Flux de soudure: Qu'est-ce que c'est et pourquoi en avez-vous besoin?

Dans le processus d'assemblage de PCB, la soudure est une étape très critique. Par soudure, les composants électroniques peuvent être fermement montés sur la carte PCB pour réaliser des connexions électriques. La qualité de la soudure détermine les performances et la durée de vie du produit final, et un facteur clé affectant sa qualité est le flux de soudure, bien qu'il soit souvent ignoré par ceux qui ne connaissent pas intimement le processus de soudure. Alors, à quoi sert exactement le flux ?? Comment devrions-nous l'utiliser? Dans cet article, nous présenterons en détail ce héros indispensable mais méconnu. Lisons la suite.

Qu'est-ce que le flux de soudure?

Le flux de soudure est un agent de nettoyage chimique utilisé pour éliminer les oxydes à la surface des PCB et des composants électroniques., il peut également éliminer les impuretés susceptibles d'affecter l'effet de soudure.. L'utilisation du flux présente de nombreux avantages. d'abord, cela peut améliorer la teneur en humidité de la soudure. Deuxièmement, cela peut empêcher la réoxydation du métal pendant le processus de soudage, rendant ainsi la soudure plus forte.

Trois types de flux de soudure

Les flux couramment utilisés sont principalement divisés dans les trois catégories suivantes:

1. Flux de colophane

Dans PCB à souder, le flux de colophane est l'un des premiers utilisés. Sa matière première est la résine extraite des pins. La plupart de ceux actuellement utilisés sur le marché sont des mélanges de colophane et de divers flux pour améliorer les performances.. Ce flux est inerte à l'état solide. Quand il est chauffé, il fond et devient acide pour obtenir l'effet de nettoyage des oxydes. L'un de ses inconvénients est qu'il laisse des résidus sur la surface du PCB., qui doit être retiré dès que possible une fois la soudure terminée.

2. Flux organique

Le flux organique est communément appelé flux soluble dans l'eau en raison de sa caractéristique principale.: il est composé d'acides organiques (ou d'autres composés organiques) qui sont solubles dans l'eau. Comparé au flux de colophane, il a une capacité de nettoyage plus forte et peut éliminer rapidement les oxydes, par conséquent, il convient aux processus de soudage automatiques à grande vitesse. pourtant, il est corrosif et les résidus laissés peuvent affecter les performances des composants ou même un court-circuit s'ils ne sont pas correctement nettoyés.

3. Flux inorganique

Comme le nom le suggère, ce type de flux est principalement constitué de certains composés inorganiques tels que borate, fluorure, chlorure, etc. Il possède de puissantes capacités de nettoyage qui favorisent une forte liaison par soudure. Donc, il est souvent utilisé sur des métaux plus résistants, notamment le laiton, cuivre, acier inoxydable, etc. Le flux inorganique est plus rentable que les autres types de flux. pourtant, il faut noter qu'il est extrêmement corrosif. Donc, un nettoyage soigneux est requis après utilisation conformément aux instructions du fabricant.

Comment choisir le bon flux de soudure?

Choisir le bon flux doit prendre en compte plusieurs facteurs, comprenant:

• Exigences de nettoyage: Certains types de flux de soudure auront des résidus après le soudage, mais certains ne le sont pas. Et c’est un processus long pour les supprimer.
• Forme de flux: Le flux se présente sous différentes formes, comme un liquide, pâte, ou un noyau solide dans le fil de soudure lui-même.
• Types de métaux soudés: Différents flux conviennent à différents métaux. Par exemple, Le flux à base de colophane convient à la soudure étain-plomb.
• Écart de température: En fonction de la température de soudure, il est également important de choisir le flux de soudure.. Si la température est élevée, nous devrions alors sélectionner un flux plus fort.
• Processus de soudure: Pour le brasage CMS, nous devrions choisir le flux sans nettoyage ou le flux légèrement actif, ce qui peut minimiser le processus de nettoyage pour améliorer l'efficacité. Pendant l'assemblage THT, car ses composants et joints de soudure sont généralement plus gros, peut nécessiter l'utilisation d'un flux plus actif et nettoyant pour assurer la fiabilité des joints de soudure.

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Comment utiliser le flux de soudure?

Ci-dessous, nous énumérons les étapes d'utilisation du flux:

1. Utilisez de l'alcool isopropylique et un chiffon non tissé pour essuyer la surface du PCB et des composants afin d'éliminer la poussière et la crasse..
2. Appliquer le flux de soudure uniformément, chauffer la panne du fer à souder, et posez-le sur les contacts métalliques recouverts de flux.
3. Lorsque le flux est vaporisé, faire fondre le fil à souder pour garantir les liaisons de soudure avant que l'oxydation ne puisse se produire à nouveau.
4. Retirez les résidus après soudure si nécessaire à l'aide de solvant et d'un pinceau..
5. Vérifiez la qualité de la soudure pour éviter tout problème comme les joints froids, ponts à souder, et soudure insuffisante.

Lectures complémentaires: Qu'est-ce que c'est et comment l'éviter?

Le soudage de PCB est un processus qui nécessite de l'expérience et des connaissances professionnelles. Le type de soudure sélectionné et le processus de soudure sont cruciaux. Si vous n'avez pas d'expertise en la matière, s'il vous plaît contactez la technologie MOKO – a professional PCB assembly manufacturer for advice.

FAQ sur le flux de soudure

Quelle est la différence entre le flux à souder et la pâte à souder?

L'objectif principal de l'utilisation du flux de soudure est de nettoyer la surface des PCB et des composants à souder.. Alors que pour le passé de soudure, en plus du nettoyage, il a une autre fonction importante: fournir l'alliage métallique réel qui formera le joint de soudure une fois fondu.

Un flux de soudure est-il nécessaire?

Absolument oui. Sans flux de soudure, la poussière et les oxydes sur la surface du PCB affecteront la fermeté de la soudure. Par conséquent, de nombreux problèmes de soudure peuvent survenir.

De quoi est fait le flux de soudure?

En fonction des différents types de flux de soudure, les matériaux de flux de soudure sont également variés. Comme mentionné, Le flux de colophane est généralement fabriqué à partir de colophane dérivée de la sève de pin.. Alors que pour le flux inorganique, le matériau principal est constitué de composés inorganiques tels que le borate, fluorure, chlorure, etc.