HDI PCB: Superare i limiti della tua elettronica

Ti ricordi IBM Simone? Puoi considerarlo il padre degli smartphone. Il telefono Simon ha 38 mm di spessore e quasi 510 g di peso. Quindi era impossibile da mettere in tasca. D'altra parte, guarda lo smartphone di oggi. Puoi metterli facilmente in tasca. E la riduzione delle dimensioni di uno smartphone è dovuta al PCB HDI. Lo scopo della tecnologia HDI è rendere i dispositivi più piccoli, più sottile, e anche più leggero.

Quindi vuoi imparare HDI PCB?? Questo articolo ti dà un'idea chiara di cosa sono i circuiti stampati HDI. Quindi tratteremo le sue caratteristiche, benefici, e applicazioni, eccetera. Dopo aver letto questo articolo, sarai esperto nei PCB HDI.

Cos'è HDI PCB?

HDI PCB è l'acronimo di circuito stampato di interconnessione ad alta densità. È uno dei miglioramenti significativi nel mondo dell'elettronica. inoltre, il suo multiplo avanzato tramite processi riduce al minimo il numero di strati. Quindi fornisce circuiti più piccoli ma più potenti.

Caratteristiche del PCB HDI

HDI Fabbricazione PCB utilizza la più recente tecnologia multistrato che consente di integrare più strati ad alta densità. Questa tecnologia ha un predominio significativo sugli altri PCB tradizionali. Ecco alcune caratteristiche chiave di questa tecnologia:

• L'interconnettore ad alta densità utilizza la tecnologia di perforazione laser. Quindi questa tecnologia preclude diversi inconvenienti che si sono verificati durante la tradizionale tecnologia di perforazione meccanica. Perciò, riduce le tue difficoltà.
• Queste schede contengono un'elevata densità di cablaggio per unità di superficie rispetto ai normali PCB.
• Le schede HDI sono spesso dotate di aperture con una gamma di 3.0 per 6.0 mille. inoltre, la larghezza della linea è compresa tra 3.0 e 4.0 mille. Quindi, utilizzando queste funzionalità, puoi ridurre al minimo le dimensioni del pad in modo significativo.
• Un'altra caratteristica più popolare di queste schede è vias. Ne esistono diversi tipi Via PCB come sepolto, cieco e micro modi. La dimensione dei via può essere inferiore a 0.0006 mm di diametro. Quindi questi via di piccole dimensioni ti aiutano a risparmiare più spazio sulle schede. Così puoi creare un design più compatto.
• L'efficacia di queste schede aiuta a sostituire l'uso di schede laminate ad alto strato. inoltre, anche queste schede sono costose.
• Diverse caratteristiche come leggerezza e alta frequenza. Più, l'elevata velocità elettrica lo rende l'opzione ideale per varie applicazioni.

Diversi tipi di stackup PCB HDI

Secondo lo standard IPC-2315 del IPC, ci sono 6 tipi base di stack-up. Questi tipi di stack-up includono I, II, III, IV, V e VI. però, gli ultimi tre tipi sono più costosi e hanno un utilizzo minimo. Quindi discuteremo solo dei primi tre tipi di vias. inoltre, lo standard differenzia gli stack-up HDI in base al tipo di vias. come micro, sepolto, ciechi e placcati attraverso vias.

1. HDI tipo I: Questi tipi hanno una struttura di un nucleo laminato avente almeno un singolo strato di micro vias. Queste vie possono esistere su uno o entrambi i lati del circuito. L'HDI di tipo I utilizza vie cieche e PTH. però, non usa vie interrate.
2. HDI tipo II: Questo tipo include diverse vie cieche e interrate su un nucleo laminato. I costruttori possono scaglionare diversi micro via e impilarli rispetto ai via interrati buried.
3. HDI di tipo III: Per costruire questo tipo, il produttore utilizza micro vias, vie interrate e cieche su un nucleo laminato. inoltre, questo tipo include almeno due strati di micro via su un lato della scheda o entrambi. Puoi scaglionare i micro via su altri micro via. inoltre, puoi impilarli su altri vias sepolti.

PCB HDI rispetto al PCB standard: Differenze chiave

A causa del loro utilizzo di piccole vie cieche e interrate, I circuiti stampati HDI offrono un'integrità del segnale superiore rispetto ai PCB standard riducendo al minimo le capacità parassite e le induttanze. I microvia nei PCB HDI sono privi di stub, quindi la loro impedenza corrisponde strettamente a quella della traccia. In contrasto, la maggiore capacità parassita dei vias nei PCB standard crea maggiori discontinuità di impedenza.

