Quelles sont les causes de la corrosion des PCB et comment les nettoyer & Empêchez-le?

Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi il existe des produits qui durent longtemps et d'autres qui se décomposent en trois à six mois ?? L’un des principaux responsables est la corrosion des PCB. Premier, essayons de réfléchir à la question, qu’entend-on réellement par le terme « corrosion des PCB »? C'est l'usure subie par les matériaux et composants présents sur un circuit imprimé du fait des interactions chimiques avec son environnement.. Cette corrosion peut entraîner des problèmes tels qu'une fonctionnalité et une fiabilité réduites et une longévité réduite des appareils électroniques..
Même de petites couches de corrosion sur les produits peuvent ne pas ressembler à grand-chose, ce sont des signes dangereux. Certaines des conséquences physiques de la corrosion incluent une surchauffe et finalement des étincelles des pièces corrodées, voire parfois un incendie.. Dans cet article de blog, nous allons explorer 4 principales raisons qui provoquent la corrosion des circuits imprimés, conseils pour éviter ce problème, et méthodes pour nettoyer la corrosion des PCB.

Causes de la corrosion des circuits imprimés

• Facteurs environnementaux

Cela est particulièrement vrai dans le cas du circuit imprimé, car l'environnement et les conditions dans lesquelles ils sont utilisés ont une forte influence sur leur détérioration. Lorsque des traces métalliques sont exposées à un matériau humide contenant de l'oxygène, il se produit un changement chimique où la conductivité est entravée par la formation de couches oxydées.. Les PCB dépendent fortement du cuivre, où ce processus de corrosion atmosphérique l'affecte particulièrement..

• Corrosion galvanique

Si deux pièces de métaux différents sont assemblées et exposées à un produit chimique, qui est connu comme un électrolyte, on l'appelle corrosion galvanique. Dans une telle situation, le métal qui est le plus résistant à la corrosion a commencé à se corroder à un rythme beaucoup plus rapide qu'un métal moins résistant à la corrosion avec lequel il est entré en contact. Ceci est dû à la formation d'une cellule galvanique, où le métal le plus noble se désintègre de manière corrosive sous forme d'anode alors que, le métal de qualité inférieure ou inférieur se corrode, réduisant le métal comme cathode.

• Forces électriques

D'autres fois, la différence de tension entre les pistes adjacentes couplée à la ségrégation des ions entraîne une défaillance électrolytique. En conséquence, des dendrites métalliques se développent et lorsqu'elles se développent conjointement les unes aux autres, forme de courts-circuits.

• Usure mécanique

Les problèmes répétitifs tels que le contact des interrupteurs porteurs de courant fonctionnent sous des mouvements d'essuyage qui raclent les couches protectrices d'oxyde et laissent le métal de base exposé à des facteurs corrosifs.. En faisant ainsi, la corrosion de contact accumule régulièrement de la rouille, interférant ainsi avec la manière optimale dont le commutateur fonctionne.

Comment nettoyer la corrosion des PCB: Une explication étape par étape

Pour éliminer professionnellement la corrosion d’un circuit imprimé, Suivez ces étapes:

Étape 1: Assurez-vous d'examiner l'ensemble du PCB pour rechercher les régions affectées par la corrosion., qui se présente comme vert, formes bleues ou blanches posées sur des traces de cuivre, dont la formation implique la présence d'oxyde de cuivre ou de tout autre composé de ce genre.

Étape 2: Essuyez le PCB pour toute poussière, cendres et autres particules susceptibles d'entraver le processus d'élimination de la corrosion. Essuyez ensuite le PCB avec de l'alcool isopropylique et une brosse à poils doux en veillant à ne pas endommager le PCB au cours du processus..

Étape 3: Déterminer si la corrosion pourrait être dissociée ou dissoute chimiquement. Pour une corrosion légère à modérée, appliquez la solution commerciale de défluxage des PCB contenant de l'ammoniac ou de l'acide citrique, car celle-ci a la capacité de se dissoudre en oxyde de cuivre et autres sels de cuivre.. Utilisez une brosse douce, frottez-le jusqu'à ce que l'image soit propre au toucher, rincer avec de l'alcool isopropylique, et sec.

Étape 4: Si l'élimination chimique ne fonctionne pas, essayez d'utiliser des qualités de matériaux abrasifs plus fines, tel que 400 et des abrasifs plus fins, y compris tampon à récurer n°400, papier abrasif de 400 et des qualités plus fines, ou de la pierre ponce de qualité très fine pour éliminer en douceur la corrosion restante.

Étape 5: Au lieu, utilisez une couche de masque de soudure liquide ou d'acrylique revêtement enrobant après que les zones de cuivre ont été nettoyées comme mesure contre la réoxydation ou d'autres influences de dégradation de l'environnement. Il est conseillé de poursuivre d'autres opérations seulement après que le revêtement ait eu suffisamment de temps pour durcir comme prescrit..

Étape 6: Discuter de la possibilité d'effectuer des tests fonctionnels sur le PCB avec les outils de diagnostic appropriés pour vérifier si le bon fonctionnement a été rétabli.

Comment prévenir la corrosion des PCB?

Comme indiqué précédemment, l'humidité ou les contaminants électrolytiques sont les principaux problèmes qui conduisent à la corrosion. Afin de protéger les PCB de la corrosion, les étapes suivantes doivent être suivies:

• Assurez-vous de nettoyer le PCBA lors du montage pour éliminer les résidus de flux.
• Assurez-vous que les PCB ne sont pas exposés à l'humidité et qu'ils sont maintenus au sec.
• Évitez de laisser les électrolytes entrer en contact avec le PCB.
• Appliquez ensuite des revêtements conformes sur l'assemblage PCB pour le protéger de l'environnement environnant..
• L'approche principale de la protection des PCB contre la corrosion est d'éviter tout contact avec l'humidité ou tout autre liquide.. Une solution consiste à placer le PCBA dans un boîtier IP approprié..
• Si les boîtiers ne peuvent pas être incorporés, alors un vernissage peut être utilisé. Ceux-ci peuvent être appliqués sur des masques de soudure, pulvérisation d'aérosol ou revêtements époxy, entre autres, et sont conçus pour protéger le PCB de l'environnement environnant.

Dernières pensées

Bien qu'il existe des stratégies pour atténuer la corrosion des circuits imprimés, ce problème ne pourra jamais être complètement éliminé, d'autant plus que les appareils électroniques vieillissent suite à une utilisation prolongée. Il est donc nécessaire d'identifier différentes manières de prévenir et de nettoyer la corrosion.. Chez MOKO Technology, nous nous engageons à fournir aux clients la plus haute qualité, cartes de circuits imprimés fiables qui réduisent intrinsèquement la sensibilité à la corrosion. Contactez-nous aujourd'hui pour en savoir plus sur nos services et comment nous pouvons soutenir vos prochains projets de PCB avec des, solutions résistantes à la corrosion.