Qu'est-ce qu'un pont de soudure sur PCB? Comment l'empêcher?

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Qu'est-ce qu'un pont de soudure dans un PCB

Impeccable PCB à souder est impératif pour le bon fonctionnement d’un circuit imprimé. pourtant, même les techniciens expérimentés peuvent commettre de petites erreurs entraînant des défauts de soudure. Un problème courant est le pontage par soudure, ce qui peut provoquer des courts-circuits et d’autres problèmes qui nuisent aux performances du PCB. Il est crucial de traiter correctement les ponts de soudure pour assembler des PCB de haute qualité qui fonctionnent comme prévu.. Dans cet article, nous allons explorer ce qu'est un pont de soudure, quelles sont les causes, comment l'empêcher, et comment y remédier si cela se produit. Lisez la suite pour découvrir les conseils clés pour comprendre et prévenir cet important défaut de soudure..

Qu'est-ce qu'un pont de soudure?

Un pont de soudure est une connexion électrique involontaire entre deux conducteurs sur une carte de circuit imprimé qui se produit en raison d'un excès de soudure.. Quand trop de soudure est appliquée, cela peut former un “pont” entre les traces PCB adjacentes, coussinets, ou des composants destinés à rester électriquement isolés. Cela provoque un court-circuit indésirable entre les deux points.

Des ponts de soudure peuvent se former entre les fils d'un composant, entre deux traces, ou entre les pads et les traces. L'excès de soudure s'accumule, s'élevant au-dessus de la surface du PCB pour créer un pont entre les éléments conducteurs. Ce pont permet au courant de circuler entre des points où il ne devrait pas circuler, ce qui peut entraîner une panne de circuit. Les ponts de soudure sont souvent de taille microscopique et difficiles à détecter visuellement. Mais ils peuvent causer toute une série de problèmes allant de simples dysfonctionnements à des courts-circuits dommageables..

Quelles sont les causes du pont de soudure PCB?

Les ponts de soudure peuvent résulter à la fois des processus de fabrication et des décisions de conception des PCB. Les principales causes comprennent:

  • Dépôt excessif de pâte à braser – Trop de pâte à souder appliquée sur les plots peut entraîner un pontage lors de la refusion. Cela peut être dû à une conception incorrecte du pochoir., mauvais alignement du pochoir, ou une pression d'impression excessive.
  • Masque de soudure insuffisant entre les pastilles – L'absence de masque de soudure pour isoler électriquement les plots adjacents permet à la soudure de faire un pont entre eux. Une définition de masque appropriée est nécessaire.
  • Espacement des plaquettes trop étroit – Des coussinets trop rapprochés augmentent le risque de pontage. Les règles d'espacement minimum doivent être respectées.
  • Désalignement – Un mauvais alignement des pochoirs ou des composants peut conduire à de la pâte à souder ou à des plots de pontage des fils.. Des processus d’alignement précis sont nécessaires.
  • Résidus – Les résidus de flux ou d'autres contaminants sur les PCB ou les pochoirs peuvent provoquer un pont de soudure entre les pastilles.. Un nettoyage régulier est indispensable.
  • Préchauffage insuffisant – Les basses températures de préchauffage peuvent empêcher la pâte à souder de se liquéfier correctement, augmentation du pontage. Des rampes thermiques adéquates sont nécessaires.Quelles sont les causes du pont de soudure PCB

Mesures pour éviter les ponts de soudure

Heureusement, il existe de nombreuses méthodes réalisables pour empêcher l'apparition de ponts de soudure. Explorons quelques-uns des principaux:

Utilisez des longueurs de fil optimales pour les composants traversants

Les pistes de composants traversants trop longs peuvent conduire à des ponts de soudure entre les broches adjacentes. Pour empêcher cela, recherchez et utilisez les longueurs de câbles idéales pour votre Épaisseur de PCB, taille du composant, méthode de soudure, etc. Consultez votre fournisseur d'assemblage de PCB pour obtenir des directives.

