Quel est le processus de rétro-ingénierie des PCB?

L'ingénierie inverse des PCB fait référence au processus d'analyse et de compréhension de la conception., disposition, et la fonctionnalité d'un circuit imprimé en le démontant, examiner ses composants, tracer ses connexions, et créer un PCB schématique ou schéma d'implantation sans avoir accès aux documents ou plans de conception originaux. L'ingénierie inverse des PCB est souvent effectuée pour diverses raisons, y compris comprendre comment fonctionne le produit d’un concurrent, recréer un PCB abandonné ou obsolète pour réparation ou modification, ou évaluer les vulnérabilités de sécurité d’un appareil. Dans cet article de blog, nous vous fournirons un aperçu du processus d'ingénierie inverse des PCB étape par étape afin que vous puissiez mieux le comprendre. Plongeons dedans.

Le processus de rétro-ingénierie des PCB

Étape 1:

Obtenir le PCB cible. Mise en page du document en photographiant et en schématisant toutes les positions des composants, orientations, et détails sur papier, surtout les diodes, transistors, et lacunes IC. Soyez clair, photos bien éclairées de la pension complète pour référence. À mesure que les PCB deviennent plus complexes et miniaturisés, le traçage du cuivre facilite visuellement l'identification des composants.

Étape 2:

Retirez tous les composants par dessoudage. Nettoyez soigneusement la carte avec de l'alcool isopropylique en éliminant tous les débris avant de numériser.. Numérisez à 600+ ppp après avoir poli doucement les couches de cuivre pour les rendre brillantes. Numérisez les couches supérieure et inférieure séparément en couleur haute résolution, avec la planche complètement à plat par rapport à la surface de numérisation.

Étape 3:

Importer des numérisations vers Photoshop. Ajustez les niveaux jusqu'à ce que les traces de cuivre soient très visibles et distinctes du substrat.. Convertissez la couche inférieure en noir et blanc et examinez-la attentivement pour vous assurer que l'analyse a capturé tous les tracés avec précision, sans déconnexion.. Enregistrez les calques optimisés sous forme de fichiers BMP nommés « TOP » et « BOTTOM ». Utilisez un logiciel pour corriger toute trace de défauts évidents dans les analyses.

Étape 4:

Ouvrir les fichiers BMP dans un logiciel de conception de PCB. Convertir au format natif. Utilisez les outils d'alignement pour superposer les trous des tampons, façons, et faire correspondre les points entre les couches avec précision. Un écart significatif indique qu'un redémarrage à un stade antérieur est nécessaire pour plus de précision..

Étape 5:

Commencez par l'analyse de la couche supérieure. Tracez tous les éléments de conception visibles pour recréer le calque, faire correspondre l'emplacement des composants avec des photographies de documentation antérieures. Acheminer les connexions après les analyses pour répliquer électriquement les traces de cuivre. Supprimez la couche de numérisation après avoir terminé la trace vectorielle. Répétez le processus pour la couche de numérisation inférieure, utiliser des outils de connectivité pour valider les connexions entre les couches. Ajouter des zones remplies pour tous les plans de masse/puissance internes. Pour serré panneaux multicouches, activer les modes d'affichage de transparence avec des guides d'alignement pour faire correspondre les vias entre les couches.

Étape 6:

Imprimer 1:1 films de sérigraphie supérieure et de couche inférieure. Superposez-les soigneusement sur le PCB cible, rétroéclairé pour vérifier l'alignement parfait de tous les éléments par rapport aux cartes réelles. Corrigez toutes les erreurs en effectuant d'autres modifications de trace jusqu'à ce que la validation complète soit obtenue.

Étape 7:

Avec forme et fonction capturées avec précision et correspondance vérifiée avec l'original, Le processus d'ingénierie inverse des cartes de circuits imprimés est terminé. Testez davantage les cartes remplies construites à partir des données reconstruites pour évaluer la parité électrique et valider la véritable duplication fonctionnelle..

Avantages de l'ingénierie inverse des cartes de circuits imprimés

Allows for remanufacturing of obsolete PCBs – Reverse engineering can re-create discontinued PCBs that lack support from the original equipment manufacturer. Cela permet de réparer et de continuer à utiliser des équipements qui autrement seraient totalement inutilisables.

Facilitates PCB repairs – By understanding the design and components of a PCB through reverse engineering, les défauts peuvent être plus facilement diagnostiqués et les composants remplacés pour réparer les planches endommagées.

Enables custom modifications or improvements – With the schematics and an understanding of a PCB’s design via printed circuit board reverse engineering, les ingénieurs peuvent suggérer et mettre en œuvre des modifications telles que l'ajout de nouvelles fonctionnalités ou l'amélioration des performances.

Lowers costs of replication for small production runs – Reverse engineering allows cloned PCBs to be created without the high initial engineering and prototyping costs, rendre la production à petite échelle plus abordable.

Provides insight for interoperability design – Printed circuit board reverse engineering can analyze the inner workings of competitors’ products which then influences improved interoperability design.

Facilitates technological progress – While respecting intellectual property rights, L'ingénierie inverse responsable permet une étude approfondie des conceptions innovantes, diffuse le savoir-faire, et alimente davantage la créativité.

MOKO fournit un service fiable d'ingénierie inverse des PCB

La technologie MOKO a presque 20 années d'expérience dans l'industrie des PCB, en plus Conception de PCB et assemblage, nous fournissons également des services d'ingénierie inverse. Avec une analyse approfondie, nous recréons des planches abandonnées, cloner ceux existants perdus à cause de l'obsolescence, ou mettre à niveau les unités aux normes modernes.

Il est important de noter que même si l’ingénierie inverse peut être légale dans certaines circonstances, cela pourrait porter atteinte aux droits de propriété intellectuelle ou violer des accords contractuels dans certains cas. Donc, il est crucial d’évaluer et de comprendre en profondeur les ramifications juridiques associées à ce processus. Notre processus refabrique légalement votre PCB tout en respectant les limites de la propriété intellectuelle. Avant de commencer les travaux, nous examinons minutieusement les projets pour garantir qu'il n'y aura aucune violation des droits. Cela nous permet de fournir des remplacements entièrement fonctionnels qui peuvent réparer, reproduire, ou améliorez la capacité de vos appareils électroniques obsolètes. Contactez notre équipe pour démarrer votre projet personnalisé dès aujourd'hui.