di approvvigionamento globali e le spedizioni. Le navi erano bloccate nel porto, le fabbriche sono state costrette a chiudere o ridurre i livelli di personale, e le linee di prodotti sono state razionalizzate, che provoca gravi effetti sulle catene di approvvigionamento della produzione elettronica globale. Come Organizzazione per la Cooperazione e lo Sviluppo Economico(OCSE) segnalato: 43% dei produttori e fornitori di elettronica globali sono colpiti negativamente a causa del COVID-19.

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D'altra parte, la carenza di chip aggrava la crisi della catena di approvvigionamento. Inizia la carenza globale di chip 2020 e continuare fino ad ora è causato per diversi motivi, compresa la guerra commerciale tra Cina e Stati Uniti, la tempesta ad Austin, Texas, e l'incendio ad Asahi Kasei che provoca la chiusura delle fabbriche di semiconduttori. così, la fornitura di chip non può soddisfare la domanda, le industrie manifatturiere elettroniche che richiedono semiconduttori sono interessate come le automobili, medico, elettronica di consumo, e soprattutto per l'industria manifatturiera elettronica. In questo blog, ci concentreremo su come i produttori di elettronica dovrebbero gestire la crisi della catena di approvvigionamento e forniremo diversi suggerimenti praticabili, tuffiamoci insieme.

In che modo la crisi della catena di approvvigionamento influisce sull'industria manifatturiera elettronica?

La crisi globale della catena di approvvigionamento porta molti disagi ed effetti negativi all'industria manifatturiera elettronica:

1. Materiale Interruzioni dell'approvvigionamento

In caso di interruzione della catena di approvvigionamento, molti produttori di elettronica non possono ottenere materie prime in tempo. Da una parte, molte fabbriche sono in stato di fermo a causa dell'impatto dell'epidemia, e alcune fabbriche hanno solo un piccolo numero di lavoratori che lavorano, con conseguente forte calo della produzione. D'altra parte, l'arretrato logistico rende la spedizione molto più lunga, e secondo il sondaggio, provoca l'interruzione della catena di approvvigionamento 4-6 settimane di consegna del materiale in ritardo, mentre per materiali come i semiconduttori, potrebbe volerci ancora più tempo. Many manufacturers’ electronic manufacturing products are difficult to complete orders as planned. Come affermato da molti produttori di chip, un tale problema potrebbe estendersi in 2023 e oltre.

2. Rallentamento della produzione

A causa del Covid-19, molti dipendenti sono stati isolati a casa o contagiati, e lavorare da casa ha anche notevolmente ridotto l'efficienza del lavoro. Secondo un rapporto di Deloitte e The Manufacturing Institute, negli Stati Uniti, la pandemia inizialmente è stata spazzata via 1.4 milioni di posti di lavoro nel settore manifatturiero. Inoltre, molte aziende scelgono di implementare licenziamenti per risparmiare sui costi. Tutti questi fattori causano il problema della carenza di manodopera e, in definitiva, rallentano in larga misura l'efficienza della produzione.

3. Trasferimento geografico della produzione elettronica

A causa di interruzioni della catena di approvvigionamento, carenza di manodopera, e aumento dei costi delle materie prime, sempre più produttori di elettronica stanno modificando le strategie di business. Tendono ad esternalizzare la produzione elettronica e i servizi di assemblaggio in aree in cui il COVID-19 è sotto controllo e i costi di manodopera non sono costosi. Nel 2021, rispetto ad altri paesi asiatici, La Cina ha ottenuto buoni risultati nella prevenzione e nel controllo delle epidemie, e la Cina ha risorse di manodopera sufficienti e tecnologia e attrezzature avanzate, che è un'ottima scelta

Metodi per la crisi della catena di approvvigionamento della produzione elettronica

Catena di fornitura resiliente

Affrontare la crisi della filiera, i produttori di elettronica devono creare un filiera relativamente flessibile e resiliente per affrontare vari fattori avversi sconosciuti come i disastri naturali, carenza di materiale, instabilità geopolitica e commerciale globale, eccetera.

Che cos'è la resilienza della catena di approvvigionamento?

La resilienza della catena di approvvigionamento viene utilizzata per valutare la capacità delle aziende di affrontare interruzioni impreviste della catena di approvvigionamento, e la capacità di rispondere e riprendersi rapidamente dall'interruzione.