Suivez les tailles de trous et de tampons recommandées

Les trous et tampons surdimensionnés pour les pièces traversantes diminuent l'espacement entre les broches, augmentant le risque de ponts de soudure. Reportez-vous aux fiches techniques des composants pour connaître le diamètre de trou et la taille de tampon appropriés.. Cela garantit un espacement adéquat entre les surfaces soudables adjacentes.

Conception pour une reproductibilité maximale de la fabrication

Il est important de s’assurer que les composants à montage en surface et traversants sont conçus dans un souci de commodité de fabrication.. Suivre Lignes directrices IPC qui définissent le niveau A comme espacement et dimensions préférés pour la reproductibilité. Évitez les composants ou les espaces inutilement petits, sauf si cela est nécessaire.

Appliquer correctement le masque de soudure

Le revêtement du masque de soudure empêche l'adhérence de la soudure là où elle n'est pas souhaitée.. Appliquez soigneusement le masque de soudure entre toutes les broches des composants.. Un masque de soudure manquant augmente le risque de pontage de soudure lors de l'assemblage.

Utilisez des repères pour un positionnement précis des composants

Marqueurs de repère sur le PCB permettre un placement automatisé précis des pièces. Suivez les directives de l'IPC pour un nombre et un placement optimaux des repères. De mauvais repères augmentent les risques de désalignement et de pontage des soudures.

Associez-vous à un fournisseur d’assemblage de haute qualité

Un fabricant sous contrat compétent est essentiel car les facteurs d'assemblage influencent fortement le pontage par soudure.. Sélectionnez un fournisseur disposé à discuter des processus en détail. Renseignez-vous sur la conception du pochoir, protocoles d'inspection, etc. comprendre leur diligence dans la prévention des ponts de soudure.

Comment résoudre les problèmes de pont de soudure?

comment réparer le pont de soudure

Traiter les ponts à souder constitue un défi pour les passionnés d'électronique chevronnés et amateurs.. Rassurez-vous, si ce problème se pose, il existe des moyens d'y remédier. Voici un guide étape par étape:

Étape 1: Réglez la température de votre fer à souder à 150°C. Laissez le fer atteindre complètement cette température, ce qui prend habituellement 20-80 secondes en fonction de la puissance et de la conception du fer.

Étape 2: Inspectez visuellement le circuit imprimé pour identifier exactement où se trouve le pont de soudure.. Vous aurez peut-être besoin d'un grossissement pour voir clairement les petits ponts. Marquez l'emplacement si nécessaire.

Étape 3: Placez la mèche à souder directement au-dessus du pont de soudure. Appuyez fermement la pointe du fer à souder chaud sur la mèche. L'application de chaleur provoque la fusion de la soudure, qui est ensuite absorbé dans la tresse de cuivre. Maintenez la pression jusqu'à ce que toute la soudure pontée soit absorbée par la mèche..

Étape 4: Réchauffez chacun des points de contact préalablement pontés un à un avec le fer. Appliquez une petite quantité de soudure fraîche sur chaque point de contact pour former un nouveau, joint de soudure solide séparé de l'autre.

Étape 5: Essuyez soigneusement tout excès de soudure collé à la pointe du fer encore chaud en l'essuyant avec une éponge humide ou un chiffon humide.. Cela garde la pointe propre pour une utilisation future. Évitez de toucher la pointe chaude.

Étape 6: Utilisez un multimètre sur le paramètre de continuité pour tester la connectivité entre les points pontés. Placer une sonde sur chaque point. Une lecture numérique indique une déconnexion réussie.

The Bottom Line

La soudure peut être délicate, mais l'utilisation de techniques et d'outils appropriés garantira des résultats sans défauts. La mise en œuvre de mesures clés pour éviter les ponts de soudure est essentielle pour tout projet électronique.

En tant que partenaire de fabrication de PCB et de composants électroniques, MOKO Technology possède une expertise dans l'assemblage de PCB, Nos ingénieurs perfectionnent continuellement les meilleures pratiques pour une population et une soudure sans faille des PCB.. Contactez-nous aujourd'hui pour démarrer votre prochain projet électronique!

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