PCB WiKi
A-stage ou “Un état” est une description du degré de réticulation des systèmes de résine. A dénote “non réticulé, fluide.” Ceci est particulièrement important pour les cartes de circuits imprimés lors de la fabrication de cartes de circuits imprimés multicouches lors de l'utilisation de préimprégnés. Voir aussi B-Stage et C-Stage.
Un état est l'état des résines dans lequel elles sont encore liquides, voir A-Stage.
Le soufflage fait généralement référence à un étamage à air chaud (CHOSES) processus de fabrication de PCB. Après avoir trempé le circuit imprimé dans de l'étain chaud, l'excès d'étain est soufflé / soufflé avec une pression d'air élevée.
Absolute identifie la valeur de référence des coordonnées des données du circuit imprimé. Avec un système de référence absolu, toutes les valeurs sont liées à un point à partir de leur position. Le contraire est le cadre de référence relatif, dans laquelle chaque position résulte de la différence par rapport à la précédente.
L'absorption chimique décrit le processus d'absorption ou de «libération» d'un atome, molécule ou ion dans une autre phase. Ce n'est pas une accumulation en surface
ACA signifie “Adhésif conducteur anisotrope” et décrit un adhésif conducteur dans l'axe Z. Il est utilisé dans les applications flex-to-board et peut rendre les connexions à souder inutiles. Puisque cet adhésif n'est pas conducteur dans les directions X et Y, ce film adhésif peut être appliqué sur toute la surface du connecteur (par exemple sur un circuit imprimé flexible) et collé à la contrepartie (par exemple carte de circuit imprimé rigide).
Les adaptateurs sont utilisés ici pour les tests électriques. Ils entrent généralement en contact avec les points avec des aiguilles à ressort qui doivent être vérifiées électriquement. Les aiguilles sont ensuite connectées à l'appareil de test
Le test de l'adaptateur est l'opposé du test du doigt et décrit le processus de test électrique des cartes de circuits imprimés nues et peuplées à l'aide d'un adaptateur -> l'avantage est que le test des circuits imprimés est ici beaucoup plus rapide qu'avec un testeur de doigt (sonde volante), que seuls les circuits imprimés nus peuvent être utilisés. pourtant, la construction de l'adaptateur est complexe et coûteuse, c'est pourquoi cela ne vaut la peine que pour de plus grandes séries de quantités.
ADD signifie “Division diélectrique avancée” et est une division de matériaux de base de la société Taconic, qui est principalement utilisé pour les cartes de circuits imprimés haute fréquence.
En chimie, l'activation est le traitement des surfaces (par ex.. nettoyage) pour un traitement chimique supplémentaire.
ALIVH signifie “Toute couche interne via le trou” et est une connexion électronique entre les couches qui sont faites à l'aide de pâtes conductrices. Ces pâtes conductrices sont généralement trafiquées sur les cartes de circuits imprimés à l'aide d'un processus de sérigraphie.. L'avantage réside dans la vitesse élevée et dans la sélection sélective des trous à contacter, contrairement à une méthode de connexion sur toute la surface.
Solutions alcalines (bases / bases) sont généralement des solutions aqueuses d'hydroxydes alcalins (par ex.. solution d'hydroxide de sodium) ou hydroxyde de potassium (solution d'hydroxyde de potassium). Le terme est également utilisé pour chaque solution de bases. Les solutions alcalines peuvent également être des solutions non aqueuses. Le pH des bases est supérieur à 7 (Jusqu'à 14).
En gravure alcaline, les métaux sont éliminés avec une solution de gravure à base d'une base (par ex.. sulfate d'ammoniaque). Contrairement à la gravure acide avec des acides (chlorure ferrique)
Tous les chiffres présents classifie l'affichage des fichiers de forage au format texte. En fonction du réglage dans le programme CAO, il est possible de supprimer les zéros au début ou à la fin des coordonnées respectives. Cela a pris naissance à l'époque où chaque espace de stockage était précieux. L'affichage avec le paramètre Tous les chiffres présents ne supprime pas les zéros au début ou à la fin afin que toutes les coordonnées soient affichées sur toute leur longueur: X0030Y0430.
sommes 2 ou cartes de circuits imprimés multicouches, qui ont des couches d'aluminium à l'intérieur. Il doit être clairement distingué des cartes de circuits imprimés en aluminium, où l'aluminium n'est que d'un seul côté et non à l'intérieur. Les circuits imprimés à noyau en aluminium offrent la possibilité d'intégrer des dissipateurs thermiques dans le circuit imprimé. Le placage traversant est possible en pré-perçant et en isolant le support en aluminium.
Les cartes de support en aluminium sont des cartes de circuits imprimés à une ou plusieurs couches qui ont une couche d'aluminium attachée à une couche externe. Il y a une distinction claire entre les circuits imprimés à noyau en aluminium avec de l'aluminium à l'intérieur. Les cartes de circuits imprimés en aluminium offrent la possibilité de coller les dissipateurs de chaleur directement sur la carte de circuits imprimés.
