Taille du panneau PCB: Comment optimiser l'utilisation du panneau?

Circuit imprimé (PCB) manufacturing typically involves panelizing – grouping multiple PCBs together on a large panel that is then fabricated, assemblé, et dépanélisé. L'utilisation de panneaux offre plusieurs avantages par rapport à la fabrication de PCB individuels séparément. L'optimisation de la taille et de la disposition des panneaux PCB est cruciale pour maximiser l'efficacité de la fabrication et minimiser les coûts.. Cet article fournira des conseils clés pour utiliser de manière optimale la taille du panneau PCB..

Que sont Tailles standard des panneaux PCB?

Il existe plusieurs tailles de panneaux standard couramment utilisées dans Fabrication de PCB:

18"x12"

18"x24"

9"x24"

9"x12"

Ces tailles de panneaux PCB standard sont largement prises en charge par les installations de fabrication. Leur utilisation simplifie la logistique et les processus par rapport à la taille de panneau PCB personnalisée..

Les avantages de l'utilisation de tailles de panneaux standard incluent:

• Qualité et délais de livraison constants puisque les équipements de fabrication sont conçus pour ces tailles
• Rendement de panneau optimisé
• Économies de coûts grâce aux économies d’échelle

Le compromis est que les tailles standard limitent la flexibilité de la disposition par rapport aux panneaux personnalisés., et toutes les quantités ou tailles de PCB ne peuvent pas être adaptées de manière optimale. Par conséquent, l'espace inutilisé sur les panneaux est possible en utilisant des tailles standard.

Choisir entre des panneaux standard et personnalisés

Des panneaux personnalisés doivent être envisagés lorsque:

• La forme du PCB est étrange ou non rectangulaire
• Des quantités de commandes très élevées doivent être prises en compte
• Maximiser l’utilisation des panneaux est essentiel

Lorsque vous décidez entre une taille de panneau PCB standard ou personnalisée, les facteurs à considérer comprennent :

• Capacités et recommandations du fabricant
• Taille du PCBet quantité commandée
• Impact sur les procédures de test et de manipulation
• Effets sur la routage
• Exigences futures en matière de mise à l'échelle des volumes

Discuter des options avec votre fabricant de PCB peut vous aider à déterminer l'équilibre optimal des coûts, délai de mise en œuvre, et utilisation des panneaux. Leur expertise peut éclairer la norme vs. décision du comité personnalisé.

Conseils pour Optimisation de l'utilisation du panneau

La disposition du panneau PCB est critique car elle a un impact direct sur l'utilisation du panneau. Par exemple, below are two different panel layouts with the same PCB panel size of 21″ x 24″.

En chiffres 1, il y a seulement 8 Cartes PCB pouvant s'adapter au panneau. Les planches sont toutes alignées dans la même orientation.

En chiffres 2, certaines planches ont été tournées pour optimiser l'espacement. Avec cette mise en page améliorée, 9 Les cartes PCB peuvent être placées sur le panneau.

En faisant pivoter et en réorganisant les positions du tableau, l'utilisation du panneau est augmentée de 64.8% en chiffres 1 à 72.9% en chiffres 2.

Cet exemple illustre comment un placement et une rotation réfléchis des PCB peuvent maximiser le nombre de cartes par panneau..

En plus d'une disposition optimisée des panneaux, il existe plusieurs autres stratégies pour améliorer l'utilisation des panneaux PCB:

1. Tenez compte de la taille et de l'espacement des panneaux

Familiarisez-vous avec les tailles de panneaux PCB courantes utilisées par les fournisseurs (par exemple., 16 X 18, 18 X 24, 21 X 24).

Déterminer l'espacement minimum entre les pièces du panneau et les bordures minimales du panneau (typically around 0.1″ with 0.75″ panel borders).

2. Choisissez les tailles de planches de manière sélective

Lors de la conception de vos panneaux PCB, soyez sélectif quant aux tailles de planches que vous incluez. En guise de ligne directrice générale, évitez d'utiliser des planches inférieures à 75 mil x 75 mil. Les cartes de plus grande taille offrent un espace adéquat pour les composants et les modifications.

3. Combiner différentes cartes de circuits imprimés

Vous pouvez optimiser l'espace du panneau en combinant différents circuits imprimés sur un seul panneau. Placer des planches de différentes tailles mais d'épaisseur identique sur un seul panneau. Ou, disposer une série de PCB avec des dispositions différentes sur un seul panneau. Les deux approches vous permettent d'installer plus de cartes par panneau en reconfigurant l'emplacement et en utilisant différentes tailles de panneaux..

4. Optimisation de la taille des pièces

Comprendre comment la réduction de la taille des pièces peut augmenter le nombre de pièces par panneau. Effectuer des analyses pour trouver le seuil auquel la réduction de la taille des pièces conduit à une meilleure utilisation des panneaux.

5. Positionner stratégiquement les repères et les trous d'outillage

Planifiez soigneusement l'emplacement des repères et des trous d'outillage sur le panneau. Positionnez-les de manière à ne pas bloquer l'espace utilisable pour les PCB. Cela garantit que vous maximisez la surface disponible pour les planches.

6. Tenir compte des tolérances d'ajustement

Laissez suffisamment d’espace de tolérance autour des bords du panneau pour le découpage, rails de forage, et tous les accessoires requis. Cela évite de couper accidentellement les PCB pendant la fabrication..

7. Minimiser l'espace négatif irrégulier

Lors du placement de PCB sur un panneau, positionnez-les pour minimiser l'espace négatif irrégulier entre les planches. Alignez les bords des panneaux lorsque cela est possible pour utiliser pleinement la zone du panneau.

8. Utiliser le logiciel de panélisation

Le logiciel de panelisation vous permet d'expérimenter différentes dispositions de placement de PCB pour trouver la disposition optimale pour votre panneau.. Maintenir des dégagements électriques et mécaniques appropriés entre les cartes.

Conclusion

Le panneau PCB offre de nombreux avantages s'il est utilisé de manière réfléchie, le respect des meilleures pratiques en matière de disposition des circuits imprimés et de panneautage garantit une efficacité et des économies maximales. Le faible investissement initial en temps porte ses fruits tout au long du processus de fabrication..

Il est fortement recommandé de travailler en étroite collaboration avec un partenaire de fabrication expert pour la planification de la mise en panneaux.. Leurs conseils peuvent aider à identifier la taille de panneau la plus appropriée et à optimiser la disposition.. Un partenaire fiable comme MŒIL Technologie possède une vaste expérience dans la fourniture de solutions de panelisation de circuits imprimés optimisées, optimisées pour la rentabilité et la qualité.