Le PCB rigide est le plus type courant de PCB, ils fournissent un support mécanique robuste pour les composants électroniques montés, tout en permettant une fabrication efficace à l'aide de processus d'assemblage automatisés. Ces attributs ont fait des circuits imprimés rigides le choix standard pour les gadgets grand public., électronique automobile, équipement industriel, Équipement médical, avionique aérospatiale, et systèmes militaires. Dans cet article de blog, nous fournirons un aperçu de la technologie des PCB rigides, y compris ses avantages, limites, applications, etc. Commençons par sa définition.
Un circuit imprimé rigide, ou PCB rigide, fait référence à un type de PCB fabriqué à partir d'isolant rigide matériaux de substrat qui fournissent un support mécanique aux composants électroniques montés. La planche elle-même ne fléchit pas et ne se plie pas.
Les PCB rigides contiennent des traces de cuivre conductrices gravées ou imprimées sur le substrat pour former les connexions électriques entre les composants.. Le substrat est généralement constitué de feuilles de matériaux tels que le stratifié époxy de verre FR-4., mais d'autres matériaux comme le CEM-1 ou le polyimide sont également utilisés pour des applications plus exigeantes.
Les substrats en panneaux rigides sont disponibles dans une gamme d'épaisseurs standard, généralement de 0,4 mm à 3,2 mm, pour fournir une résistance et une rigidité appropriées. Les cartes peuvent être constituées d'une couche de cuivre sur une seule face, double face avec du cuivre des deux côtés, ou constructions multicouches avec du cuivre pris en sandwich entre les couches isolantes.
Les matériaux les plus couramment utilisés dans la construction de circuits imprimés rigides sont les stratifiés époxy de verre FR-4 pour le substrat., cuivre pour traces et plages conductrices, masque de soudure pour l'isolation, et un plaquage or ou étain sur les plots de cuivre.
Le verre époxy FR-4 est le matériau de substrat standard pour les PCB rigides.. FR-4 offre une rigidité et une résistance mécaniques pour supporter les composants montés sur la carte, tout en isolant électriquement entre les conducteurs.
Des feuilles de cuivre laminées sur le FR-4 sont gravées pour former les traces conductrices, coussinets, façons, et les fonctionnalités qui transportent les signaux entre les composants. Le cuivre est utilisé en raison de sa conductivité élevée et de sa facilité de traitement.
Soldermask est un revêtement polymère appliqué sur toute la surface du PCB, à l'exclusion des zones destinées à la soudure. Ça previent ponts à souder de la formation entre des traces de cuivre étroitement espacées.
Les plots de cuivre sont plaqués d'une fine couche d'or ou d'étain pour faciliter la soudure et empêcher le cuivre de s'oxyder.. Cela améliore la soudabilité et améliore l'intégrité du joint de soudure entre les composants et la carte..
Les PCB rigides font partie intégrante de nombreux composants informatiques qui fonctionnent dans des conditions difficiles. Les disques durs tournent à des vitesses incroyablement élevées, générant des vibrations importantes au fil du temps. Une utilisation prolongée entraîne également une intense accumulation de chaleur interne. Les cartes de circuits imprimés rigides maintiennent leur intégrité dans de tels environnements vibrants et chauds pour garantir une lecture et une écriture de données fiables..
Les PCB rigides font partie intégrante de nombreux composants informatiques qui fonctionnent dans des conditions difficiles. Les disques durs tournent à des vitesses incroyablement élevées, générant des vibrations importantes au fil du temps. Une utilisation prolongée entraîne également une intense accumulation de chaleur interne. Les cartes de circuits imprimés rigides maintiennent leur intégrité dans de tels environnements vibrants et chauds pour garantir une lecture et une écriture de données fiables..
L'électronique automobile bénéficie grandement des PCB rigides à la fois compacts et robustes. Conçu pour s'adapter aux espaces restreints, ils évitent les câbles encombrants tout en répondant aux demandes de véhicules légers. Les circuits imprimés rigides résistent aux vibrations, changements de température dramatiques, et l'humidité dans les compartiments moteur et les tableaux de bord restreints. Leur durabilité est vitale pour les systèmes de contrôle des freins, airbags, et plus.
Mince, les smartphones légers intègrent une immense puissance de traitement dans un format portable. Les PCB rigides consolident efficacement les composants de base en une structure robuste capable de survivre à une utilisation quotidienne. Les smartphones doivent résister aux chutes fréquentes, fluctuations de température, et même immersion dans l'eau. Les PCB rigides relèvent ces défis grâce à une construction durable qui résiste bien mieux à la flexion et aux dommages causés par l'humidité que les PCB conventionnels..
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