Un PCB personalizzato è un circuito stampato progettato e realizzato secondo le specifiche esatte per un'applicazione specifica, piuttosto che utilizzare una scheda standardizzata o standardizzata. Con oltre 90% di dispositivi elettronici che utilizzano PCB progettati su misura come componente principale, non c’è da meravigliarsi che la fabbricazione di PCB personalizzati sia diventata un servizio fondamentale per supportare i prodotti elettronici complessi e innovativi di oggi. Se hai bisogno di un semplice tavola monofacciale o una bestia multistrato con migliaia di componenti, un PCB personalizzato fornisce la base perfetta.
Questo blog tratta tutto ciò che riguarda i PCB personalizzati. Esamineremo i pro e i contro di una personalizzazione, il costo del PCB personalizzato, e segui passo dopo passo il processo di fabbricazione del PCB personalizzato.
Su misura per esigenze specifiche: I circuiti stampati personalizzati sono progettati per soddisfare requisiti specifici, garantendo che siano perfettamente adatti per una particolare applicazione.
Prestazioni ottimizzate: Le schede personalizzate possono essere ottimizzate per le prestazioni, portando ad una maggiore velocità, efficienza, e funzionalità generale.
Efficienza spaziale: I progetti personalizzati possono integrare più funzioni in un'unica scheda, risparmiare spazio nel prodotto finale.
Efficienza dei costi in grandi quantità: Mentre i costi di installazione iniziali possono essere elevati, le schede personalizzate possono essere convenienti in grandi cicli di produzione grazie alla riduzione degli sprechi di materiale e ai processi di produzione ottimizzati.
Affidabilità migliorata: È possibile progettare schede personalizzate per condizioni ambientali specifiche, portando ad una maggiore affidabilità e durata.
Costi iniziali elevati: La progettazione e la prototipazione di circuiti stampati personalizzati può essere costosa, soprattutto per piccole serie di produzione o progetti individuali.
Complessità: I progetti personalizzati richiedono una profonda conoscenza dell'elettronica e possono comportare sfide ingegneristiche complesse, richiedendo professionisti qualificati.
Richiede tempo: Le fasi di progettazione e test dei circuiti stampati personalizzati possono richiedere molto tempo, portando a ritardi nei tempi di sviluppo del prodotto.
Supporto limitato: I componenti standard sono spesso dotati di documentazione e supporto estesi, che potrebbe essere limitato per le schede progettate su misura.
Mancanza di standardizzazione: Le schede personalizzate potrebbero non aderire agli standard del settore, rendendo difficile trovare componenti compatibili o risolvere problemi.
I prezzi dei PCB personalizzati variano ampiamente a seconda della complessità del progetto, gradi o inferiore a, conteggio degli strati, e metodi di produzione. Circuiti più complessi, materiali di fascia alta, strati aggiuntivi, e processi speciali come l’HDI aumentano i costi. I costi dei PCB personalizzati spesso sono intermedi $10-$50 per disegni semplici. Schede più complesse con funzionalità avanzate possono costare centinaia per unità. La produzione in grandi quantità o l’effettuazione di ordini più grandi generalmente portano a una riduzione del costo unitario. Ma il costo personalizzato esatto viene deciso in base a requisiti specifici, per conoscere il prezzo effettivo, dovresti consultare i produttori di PCB e fornire loro specifiche dettagliate per ottenere una stima accurata dei costi per la tua scheda PCB personalizzata, Compreso:
Il primo passo è valutare i complessi requisiti della tua scheda PCB. Ciò include la scelta di componenti appropriati come l'alimentatore e il processore. Dovrai creare un progetto di tutti questi requisiti. Dai un'occhiata al nostro altro blog per avere maggiori informazioni sui componenti PCB: Componenti del circuito stampato: Una guida completa
Il prossimo, progettare il layout del PCB con l'aiuto del software di progettazione PCB personalizzato. L'output tipico del software è un file Gerber schematico PCB, che codifica informazioni come il disegno del trapano, livelli di tracciamento, e annotazione dei componenti, tra gli altri parametri.
Il passaggio successivo è eseguire un progetto per la produzione (DFM) controlla prima di poter iniziare la fabbricazione del circuito stampato. Ciò garantisce che il design non abbia discrepanze.
Questo comporta il taglio, pulizia, e asciugando il substrato epossidico prima di posizionare il film che hai formato nell'ultimo passaggio sopra il pannello. infine, Trattamento UV del pannello.
Una soluzione alcalina viene utilizzata per lavare via qualsiasi parte non indurita dello strato di rame, assicurando che lo strato di rame richiesto sia intatto.
Ciò comporta la punzonatura ottica dei diversi strati per la creazione del foro di registrazione e la garanzia dell'allineamento.
In questo passaggio, dovrai utilizzare un sensore laser per scansionare i livelli mentre cerchi discrepanze tra i file Gerber e il risultato.