Alcune differenze chiave tra la scheda HDI e il PCB convenzionale:

Vantaggi dell'utilizzo della scheda HDI

L'utilizzo di circuiti stampati HDI nella tua applicazione presenta molti vantaggi. Grazie a questi vantaggi, la maggior parte dei produttori preferisce l'HDI rispetto ad altri tipi di circuiti stampati. Dai un'occhiata ai vantaggi dell'utilizzo del PCB HDI nelle tue applicazioni:

1. Ridurre il trasferimento di calore

I PCB tradizionali bruciano a causa della mancanza di trasferimento di calore. Quindi questa tecnologia ha un vantaggio rispetto ai circuiti tradizionali in modo tale da ridurre il trasferimento di calore. Perché? È perché il calore deve viaggiare per una breve distanza prima di lasciare il PCB HDI.

Il design di questo circuito lo rende in grado di attraversare un'elevata espansione termica. Quindi aumenta la durata dei circuiti stampati.

2. Gestire la conducibilità termica

La disponibilità di diversi tipi di via assicura la trasmissione di corrente tra i componenti. Quindi spetta a te riempire queste vie con materiali conduttivi o non conduttivi. È possibile migliorare ulteriormente le funzionalità utilizzando insieme i blind vias e i componenti in-pad.

inoltre, le schede HDI hanno una struttura compatta. Quindi riduce la distanza di trasmissione tra i diversi componenti. Riduce ulteriormente i tempi di trasmissione e anche i ritardi di attraversamento. Quindi come risultato, avrai un segnale forte per il tuo circuito.

3. Consumo energetico minimo

I PCB HDI consumano meno batteria rispetto a quelli tradizionali. Ciò è dovuto alla tecnologia di produzione avanzata. Questa tecnologia lega i componenti elettrici con conseguente riduzione al minimo della perdita di energia.

I circuiti HDI utilizzano via invece di fori passanti che riducono anche il consumo di energia. Questo effetto aumenta la durata della batteria.

4. Fattori di forma più piccoli

È una scelta ideale per risparmiare spazio. Puoi facilmente ridurre al minimo il numero totale di livelli su HDI Progettazione PCB. Per esempio, è possibile sostituire i fori passanti a 8 strati utilizzando una soluzione a tampone a 4 strati. Di conseguenza, avrai un piccolo PCB. Alcuni via non saranno visibili alle persone e aumenteranno anche le prestazioni.

5. Incorporazione di componenti

Non solo puoi ridurre al minimo lo spazio, ma anche incorporare le tue schede. Significa che puoi inserire tutti i dettagli che desideri sulla scheda HDI. inoltre, puoi popolare entrambi i lati della scheda per incorporare i componenti. Quindi questo dipende dal design e dalla necessità dell'applicazione.

6. Diversi design

Utilizzando la tecnologia di interconnessione ad alta densità, puoi creare diversi disegni delle tavole. Quindi puoi utilizzare questi circuiti stampati in tutte le applicazioni come desideri. Come puoi avere rigido, flessibile e combinazione di entrambi.

Applicazione di PCB HDI

Finora hai imparato molte cose su questa straordinaria tecnologia. però, potresti pensare che dove puoi applicare questi incredibili circuiti stampati. Quindi è un dato di fatto che ci sono innumerevoli applicazioni in cui puoi usare questa scheda. Perciò, puoi usare questo circuito da applicazioni semplici a mega-complesse. Ecco alcune applicazioni significative per PCB HDI:

1. Elettronica di consumo

Questo termine si riferisce a tutti i dispositivi di base che trovi nell'uso quotidiano. Come i laptop, smartphone, e fotocamere. inoltre, include anche la maggior parte degli elettrodomestici e dei sistemi di intrattenimento.

Tutti questi gadget necessitano di circuiti stampati con un peso più leggero. inoltre, anche questi apparecchi hanno bisogno di flessibilità. così, I circuiti HDI soddisfano le qualità di questi gadget.

2. Attrezzature mediche

Numerosi sono i dispositivi elettronici che giocano un ruolo fondamentale nel benessere della nostra salute. Quindi l'industria medica vuole garantire circuiti di alta qualità che soddisfino i loro standard. Quindi tutte le apparecchiature mediche dovrebbero essere efficaci e svolgere un ruolo importante nella sicurezza del paziente.

