Quand cela vient à fabrication électronique, les acronymes SMD et SMT sont souvent utilisés. À la surface, they look almost identical – just one letter separates Surface Mount Devices (SMD) de Technologies de montage en surface (SMT). pourtant, en pratique, Les SMD et les SMT font référence à des aspects très différents du processus de production.. SMT fait référence à des techniques innovantes pour monter efficacement des composants électroniques sur des circuits imprimés.. Ces méthodes d'assemblage modernes permettent des petits, plus rapide, et une production plus rationalisée. D'autre part, Les CMS sont les pièces et composants individuels qui sont montés sur les cartes.. Ces dispositifs à montage en surface sont montés sur des circuits selon le processus SMT spécifique utilisé. La distinction clé est que SMT décrit le processus global, tandis que SMD décrit le périphérique physique. Dans ce blog, nous présenterons chacun d'eux en détail, et mettre en évidence les différences entre les deux termes. Commençons par sa signification.
SMD, ou dispositif de montage en surface, représente un type de composant électronique conçu pour être soudé directement sur la couche supérieure de la surface d'une carte de circuit imprimé plutôt que d'utiliser une fixation traversante à l'ancienne. Cette innovation permet des composants plus petits qui offrent toujours toutes les fonctionnalités. En installant plus de circuits sur une carte compacte sans percer de trous, Les CMS permettent une production plus rapide et plus rentable Production de PCB. aditionellement, la tension superficielle de la soudure fondue peut corriger automatiquement les petites erreurs de placement des CMS. Ces appareils réduisent également les interférences RF indésirables et facilitent les performances haute fréquence.. Avec leur taille miniature, manque de pistes, et aptitude au montage en surface des PCB, Les CMS réduisent les coûts par rapport aux alternatives nécessitant des trous d'installation percés.
Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des principaux types de composants électroniques CMS.:
Resistors – Used to limit or control electrical current in a circuit. Les types de résistances CMS courants sont les puces, film métallique, et film épais.
Capacitors – Store electric charge and regulate voltage in circuits. Les capuchons CMS populaires incluent la céramique, tantale, et électrolytique.
Inductors – Coils used to store energy in magnetic fields. Les inductances CMS comprennent des bobinages, puce céramique multicouche, et types de perles de ferrite.
Transistors – Semiconductors that amplify or switch electronic signals and power. Les transistors CMS courants sont des MOSFET, BJT, et IGBT.
Diodes – They enable the passage of electric current in a singular direction. Les diodes CMS incluent Zener, Schottky, et variétés électroluminescentes.
Integrated Circuits – Pre-fabricated circuits that perform dedicated functions. Les types incluent des microprocesseurs, amplificateurs, régulateurs, et GPU.
Quartz Crystals – Generate precise frequencies for timing in digital circuits. Les cristaux SMD se présentent sous différentes formes et tailles.
LEDs – Light emitting diodes that produce illumination. Disponible en types d'indicateurs à faible consommation ou en matrices d'éclairage haute puissance.
Connectors – Allow detachable electrical connections. Les exemples sont USB, HDMI, et connecteurs carte à carte.
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Efficacité spatiale: Les composants CMS sont compacts et peuvent être rapprochés sur le PCB, permettant une densité de composants plus élevée et des tailles de PCB plus petites.
Poids léger: Les composants CMS sont généralement légers, ce qui les rend adaptés aux appareils portables et miniaturisés.
Profil inférieur: Les composants SMD Electronics sont conçus avec une hauteur réduite, leur permettant d'être positionnés à proximité immédiate de la surface du PCB. Ceci est crucial dans les appareils minces où la hauteur des composants est un problème..
Performances électriques améliorées: Les composants CMS ont des longueurs de fil plus courtes et une capacité et une inductance parasites réduites. Cela se traduit par des performances haute fréquence améliorées et une intégrité du signal.
Assemblage automatisé: Les composants CMS peuvent être montés sur des PCB à l'aide de machines pick-and-place, permettant des processus d'assemblage automatisés et à grande vitesse. Cela augmente l'efficacité et réduit les coûts de fabrication.
Polyvalence: Les composants CMS se présentent sous différentes formes, tailles et types. Cette sélection diversifiée permet une conception de circuit incroyablement flexible par rapport aux options limitées des pièces traversantes à l'ancienne..
SMT, un acronyme pour Surface Mount Technology, a apporté une transformation significative dans la façon dont les composants sont organisés sur les cartes de circuits imprimés. Cette nouvelle méthode est désormais largement utilisée dans l'industrie des PCBA.. Durant les années 1970, les entreprises de l'industrie électronique dépendaient fortement de assemblage traversant pour le montage et le soudage de composants. Ils ont placé les fils des pièces dans des trous percés sur PCB nus et les fixer de manière permanente par soudure. pourtant, les technologues ont réalisé que l'assemblage traversant avait des limites, et l'assemblage de montage en surface fournissait une alternative améliorée.
