Circuit imprimé (PCB) la fabrication implique généralement la fabrication de panneaux – regrouper plusieurs PCB sur un grand panneau qui est ensuite fabriqué, assemblé, et dépanélisé. L'utilisation de panneaux offre plusieurs avantages par rapport à la fabrication de PCB individuels séparément. L'optimisation de la taille et de la disposition des panneaux PCB est cruciale pour maximiser l'efficacité de la fabrication et minimiser les coûts.. Cet article fournira des conseils clés pour utiliser de manière optimale la taille du panneau PCB..
Que sont Tailles standard des panneaux PCB?
Il existe plusieurs tailles de panneaux standard couramment utilisées dans Fabrication de PCB:
18"x12"
18"x24"
9"x24"
9"x12"
Ces tailles de panneaux PCB standard sont largement prises en charge par les installations de fabrication. Leur utilisation simplifie la logistique et les processus par rapport à la taille de panneau PCB personnalisée..
Les avantages de l'utilisation de tailles de panneaux standard incluent:
- Qualité et délais de livraison constants puisque les équipements de fabrication sont conçus pour ces tailles
- Rendement de panneau optimisé
- Économies de coûts grâce aux économies d’échelle
Le compromis est que les tailles standard limitent la flexibilité de la disposition par rapport aux panneaux personnalisés., et toutes les quantités ou tailles de PCB ne peuvent pas être adaptées de manière optimale. Par conséquent, l'espace inutilisé sur les panneaux est possible en utilisant des tailles standard.
Choisir entre des panneaux standard et personnalisés
Des panneaux personnalisés doivent être envisagés lorsque:
- La forme du PCB est étrange ou non rectangulaire
- Des quantités de commandes très élevées doivent être prises en compte
- Maximiser l’utilisation des panneaux est essentiel
Lorsque vous décidez entre une taille de panneau PCB standard ou personnalisée, les facteurs à considérer comprennent :
- Capacités et recommandations du fabricant
- Taille du PCBet quantité commandée
- Impact sur les procédures de test et de manipulation
- Effets sur la routage
- Exigences futures en matière de mise à l'échelle des volumes
Discuter des options avec votre fabricant de PCB peut vous aider à déterminer l'équilibre optimal des coûts, délai de mise en œuvre, et utilisation des panneaux. Leur expertise peut éclairer la norme vs. décision du comité personnalisé.
Conseils pour Optimisation de l'utilisation du panneau
La disposition du panneau PCB est critique car elle a un impact direct sur l'utilisation du panneau. Par exemple, Vous trouverez ci-dessous deux configurations de panneaux différentes avec la même taille de panneau PCB de 21.″ x24″.
En chiffres 1, il y a seulement 8 Cartes PCB pouvant s'adapter au panneau. Les planches sont toutes alignées dans la même orientation.
En chiffres 2, certaines planches ont été tournées pour optimiser l'espacement. Avec cette mise en page améliorée, 9 Les cartes PCB peuvent être placées sur le panneau.
En faisant pivoter et en réorganisant les positions du tableau, l'utilisation du panneau est augmentée de 64.8% en chiffres 1 à 72.9% en chiffres 2.
Cet exemple illustre comment un placement et une rotation réfléchis des PCB peuvent maximiser le nombre de cartes par panneau..
En plus d'une disposition optimisée des panneaux, il existe plusieurs autres stratégies pour améliorer l'utilisation des panneaux PCB:
- Tenez compte de la taille et de l'espacement des panneaux
Familiarisez-vous avec les tailles de panneaux PCB courantes utilisées par les fournisseurs (par exemple., 16 X 18, 18 X 24, 21 X 24).
Déterminer l'espacement minimum entre les pièces du panneau et les bordures minimales du panneau (généralement autour de 0,1″ avec 0,75″ bordures de panneaux).
- Choisissez les tailles de planches de manière sélective
Lors de la conception de vos panneaux PCB, soyez sélectif quant aux tailles de planches que vous incluez. En guise de ligne directrice générale, évitez d'utiliser des planches inférieures à 75 mil x 75 mil. Les cartes de plus grande taille offrent un espace adéquat pour les composants et les modifications.
- Combiner différentes cartes de circuits imprimés
Vous pouvez optimiser l'espace du panneau en combinant différents circuits imprimés sur un seul panneau. Placer des planches de différentes tailles mais d'épaisseur identique sur un seul panneau. Ou, disposer une série de PCB avec des dispositions différentes sur un seul panneau. Les deux approches vous permettent d'installer plus de cartes par panneau en reconfigurant l'emplacement et en utilisant différentes tailles de panneaux..
- Optimisation de la taille des pièces
Comprendre comment la réduction de la taille des pièces peut augmenter le nombre de pièces par panneau. Effectuer des analyses pour trouver le seuil auquel la réduction de la taille des pièces conduit à une meilleure utilisation des panneaux.
- Positionner stratégiquement les repères et les trous d'outillage
Planifiez soigneusement l'emplacement des repères et des trous d'outillage sur le panneau. Positionnez-les de manière à ne pas bloquer l'espace utilisable pour les PCB. Cela garantit que vous maximisez la surface disponible pour les planches.
- Tenir compte des tolérances d'ajustement
Laissez suffisamment d’espace de tolérance autour des bords du panneau pour le découpage, rails de forage, et tous les accessoires requis. Cela évite de couper accidentellement les PCB pendant la fabrication..
- Minimiser l'espace négatif irrégulier
Lors du placement de PCB sur un panneau, positionnez-les pour minimiser l'espace négatif irrégulier entre les planches. Alignez les bords des panneaux lorsque cela est possible pour utiliser pleinement la zone du panneau.
- Utiliser le logiciel de panélisation
Le logiciel de panelisation vous permet d'expérimenter différentes dispositions de placement de PCB pour trouver la disposition optimale pour votre panneau.. Maintenir des dégagements électriques et mécaniques appropriés entre les cartes.
Conclusion
Le panneau PCB offre de nombreux avantages s'il est utilisé de manière réfléchie, le respect des meilleures pratiques en matière de disposition des circuits imprimés et de panneautage garantit une efficacité et des économies maximales. Le faible investissement initial en temps porte ses fruits tout au long du processus de fabrication..
Il est fortement recommandé de travailler en étroite collaboration avec un partenaire de fabrication expert pour la planification de la mise en panneaux.. Leurs conseils peuvent aider à identifier la taille de panneau la plus appropriée et à optimiser la disposition.. Un partenaire fiable comme MŒIL Technologie possède une vaste expérience dans la fourniture de solutions de panelisation de circuits imprimés optimisées, optimisées pour la rentabilité et la qualité.
