PCB rigide
Chaque jour, nous découvrons les merveilles de la technologie, des avions aux équipements de télécommunication. Toutes ces choses étonnantes ne sont possibles que grâce à la fabrication de PCB rigides. Si vous utilisez un ordinateur portable et que vous vous demandez comment il fonctionne, sachez que ses modules importants reposent sur des circuits imprimés rigides. Ce tableau de bord électronique dans votre voiture et ce smartphone flashy que vous utilisez sont tous grâce au PCB rigide. Avec ces nombreuses applications, il est sûr de supposer qu'il est très difficile de fabriquer un PCB rigide. Si vous approfondissez cet article, vous découvrirez exactement comment fabriquer un PCB rigide.
En ce qui concerne la fabrication de PCB, MOKO Technology est un leader mondial et un pionnier. Nos cartes PCB sont de la plus haute qualité et sont très durables. Donc, nos offres de PCB comprennent des PCB rigides, PCB Flex multicouche, et PCB Rigid-Flex. Nous avons une configuration technologique très avancée qui nous permet d'assurer la satisfaction du client. aditionellement, nous avons un R dédié&Le personnel D et notre service client sont toujours disponibles. Donc, si vous décidez de travailler avec nous, vous aurez accès à nos précieuses ressources. Par conséquent, vous pouvez fabriquer des produits électroniques en encourant des coûts minimaux et en économisant beaucoup de temps précieux.
En tant que fournisseur de PCB rigide, nous pouvons vous aider avec les éléments suivants:
1) Evaluation de projet
Nos ingénieurs expérimentés examineront et analyseront en profondeur vos besoins. Après, nous vous aiderons dans la sélection des composants, réduction des coûts, et rapport de faisabilité.
2) Développement de matériel
Nous avons des années d'expérience dans le développement de matériel complexe. Donc, notre équipe développera avec diligence le matériel et le firmware dont vous avez besoin.
3) Design industriel
Notre équipe proposera une conception pragmatique pour l'architecture de votre produit. Donc, dans ce but, nous tirerons parti de notre technologie CAO supérieure.
4) Essai
Les tests pertinents sont empiriques en ce qui concerne les PCB rigides. Donc, nous offrons des services internes de test et d'inspection pour tous nos produits.
5) La certification
Nous respectons les normes internationales et nous avons les certifications industrielles pertinentes. Donc, selon vos besoins, nous pouvons facilement offrir RoHS, CE, et certifications FCC.
1) Materielle préparation
Nous commençons avec seulement des planches d'os nus. Ensuite, nous les nettoyons en appliquant des produits chimiques. Donc, après ça, nous leur appliquons des films photo-résistifs. C'est parce que nous voulons nous assurer que les planches ne subissent aucun dommage d'aucune sorte.
2) Exposition de la configuration du circuit
Nous fixons ensuite les modèles de circuits respectifs sur la carte. Donc, nous effectuons ce processus en appliquant des rayons UV sur la carte. Cela nous permet de garantir que les images du circuit sont transférées sur la carte.
3) Gravure
Ensuite, nous effectuons une gravure pour nous assurer que les modèles de circuits restent en permanence sur la carte PCB. Dans ce but, nous utilisons des machines de manutention automatique et des équipements spéciaux de gravure chimique.
4) Forage
Ensuite, nous commençons à percer des trous sur les modèles de circuit. Nous devons nous assurer que les trous ont une certaine taille selon les spécifications standard.
5) Placage de cuivre
Ensuite, nous entamons le processus de placage de cuivre. Donc, dans ce processus, on applique du cuivre sur la planche. Par conséquent, il nous permet de créer des connexions électriques en plusieurs couches.
6) Application de Coverlay
Nous appliquons ensuite un stratifié de recouvrement sur le PCB. Cela nous permet de protéger le PCB et d'améliorer ses performances. Donc, nous pouvons effectuer ce processus à la fois manuellement et automatiquement.
7) Application de raidisseur
Les raidisseurs agissent comme des éléments de soutien et nous les utilisons pour empêcher la déformation et le relâchement. Donc, nous devons utiliser la chaleur ou la pression pour une application réussie des raidisseurs.
8) Montage
La dernière étape consiste à assembler le PCB. Donc, nous utilisons souvent du PTH (Trou traversant plaqué) technologie pour le montage de circuits imprimés rigides. Cette étape implique l'application de plomb à travers les trous forés. Nous soudons ensuite le plomb aux plots du côté opposé du PCB.
Les avantages
- Ce sont compacts et légers. Par conséquent, il est beaucoup plus facile de les emballer.
- Ils sont plus fiables et durables lorsqu'il s'agit d'applications haut de gamme.
- Ceux-ci ont une stabilité thermique supérieure. Donc, ces cartes sont plus préférables pour les applications aérospatiales et nucléaires.
- Ils présentent une bonne résistance aux produits chimiques, les radiations, et huiles agressives. Par conséquent, nous pouvons facilement les utiliser dans des environnements hostiles.
- Nous pouvons les concevoir de telle manière qu'ils se montent des deux côtés.
- Ils ont un large éventail d'options disponibles pour la sélection des matériaux. Par conséquent, il est très facile de répondre aux exigences des clients.
- Nous pouvons améliorer leurs propriétés pour résister aux vibrations, stress, et chocs. Par conséquent, ils sont idéaux pour les applications industrielles.
Désavantages
- Le processus de fabrication est très difficile. Par conséquent, les petites entreprises peuvent souvent faire face à des problèmes importants.
- La fabrication nécessite une configuration sophistiquée. Par conséquent, un capital important est nécessaire.
- Nous avons besoin de travailleurs qualifiés et expérimentés pour la manutention des matériaux.