Prevede l'unione degli strati del pannello PCB con una piastra pressa in alluminio.
Il prossimo passo è praticare dei fori nello stack del PCB, consentendo il posizionamento e l’interconnessione dei componenti elettrici.
Ulteriori letture: Foratura PCB: Tutto ciò che devi sapere è qui
Per coprire i materiali non conduttivi e incollare i pannelli, dovrai coprire l'intero pannello con uno strato di rame fresco.
Implica l'applicazione di a fotoresist materiale sullo strato di rame esterno e visualizzarlo.
La scheda viene pulita prima di applicare la maschera di saldatura, che protegge la scheda dalla corrosione del rame, danno, e ossidazione.
Per proteggere i componenti in rame e saldatura alle pastiglie, dovrai placcare il PCB con oro o argento. Il prossimo è procedere con la profilatura o la serigrafia, che comporta la stampa di dettagli critici sulla lavagna, come il nome della società, punti di debug, numeri dei componenti, e ID produttore PCB personalizzato.
I tester per sonde vengono utilizzati per eseguire test di circuito aperto e cortocircuito sulla scheda, che garantisce affidabilità funzionale. I test di durata seguono questo.
Tecnologia MOKO, come produttore leader di PCB personalizzati, è in grado di fabbricare una vasta gamma di PCB, Compreso:
Possiamo completare oltre 700 Prototipi PCB in meno di una settimana per i tuoi test o presentazioni. Con la nostra attrezzatura aggiornata di alta qualità e capacità di fabbricazione rapida, siamo più che certi di soddisfare le vostre esigenze di prototipi PCB semplici o complessi in pochissimo tempo.
Forniamo servizi di progettazione personalizzati unici per soddisfare le vostre specifiche e applicazioni attraverso il nostro processo completo che include; progetto preliminare, sviluppo di prototipi, integrazione manifatturiera, e infine, produzione.
La fabbrica PCB di MOKO è dotata di attrezzature avanzate e operatori esperti, che ci consente di completare gli ordini dei clienti entro i tempi di consegna più rapidi, dai piccoli lotti ai grandi lotti.
Presso il nostro stabilimento di produzione, utilizziamo una gamma di tecniche avanzate di assemblaggio PCB per soddisfare i requisiti unici del progetto di ciascun cliente, compreso SMT, Assemblaggio PCB THT e misto, e Assemblaggio PCB BGA.
Il nostro sistema ERP garantisce una produzione economica di PCB attraverso l'auto-scheduling, fornitura di materiale stabile, pianificazione della capacità, e monitoraggio in tempo reale per aumentare le capacità di produzione.
| Parametro | Descrizione |
| Materiale base | FR4, Materiale privo di alogeni, Materiale Rogers HF, Alto TG FR4, CEM-3, |
| Numero di strati | 2-36 strati |
| spessore massimo del PCB | 3.2 mm, speciale: 6.50 mm |
| Spessore minimo PCB | 0.1 mm |
| Dimensione massima della scheda in mm | 480 X 580, speciale: 584.2 X 1041.4 |
| graffi di rame | 18 o 35 micron, M: 9 micron, 210 micron, fino a max. 350 micron |
| Larghezza minima della carreggiata in MIL | 3/3 o 4/4 o 5/5 o 6/6 o 7/7 |
| Diametro minimo del foro | 0.2mm, 0.3m, e così via |
| Finitura superficiale | Oro, Credere, HASL con e senza piombo, D'argento |
| intervalli delle tracce conduttrici | 100 micron |
| Maschere-stop-saldatura | Maschera di saldatura rimovibile, un solder resist indurito ai raggi UV, e una maschera a film secco |
| Opzioni di progettazione | Aree di legame, SMD |
| Stampa di marcatura | Si può fare in tutti i colori accattivanti |
| Lavorazioni meccaniche | graffiare, mulino |
| Altre opzioni di finitura | metallizzazione dei fori con argento, rivestimento in carbonio |
Materie prime di alta qualità: la nostra rigorosa politica di selezione dei fornitori, processo di approvvigionamento standardizzato, e tracciabile fonte di materie prime assicurano che possiamo lavorare con materie prime di qualità.
Attrezzature avanzate: I nostri investimenti in strumenti di produzione avanzati semplificano la produzione e offrono una qualità eccezionale. Questa apparecchiatura aiuta a ridurre i tempi di produzione per un time-to-market più rapido e per ridurre i costi dei PCB personalizzati.
Forte capacità di produzione: Con molti anni di esperienza e ingenti investimenti nel settore della produzione di PCB, la nostra azienda ha sia la forza lavoro esperta che le attrezzature per supportare il carico di lavoro e la qualità della produzione desiderati.
Eccellente controllo di qualità: La qualità è al centro della nostra produzione. Oltre a collaborare con laboratori di certificazione come UL, abbiamo rigorose politiche di controllo della qualità interna per garantire che ogni scheda PCB sia all'altezza degli standard.
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