Différent de l'assemblage traversant, Assemblage de circuits imprimés CMS implique de souder des composants directement sur le PCB nu sans utiliser de fils. En éliminant les trous percés, SMT permet une population de PCB plus rapide et plus rentable. Pour l'électronique grand public avec des cycles de mise à jour rapides, les fabricants avaient besoin d'un assemblage automatisé pour une production en grand volume. SMT a répondu efficacement à cette demande. Plutôt que d'insérer des fils dans des trous, Machines CMS peut rapidement placer de minuscules, pièces sans plomb sur PCB. Avec sa vitesse, évolutivité et qualité, SMT a propulsé l’assemblage de PCB dans l’ère du Lean, fabrication électronique agile et rentable.
Le processus d'assemblage de la technologie de montage en surface comprend quatre étapes clés:
Printing – The SMT machine aligns a stencil over the PCB and uses a squeegee to spread solder paste through the stencil’s holes onto the PCB’s solder pads.
Mounting – A pick-and-place machine accurately positions the tiny SMD components on the PCB, utiliser la pâte à souder pour les coller temporairement.
Reflow Soldering – This involves heating the solder paste to a semi-liquid state, qui doit être complètement fondu et solidifié pour garantir des connexions de soudure solides et durables. Soudage par refusion, avec son contrôle précis de la température et sa répartition uniforme de la chaleur, est couramment utilisé dans les assemblages à montage en surface pour souder de manière fiable des composants délicats tels que les BGA et les QFN.
Testing and Inspection – After assembly, les fabricants effectuent diverses inspections pour vérifier la qualité de la soudure, vérifier le bon alignement, ponts à souder, shorts, et plus. Ce processus englobe une combinaison d'examen manuel, AOI, et diverses autres méthodes.
Densité de composants plus élevée: La technologie SMT permet de placer des composants des deux côtés du circuit imprimé, maximiser l’utilisation de l’espace disponible et permettre une plus grande densité de composants.
Vitesse et efficacité accrues: L'assemblage automatisé de PCB SMT permet des processus de production rapides et efficaces, grâce à son haut niveau d'automatisation. Les machines modernes de prélèvement et de placement peuvent placer des milliers de composants par heure, accélérant considérablement le processus d'assemblage.
Rentabilité: Bien que les coûts de configuration initiaux pour l'assemblage de PCB SMT puissent être élevés, la grande vitesse, la production automatisée et la réduction des coûts de matériaux pour les composants plus petits entraînent souvent des économies globales, surtout pour les grandes séries de production.
Flexibilité de conception: L'assemblage à montage en surface offre une plus grande flexibilité de conception, permettant aux ingénieurs de créer des conceptions de circuits innovantes et complexes, ce qui pourrait ne pas être possible ou pratique avec composants traversants.
La technologie de montage en surface vise à assurer l'automatisation et la précision de l'installation pour permettre des volumes élevés, fabrication à faible coût. SMT se concentre sur la rationalisation et l'optimisation du processus d'assemblage lui-même.
En revanche, les dispositifs à montage en surface sont des composants électroniques conçus pour une taille compacte et une intégration transparente. L'objectif principal des CMS est de réduire la taille des composants pour intégrer davantage de fonctionnalités dans des produits minuscules..
Alors que SMD fait référence à des pièces individuelles, SMT représente le processus d'assemblage global. Les techniques SMT facilitent une, production de qualité utilisant des composants CMS. pourtant, Le SMT ne convient pas aux pièces traversantes.
Contrairement au SMT, Les CMS eux-mêmes offrent des choix de soudure plus étendus pour l'installation de composants sur les cartes.. Les CMS peuvent être soudés de plusieurs manières, pas seulement en utilisant les méthodes SMT.
Bien que SMT et SMD fassent référence à des concepts distincts, ils travaillent main dans la main pour permettre une fabrication électronique de pointe. Regarder en arrière, le déclin des composants DIP traversants peut être en partie attribué aux limites du soudage manuel. Cela a stimulé l'essor des machines automatisées de prélèvement et de placement.. Alors que la soudure manuelle suffisait autrefois pour l'assemblage de base des CMS, les machines de placement ont rendu cette méthode obsolète. La fusion du SMT et du SMD apporte plusieurs avantages:
Le modèle de production automatisé vise à minimiser les coûts d'assemblage des PCB. Les CMS offrent ici une solution rentable. Les systèmes SMT placent rapidement des milliers de minuscules CMS sur des cartes dans des délais minimes.
La taille compacte des CMS permet d'emballer plus de circuits sur les cartes. SMT exploite cet avantage en peuplant densément les CMS.
Les CMS utilisent une soudure sans plomb. Cela aide les entreprises PCBA à réduire les échecs d'assemblage et à améliorer la robustesse globale du processus SMT..
Le domaine de la fabrication électronique a été transformé par la puissante association de la technologie de montage en surface et des dispositifs à montage en surface.. Ensemble, ils ont déclenché une révolution dans l'assemblage de circuits imprimés. SMT fournit la précision automatisée nécessaire pour alimenter rapidement des cartes complexes avec de minuscules composants CMS. Ce mariage de processus rationalisés et de pièces réduites au minimum donne naissance à une électronique haute performance conditionnée dans des produits incroyablement compacts.. Alors que les consommateurs ont de plus en plus soif de produits ultra-rapides, Pret à partir, appareils de puissance, Les SMT et SMD resteront les piliers du progrès. Grâce à l’efficacité de l’assemblage de SMT et aux progrès des composants de SMD, le potentiel de fabriquer des objets toujours plus petits, l’électronique toujours plus intelligente semble illimitée.
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