- L'épaisseur rigide des PCB tend souvent à montrer de la fragilité, ce qui peut entraîner une défaillance du système dans certaines conditions.
La réparation et la refusion sont extrêmement difficiles et ne sont pas pratiques dans la plupart des cas.
Les deux ont leurs avantages et leurs inconvénients et ont tous deux des propriétés uniques. Par conséquent, ils conviennent tous deux à différentes applications. pourtant, leur pertinence et leur utilisation dépendent de vos besoins et exigences uniques. Donc, nous ne pouvons que vous donner une orientation générale pour votre référence. Si vous travaillez avec des applications haut de gamme soumises à des conditions extrêmes, vous devriez opter pour des cartes de circuits imprimés rigides. pourtant, si vous travaillez avec des applications de milieu de gamme dans des conditions douces, vous devriez opter pour un PCB flexible.
1) Automatisation industrielle et électronique
Nous pouvons utiliser une carte rigide pour supporter les applications industrielles hardcore. Donc, nous pouvons utiliser un PCB multicouche pour créer des connexions enterrées et fournir une impédance contrôlée. aditionellement, nous pouvons les utiliser dans des applications impliquant des hautes fréquences, haute puissance, et haute tension. Certains exemples importants incluent l'automatisation des bras robotiques, bandes transporteuses, régulateurs de pression, moniteurs de réservoir de gaz, et régulateurs de température.
2) Applications médicales
Nous pouvons également les utiliser dans une large gamme d'applications médicales. pourtant, ils ont une utilisation restreinte dans ce secteur car nous ne les utilisons que dans de gros équipements. Quelques exemples importants incluent EMG (électromyographie) équipement, appareils de tomographie, et systèmes d'IRM.
3) Applications aérospatiales
Le secteur aérospatial est connu pour son environnement et ses conditions extrêmes. Certains des défis majeurs incluent la température élevée, friction, et haute pression. Donc, dans ce cas, les circuits imprimés rigides sont très bénéfiques. En effet, nous pouvons les concevoir avec des substrats premium et des stratifiés supérieurs. Quelques exemples importants incluent l'équipement de cockpit, capteurs de température, mécanismes de contrôle, équipement de routage, instrumentation de tableau de bord, équipement de boîte noire, etc.
4) Applications automobiles
On peut voir une utilisation intensive des circuits imprimés rigides dans les automobiles. Nous devons faire face à des conditions extrêmes en ce qui concerne les véhicules. Donc, nous avons tendance à compter sur des cartes de circuits imprimés rigides car elles ont une stratification. Cette stratification peut les protéger de la grande quantité de chaleur générée par le moteur. aditionellement, nous pouvons également utiliser une carte de circuit imprimé rigide dans le tableau de bord du véhicule et comme convertisseur de puissance AC / DC. Ils sont également très utiles comme unités de transmission, boîtes de jonction, unités informatiques électroniques, et distributeurs d'énergie.
Couche de substrat
- Nous utilisons principalement de la fibre de verre pour fabriquer la couche de substrat.
- pourtant, nous utilisons également largement FR4 pour fabriquer le substrat. Cela confère rigidité et rigidité à la carte PCB.
- aditionellement, nous utilisons également des époxydes et des composés phénoliques comme substrats. Bien qu'ils soient plus économiques, ils sont inférieurs au FR4 et ont une mauvaise odeur.
- Les composés phénoliques se dégradent même à basses températures. Donc, si vous placez la soudure trop longtemps, cela peut entraîner une délamination.
Couche de cuivre
- Nous plaçons une feuille de cuivre sur le matériau de base. Cela agit comme une plastification sur la carte. Donc, nous devons utiliser des adhésifs et de la chaleur supplémentaire pour les placer.
- habituellement, les deux côtés d'une carte PCB ont une stratification en cuivre. pourtant, nous pouvons faire des compromis sur une seule couche de plastification en cas de produits bon marché.
- L'épaisseur de la stratification de cuivre varie pour chaque panneau selon les exigences et les besoins.
Couche de masque de soudure
- Nous plaçons un masque de soudure sur la stratification de cuivre.
- Nous ajoutons cette couche pour assurer plus d'isolation. Par conséquent, nous pouvons offrir une meilleure protection contre tout type de dommage.
Couche sérigraphique
- Dans la plupart des cas, nous plaçons également une couche de sérigraphie sur le dessus du masque de soudure.
- Nous le faisons afin que nous puissions communiquer des symboles ou des caractères sur la carte PCB. Cela aide les utilisateurs à mieux comprendre le forum.
Nous utilisons principalement la couleur blanche pour les sérigraphies. Mais d'autres couleurs comme le rouge, Jaune, le noir et le gris sont également disponibles.
Lors de la fabrication de circuits imprimés rigides, le plus important est de garantir la cohérence des coefficients thermiques des substrats et des stratifiés. Mis à part cela, d'autres spécifications importantes sont les suivantes:
| Couche | 1-50 couche |
| Matériel | FR-4, CEM-1, Hight TG, FR4 sans halogène, FR-1, FR-2, Aluminium |
| Épaisseur du panneau | 0.2-7 mm |
| Côté planche max. | 500*500 mm |
| Taille de trou percé min. | 0.25 mm |
| Largeur de ligne min. | 0.075 mm （3mil） |
| Espacement des lignes min. | 0.075 mm (3mille) |
| Finition / traitement de surface | NECK / NECK sans plomb, Étain chimique, Or chimique, Immersion or Immersion Slive / Or, OSP, Placage d'or |
| Épaisseur de cuivre | 0.5-4.0 oz |
| Couleur du masque de soudure | vert / noir / blanc / rouge / bleu / jaune |
| Tolérance de trou | PTH: ± 0,076, NTPH: ± 0,05 |