Le soudage par fil d'aluminium ou le soudage par fil d'aluminium est un processus de liaison par ultrasons, qui produit des fils fins (fil de liaison) pour connecter la carte de circuit imprimé avec les puces dessus. Pour ça, certaines surfaces du circuit imprimé sont nécessaires, ou mieux ou moins convenable. Placage d'or en couche mince de 0.01 à 0.12 µm d'or sur 2.5 à 4 le nickel µm est courant. En raison des exigences moindres en matière d'épaisseur d'or et de l'utilisation de l'aluminium comme élément de connexion, cette méthode est généralement moins chère que le collage par fil d'or.
Le noyau en aluminium est une couche d'aluminium intégrée dans les cartes de circuits imprimés multicouches pour la dissipation thermique
Le support en aluminium est une couche d'aluminium appliquée sur un côté sur des cartes de circuits imprimés à une ou plusieurs couches. Contrairement au noyau en aluminium, cette position est visible de l'extérieur et n'a pas de trous traversants.
Ambient signifie “environnement” et décrit l'environnement des composants pour la définition de Rth (voir là)
L'ammoniac est utilisé dans la production de cartes de circuits imprimés pour la gravure alcaline de cartes de circuits imprimés.
Ampère [UNE], d'après André Marie Ampère, est l'unité de base SI du courant électrique avec le symbole de formule I. Exactement 1 ampère traverse une résistance de 1 ohm lorsqu'une tension de 1 le volt est appliqué
Pression de la racle sur l'écran ou pression de contact des rouleaux de plastification lors de l'application de feuilles
Un anion est un ion chargé négativement. Puisque les ions chargés négativement migrent vers l'anode (le pôle positif) pendant l'électrolyse, le nom Anion a été choisi pour eux. Les anions proviennent d'atomes ou de molécules par absorption d'électrons. S. cations.
Caractéristique de qualité d'acceptation, AQL pour faire court, est un terme de la gestion de la qualité. Il décrit les procédures d'échantillonnage statistique selon lesquelles différentes exigences peuvent être vérifiées afin d'accepter ou de rejeter des lots sans avoir à effectuer 100% Chèque.
L'anode est l'électrode positive, ici pour le dépôt électrolytique de cuivre en galvanoplastie en tant que fournisseur de cuivre
Dans le processus de galvanoplastie, le sac anodique identifie le sac aspiré sur les électrodes afin d'éviter une contamination mécanique du bain par la boue anodique.
AOI est l'inspection optique automatique et caractérise une inspection optique des structures PCB par une machine. Dans ce but, les données générées à partir du CAD sont lues dans la machine AOI, qui déplace ensuite la carte de circuit imprimé avec des caméras et la compare avec les données cibles. Les écarts qui vont au-delà d'une tolérance préalablement définie sont affichés sur un moniteur.
Aperture est le terme anglais pour “ouverture” dans la production de circuits imprimés. Soi-disant “fichiers d'ouverture” ou “tables d'ouverture” sont des tables d'ouvertures dans lesquelles les formes utilisées dans la mise en page et les plus grandes sont attribuées via des codes. L'origine de ces “ouvertures” réside dans l'utilisation de “outils” qui correspondait à la forme et à la taille à reproduire réellement. Par conséquent, les formes étaient beaucoup plus restreintes qu'aujourd'hui, où les traceurs laser peuvent reproduire n'importe quelle forme avec beaucoup de détails.
AQL, voir la caractéristique de qualité d'acceptation
Aqua demi est le nom du déminéralisé (non distillé) l'eau. Ici les minéraux (sels) sont extraits de l'eau (voir osmose)
Aqua dest est le nom de l'eau distillée. Cette eau est plus pure que l'aqua demi. (voir distillation)
Tissu en plastique spécial. Aramide est produit sous forme de film, mais surtout sous forme de fibre. Les fibres d'aramide sont des fibres synthétiques organiques jaune d'or
L'interprétation d'arc caractérise différentes approches des programmes de CAO pour représenter des arcs.
Dans la fabrication de PCB, archive fait référence à l'archive de données d'une part, dans lequel les données client et de production pour la fabrication sont stockées. Il existe également des archives de films afin que les films existants puissent être utilisés pour des commandes répétées de circuits imprimés avec une production individuelle.
Les arcs marquent les arcs dans les programmes de CAO.
Arlon est un fabricant de substrats et revêtements flexibles, dont certains sont utilisés dans la fabrication de cartes de circuits imprimés. Pour plus d'informations
Les illustrations décrivent souvent les films nécessaires à la fabrication des cartes de circuits imprimés.
