Design per la produzione
Il nostro design per i servizi di produzione aiuta i clienti ad accorciare il time-to-market e ridurre i tempi e i costi di produzione.
Esternalizzare il servizio DFM a MOKO
Progettare per la produzione(DFM), noto anche come design per la producibilità, è un processo che mira a ottimizzare la progettazione di una parte o di un prodotto, assicurandosi che il prodotto finale possa essere altamente performante e più conveniente.
La tecnologia MOKO ha una vasta esperienza nella progettazione, sviluppo e produzione del prodotto. Forniamo servizi su vasta scala che vanno dal concept design, dall'ingegneria alla prototipazione e alla produzione, quindi capiamo quanto sia importante un ottimo servizio DFM, come può influenzare i processi successivi. Non ci concentriamo solo sull'estetica nei nostri progetti, ma ci preoccupiamo anche dei costi e delle funzioni quando si tratta di produzione ad alto volume. così, possiamo aiutare i nostri clienti a risparmiare più costi e creare prodotti migliori per migliorare la loro competitività sul mercato.
I nostri servizi DFM
Ottimizza il design
Utilizza gli strumenti CAD più recenti per sviluppare modelli di concetti, fornire soluzioni di progettazione ai clienti basate sull'infrastruttura esistente, e assicurati che i tuoi prodotti siano fabbricati in modo conveniente.
Seleziona materiali adatti
In base alle esigenze del cliente, MOKO può aiutarti a scegliere il materiale migliore per ogni parte del prodotto per soddisfare varie proprietà come resistenza e tenacità.
Fattibilità di produzione
Per la produzione di grandi volumi, il nostro team di ingegneri conduce test in loco per garantire che il tuo concetto sia pronto per la fabbricazione e l'assemblaggio, con il massimo sforzo per ottimizzare i costi ed eliminare i difetti.
Vantaggi del design per la produzione
Controllo di qualità
DFM può identificare i problemi di producibilità nella fase di progettazione del prodotto e fornire suggerimenti per risolverli, evitando la situazione in cui i problemi vengono scoperti dopo che il prodotto è stato ufficialmente messo in produzione, e riducendo il rischio nel processo di sviluppo di nuovi prodotti. Nel processo DFM, è inoltre possibile valutare se la tolleranza progettuale del prodotto è ragionevole, per garantire l'affidabilità e la qualità del prodotto.
Riduci i tempi di consegna
Il processo di DFM può ottimizzare il prodotto semplificando o riducendo le operazioni di produzione e le quantità dei pezzi, che può abbreviare notevolmente i cicli di sviluppo del prodotto. Inoltre, l'identificazione di potenziali problemi di produzione durante la fase di progettazione iniziale può impedire la riprogettazione nelle fasi successive, che può anche risparmiare più tempo.
Diminuire il costo totale
Durante il processo di progettazione per la produzione, il costo e la disponibilità dei materiali verrebbero discussi e analizzati per capire se altri materiali alternativi sono più convenienti. inoltre, il processo di produzione ottimizzato può anche ridurre i costi.
Perché scegliere noi
Vasta esperienza
Gli ingegneri di MOKO sono ben istruiti e professionali che hanno offerto soluzioni DFM a clienti in una varietà di settori come quello aerospaziale, automobile, comunicazioni e medico.
Riservatezza delle informazioni
Proteggiamo la proprietà intellettuale, e rispettiamo un accordo di riservatezza. I dati e il design che i nostri clienti hanno condiviso con noi non saranno mai divulgati a terzi.
Comunicazione effettiva
Parliamo la tua stessa lingua, letteralmente e figurativamente, in questo modo possiamo comprendere bene le vostre esigenze e rispondere rapidamente per facilitare il lavoro e garantire che tutti i processi si svolgano senza intoppi.
I nostri comprovati casi DFM
Cinque principi di progettazione per la produzione
Ottimizza il design
Per noi è fondamentale scegliere un processo di produzione corretto, per esempio, non dovremmo usare un processo ad alta capitalizzazione per realizzare una parte a basso volume. E dobbiamo anche prendere in considerazione tolleranze e materiali.
Design
Tutti i progetti devono seguire i principi di fabbricazione. Parlando in generale, i progetti semplici sono preferiti in quanto presentano rischi inferiori rispetto ai progetti complicati. E il design dovrebbe coprire ogni aspetto, soprattutto alcuni dettagli come la tolleranza, spessori e consistenza.
materiale
Il materiale per la produzione avrebbe un impatto significativo sul costo e sulla qualità del prodotto finale, quindi quando si scelgono i materiali, dovremmo comprendere le proprietà di ogni materiale comprese le sue proprietà meccaniche e termiche.
Ambiente
Quando si progetta un prodotto, dovremmo considerare l'ambiente in cui verrà utilizzato il prodotto finale. E ogni condizione operativa dovrebbe essere considerata per assicurarsi che i prodotti possano funzionare bene in queste condizioni.
analisi
Dobbiamo testare ogni aspetto del prodotto, assicurandosi che ogni prodotto e componente sia conforme agli standard del settore, standard di sicurezza e qualità.
Design for Manufacturing FAQs
Design per la produzione (DFM) refers to the practice that aims to optimize a product’s design to ensure that it can be manufactured with high efficiency and cost-effectiveness.
They have different purposes, Design per la produzione (DFM) aims to improve the design so as to optimize the manufacturing process, while Design for Assembly (DFA) focuses on simplifying the assembly process such as designing a PCB in a way that makes the assembly of components easier, Più veloce, and more reliable.
The key consideration in DFM is the spacing and tolerances between components, tracce, e vie.
In PCBA, the process of design for manufacturability includes design review, manufacturability analysis, component placement optimization, solder joint design verification, assembly process planning, test point accessibility check, thermal management assessment, documentation and feedback.
Because it helps avoid common design issues and further prevents problems such as costly revisions and delays. Inoltre, it ensures that the design aligns with the manufacturing capabilities and limitations
DFM-compliant design means fewer design changes and production errors, which leads to lower manufacturing costs and also quicker turnaround times.
These problems include narrow trace width, improperly designed via, closely placed components, incorrect hole size and non-suitable materials for the fabrication process.
To get the best quality, MOKO Technology’s DFM service should be sought at the early design stage when the layout of the PCBs are being done to avoid costly revisions.
sì, MOKO Technology has expertise in handling complex designs, including multilayer PCBs, PCB HDI, and high-density assemblies, ensuring they meet both design and manufacturing requirements.
Attualmente, we support Gerber, ODB++ and IPC 2581 for PCB DFM review so that we provide you with the full check of your design.
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