Quindi ci sono diversi dispositivi in ​​cui troverai circuiti stampati HDI. Come monitor e scanner. Include inoltre pacemaker cardiaci, strumenti scientifici e sistemi di controllo.

3. Applicazioni industriali

È possibile trovare questo circuito in applicazioni industriali ad alta potenza. Grazie alla sua efficacia e robustezza. inoltre, consuma meno energia e garantisce la massima resa.

Anche questi circuiti stampati sono in grado di funzionare in un ambiente difficile. Quindi la maggior parte delle schede utilizza rame spesso che aiuta a caricare più velocemente la batteria. inoltre, aiuta anche nelle applicazioni ad alta corrente.

Quindi puoi trovare questo circuito in varie applicazioni. Come trapani elettrici e diverse apparecchiature di misurazione. oltre a questo, esistono in apparecchiature elettriche come generatori e pannelli solari.

4. Settore automobilistico

La maggior parte delle automobili si affida a diverse parti elettroniche per funzionare correttamente. Quindi puoi usare questa tecnologia in queste applicazioni. È possibile utilizzare segnali ad alta frequenza di PCB RF e HDI combinati con applicazioni di sensori. Questo è comune nel settore automobilistico.

Diverse tecnologie come la tecnologia radar si stanno aprendo la strada nell'industria automobilistica. Tutte queste tecnologie si basano su circuiti HDI.

In aggiunta a questo, alcune applicazioni comuni come i sistemi di gestione del motore utilizzano questa tecnologia. Include inoltre i dispositivi di navigazione, video, e dispositivi audio.

5. Applicazioni aerospaziali

La precisione e la durata rendono l'HDI la scelta ideale per le applicazioni aerospaziali. inoltre, I circuiti HDI possono resistere agli effetti delle vibrazioni. Aerei e jet hanno bisogno di circuiti in grado di resistere in ambienti difficili.

Quindi i circuiti stampati HDI garantiscono la sicurezza delle applicazioni aerospaziali. Queste app includono apparecchiature di monitoraggio come i sensori di pressione. Più, accelerometro.

Suggerimenti per ottimizzare la progettazione PCB HDI

1. Quando si progetta una scheda HDI, considera attentamente i tipi di via che utilizzi. micro vie, vie cieche, e i passaggi interrati possono ridurre livelli e costi. Ma a foro passante, osso per cani, e i via-in-pad rendono la produzione più complessa. Scegli ciò che funziona meglio per le tue esigenze di progettazione e il tuo budget.
2. Sii selettivo anche con i componenti. L'HDI richiede meno componenti con spazi ristretti. Mentre le prestazioni contano di più, controllare l'imballaggio, disponibilità, e anche i tempi di consegna. Lo scambio di parti nelle fasi avanzate del gioco rallenta le cose e aumenta i costi.
3. Posizionare con attenzione i componenti per ridurre al minimo le sollecitazioni irregolari e le EMI. Troppi via raggruppati insieme possono deformare le tavole e rovinare i rendimenti. Inoltre, una spaziatura densa rischia di diafonia o rumore del segnale dovuto a capacità e induttanza parassite. Fai la modella in anticipo per cogliere questi problemi.
4. Prenditi del tempo per ottimizzare il routing. Le tracce HDI possono essere più ristrette, ma assicurati che le larghezze siano adatte alle prestazioni del segnale. Mantieni le lunghezze corte, impedenze coerenti, e fornire piani di terra. Isolare il digitale, analogico, e il potere di prevenire interferenze.
5. Finalmente, bilanciare pile e strati di materiali con convenienza. Più strati o materiali esotici aumentano le spese di laminazione e foratura. Valuta i vantaggi rispetto ai vincoli di budget.

Per scoprire maggiori dettagli sulla progettazione PCB HDI, dai un'occhiata al nostro altro blog: https://www.mokotechnology.com/hdi-pcb-design-guidelines/

Collaborazione con il produttore affidabile di PCB HDI

Quando si tratta di PCB avanzati, interconnessione ad alta densità (HDI) i consigli di amministrazione sono in una lega a parte. La tecnologia HDI è robusta e versatile, in grado di servire innumerevoli applicazioni. Quindi, se hai bisogno di una produzione affidabile di PCB HDI, La tecnologia MOKO è un'ottima scelta.

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