Ogni anello della catena di approvvigionamento è strettamente collegato, e se qualche collegamento è interessato, l'intera filiera sarà a rischio. Man mano che le catene di approvvigionamento diventano sempre più complesse, aumenta anche la possibilità di problemi lungo tutta la catena di approvvigionamento. Nel passato, la maggior parte dei produttori presta molta attenzione ad altri aspetti come i costi e l'inventario, mentre pochi di loro si concentrano sul miglioramento della resilienza della catena di approvvigionamento fino a quando la pandemia non farà esplodere il mondo. conseguentemente, molte aziende risentono negativamente della crisi globale della catena di approvvigionamento. Con una filiera resiliente, le aziende possono fare previsioni

Fattori chiave nella resilienza della catena di approvvigionamento

Ci sono diversi fattori chiave che avrebbero un impatto significativo sulla resilienza della catena di approvvigionamento, discutiamoli uno per uno:

1. Dipendenti

I dipendenti competenti aiutano l'impresa a migliorare la sua competitività e fare sviluppo. Produttori di elettronica, per esempio, necessitano di lavoratori in grado di utilizzare correttamente le macchine, ingegneri in grado di progettare soluzioni praticabili, e responsabili degli acquisti che hanno dimestichezza con le tipologie di materiali e sanno come gestire il rapporto con i fornitori. Con questi dipendenti professionisti, sarebbe molto più facile per i produttori costruire le loro organizzazioni e ridurre il rischio di ogni anello della catena di approvvigionamento.

2. Processi

Processi ragionevoli ed efficaci possono aiutare i fornitori a risparmiare molto tempo e ad accelerare il time-to-market e viceversa. È molto importante che i produttori coordinino i dipendenti dei diversi reparti, le vendite dovrebbero collaborare strettamente con gli acquirenti per ottimizzare l'inventario e migliorare la flessibilità. E i produttori dovrebbero formulare in anticipo piani di approvvigionamento in base all'attuale tendenza del mercato e alle esigenze a lungo termine per assicurarsi che il processo si svolga senza intoppi.

3. tecnologie

Le tecnologie avanzate aiutano i produttori a costruire una catena di approvvigionamento più flessibile. Per esempio, utilizzando il sistema ERP, possono monitorare lo stato di ogni anello della catena di approvvigionamento in tempo reale dall'acquisto alla logistica. E i big data possono essere utilizzati per analizzare l'andamento del mercato e le esigenze dei clienti in modo che possano rispondere rapidamente a qualsiasi cambiamento e adattare le strategie aziendali. così, si consiglia ai produttori di elettronica di utilizzare tecnologie avanzate, che portano maggiore visibilità e riducono il rischio per la resilienza della catena di approvvigionamento.

Come costruire una filiera resiliente?

Da una parte, quando si progetta un prodotto, gli ingegneri dovrebbero considerare ogni aspetto per assicurarsi che il prodotto possa essere progettato con maggiore flessibilità, poiché la riprogettazione richiederebbe molto tempo. Quindi, come progettare i prodotti in modo strategico? Primo, dovrebbero conoscere bene i materiali e le parti elettroniche, assicurandosi che le parti che sono già state eliminate non siano incluse nel nuovo design del prodotto. Secondo, gli ingegneri dovrebbero sempre prestare attenzione all'andamento del mercato. In anni recenti, le persone preferiscono prodotti elettronici di piccole dimensioni, così, gli ingegneri dovrebbero seguire questa tendenza per ridurre al minimo le dimensioni dei prodotti durante il processo di progettazione. Ma è difficile dire dove ci porterà la tendenza, quindi i produttori di elettronica dovrebbero essere consapevoli che c'è meno possibilità di mantenere il design dei prodotti stabile per oltre 10 anni, ed è per questo che consigliamo la soluzione di design flessibile, che consente ai progetti esistenti di adattarsi a diverse parti che potrebbero essere sviluppate in futuro.

D'altra parte, i produttori di elettronica dovrebbero aumentare i loro investimenti nelle tecnologie e nei servizi della catena di approvvigionamento che possono aiutarli a prevedere le sfide future e ad analizzare meglio il mercato. tradizionalmente, le persone predicono il futuro in base alla storia, macroeconomia, e condizioni di mercato, ma ci sono così tante incognite come il COVID-19, che hanno un impatto drammatico sull'intero mercato della produzione elettronica. così, dobbiamo utilizzare metodi più scientifici per migliorare la visibilità della filiera.

Gestione delle relazioni con i fornitori

I fornitori svolgono un ruolo importante nella catena di fornitura, e mantenere un buon rapporto con loro sarebbe molto utile per i produttori per ridurre la crisi della catena di approvvigionamento. Un buon rapporto con i fornitori è caratterizzato da un'elevata trasparenza, sostegno e fiducia reciproci, ed efficiente comunicazione. In definitiva, sia i produttori che i fornitori possono crescere insieme e ottenere una situazione vantaggiosa per tutti.

Metodi per costruire solide relazioni con i fornitori

Innanzitutto, i produttori di elettronica dovrebbero sviluppare relazioni strategiche con i fornitori. i produttori possono classificare i loro fornitori in diversi tipi, e concentrarsi sui fornitori che forniscono un gran numero di prodotti o prodotti e servizi critici, in quanto è difficile gestire il rapporto con tutti i fornitori.

Secondo, creare insieme una visione chiara con i fornitori, assicurandosi che tutti i soggetti coinvolti siano sulla stessa pagina. Un obiettivo chiaro e un obiettivo misurabile possono guidare entrambe le parti e raggiungere finalmente il successo.

Ultimo, ma non per importanza, assicurandosi i vantaggi di entrambe le parti. I partner commerciali lavorano insieme per ottenere profitti, e ogni relazione a lungo termine si basa su obiettivi e benefici definiti.

Sfide dentro Gestione delle relazioni con i fornitori

Sebbene ci siano molti vantaggi nel costruire un buon rapporto con i fornitori, i produttori devono ancora affrontare alcune sfide durante il processo：

• Presta molta attenzione al costo

È normale che i produttori si concentrino sulla questione dei costi, ma non possono esagerare ed essere affrettati. Dopotutto, l'obiettivo della gestione delle relazioni con i fornitori è realizzare profitti per entrambe le parti, e ci vuole un po' di tempo. Non è ragionevole prestare attenzione ai profitti a breve termine, invece, i produttori dovrebbero considerarlo un lungo viaggio.

• Mancanza di capacità

Oltre ad alcune capacità di approvvigionamento di base come la negoziazione, analisi di mercato, e gestione dei rischi e dei costi, anche i produttori devono avere influenza, comando, e capacità di gestione per affrontare cambiamenti imprevisti.

• Rapporto tra le vendite, Acquirenti & Fornitori

Un'altra sfida è costruire solide connessioni e buone relazioni tra le vendite, acquirenti, e fornitori. Se una di queste tre parti ha opinioni diverse, l'intera fornitura ne risentirà negativamente. Perciò, è necessario costruire un buon rapporto, assicurandosi che tutti siano coordinati bene.

Come esperto produttore elettronico, La tecnologia MOKO affronta anche un eProduzione elettronica crisi della filiera, soprattutto quando si verifica una pandemia. All'inizio di 2020, quando l'epidemia era molto grave in Cina, la maggior parte dei nostri dipendenti è rimasta a casa per il capodanno cinese, ma le esigenze dei nostri clienti non si sono ridotte. Perciò, quando l'epidemia era sotto controllo, abbiamo organizzato i nostri dipendenti per lavorare in modo ordinato. Per far fronte all'arretrato di ordini, MOKO semplifica il processo, accelera il tempo di risposta, e adotta attrezzature avanzate e nuove tecnologie per migliorare l'efficienza produttiva. Inoltre, abbiamo una catena di approvvigionamento ben consolidata e una strategia di catena di approvvigionamento attiva, che ci aiuta anche a ottenere le materie prime nel minor tempo possibile. Ma ancora più importante, MOKO presta molta attenzione alla gestione del rischio e alla visibilità della crisi della catena di approvvigionamento, abbiamo aumentato la capacità del magazzino e facciamo scorta di prodotti di uso comune, così possiamo consegnare senza intoppi senza influire in definitiva sulla pianificazione del cliente.

Suggerimenti per i produttori elettronici globali

Di fronte ad un eProduzione elettronica crisi della filiera, per rimanere competitivi sul mercato, i produttori di elettronica devono concentrarsi sulla costruzione di una catena di approvvigionamento resiliente, perché la resilienza e la visibilità della catena di approvvigionamento possono aiutarci a prevedere meglio le tendenze del mercato e le sfide imminenti in modo da poter rispondere rapidamente per adattare le strategie in modo tempestivo.

Inoltre, è necessario migliorare le capacità di gestione del rischio, collaborare attivamente con i fornitori, e stabilire un buon rapporto di mutua assistenza. nel frattempo, consigliamo di fornire ai fornitori le ultime previsioni della domanda nei prossimi mesi per ridurre il problema della carenza di materiale.

Finalmente, i fornitori devono introdurre continuamente tecnologie avanzate e migliorare le proprie capacità di produzione per soddisfare al meglio le esigenze dei clienti.