ASCII signifie “Code américain normalisé pour l'échange d'information” et marque le jeu de caractères lisibles dans les fichiers. Dans l'industrie des circuits imprimés, ASCII est important dans la représentation des informations de mise en page dans les fichiers. Les formats plus anciens tels que Standard Gerber et Extended Gerber utilisent ASCII, c'est pourquoi vous pouvez ouvrir et afficher les fichiers avec un éditeur de texte. pourtant, autre, les nouveaux formats sont compilés et ne peuvent donc plus être lus avec de simples éditeurs de texte.
ASIC est un “IC spécifique à l'application” qui a été programmé individuellement pour une application. En utilisant des ASIC, les assemblages peuvent souvent être réduits, puisqu'un CI créé individuellement peut souvent combiner des fonctions de plusieurs composants autrement. pourtant, la programmation des ASIC nécessite un certain savoir-faire.
Le rapport hauteur / largeur est la relation entre la profondeur du trou et la largeur du trou. Le rapport hauteur / largeur est important car à mesure que le rapport hauteur / largeur augmente (par ex.. un trou d'amincissement avec la même épaisseur de panneau), la difficulté du contact parfait augmente.
La structure asymétrique des circuits imprimés est particulièrement courante dans les multicouches. L'asymétrie se réfère ici au déplacement des couches internes loin de l'axe central. Cela facilite la production des impédances souhaitées pour certaines applications de la technologie haute fréquence. pourtant, la production de cartes de circuits imprimés multicouches asymétriques comporte des dangers, car la distribution différente du cuivre dans le tissu peut entraîner une torsion et un gauchissement des planches.
Au est le symbole chimique de l'or (aurum). L'or est particulièrement important dans la fabrication de cartes de circuits imprimés en tant que raffinement de surface avec diverses propriétés et fonctions.
AutoCad est un logiciel largement utilisé pour créer des dessins techniques. Il est souvent utilisé pour créer les dessins d'avantages des cartes de circuits imprimés et pour illustrer le contour extérieur et les tolérances pertinentes.
Autorouter est une fonction du logiciel de mise en page qui prend automatiquement en charge la structuration réelle du circuit imprimé à partir d'un schéma de circuit. Alors que le schéma de circuit de la carte de circuit imprimé représente une représentation purement schématique des connexions, le routeur automatique l'utilise pour créer le schéma de circuit réel, qui doit être appliqué aux circuits imprimés pour correspondre au schéma électrique.
AVT est une abréviation pour “technique d'assemblage et de connexion”, qui caractérise l'assemblage et le soudage de cartes de circuits imprimés.
L'assemblage est un processus qui suit la fabrication des cartes de circuits imprimés. La carte de circuit imprimé constitue la base de l'assemblage sous la forme d'un support pour les composants et l'élément de connexion de ceux-ci. En fonction de la méthode d'assemblage, différentes exigences peuvent être imposées à la production de cartes de circuits imprimés.
L'impression d'assemblage fait référence à la laque appliquée pour identifier les positions sur les cartes de circuits imprimés. On l'appelle donc souvent impression de position ou impression de marquage. C'est généralement blanc, où les couleurs jaunâtres sont également utilisées en standard et sont très bien reconnaissables sur le masque de soudure standard vert. L'impression d'assemblage est appliquée soit avec un processus de sérigraphie, soit par impression sur toute la zone avec exposition ultérieure et développement de la couleur qui n'est pas nécessaire. Cela ne nécessite pas de tamis, il est donc également plus adapté aux petites quantités. Récemment aussi avec une imprimante spéciale, similaire à une imprimante à jet d'encre. Il peut également être utilisé pour imprimer des articles individuels à peu de frais, car même un film n'est pas nécessaire.
L'ouverture est un terme utilisé dans la technologie de traçage ou la CAO et décrit la forme et la taille des objets qui seront ensuite appliqués à la carte de circuit imprimé.. Le terme “ouverture” est d'origine historique puisque les anciens traceurs avaient un magazine correspondant sur les ouvertures, qui ont été utilisés en conséquence pour les différents objets. Des formes spéciales et des tailles différentes n'étaient donc possibles que sous une charge accrue. Aujourd'hui le terme “ouverture” existe encore, bien qu'aucune ouverture réelle ne soit utilisée. Les traceurs laser actuels peuvent exposer n'importe quelle forme directement sur le film sans ouverture en amont qui donne la forme.
Les tableaux d'ouvertures sont des tableaux dans lesquels les ouvertures utilisées sont répertoriées. Les tables d'ouverture ne sont communes que pour les données Gerber standard, où une date contient les positions correspondantes (coordonnées) avec l'attribution d'une ouverture (D code). La forme et la taille réelles sont enregistrées dans la table des ouvertures, qui peuvent être référencés et attribués à l'aide des codes D. Les tables d'ouverture ne sont plus nécessaires avec Extended Gerber car les informations d'ouverture avec les coordonnées sont stockées dans un fichier.
B
B-Stage décrit le degré de réticulation des systèmes de résine, dans lequel l'état B signifie “partiellement réticulé: solide, mais dissolution ou re-liquéfaction possible”. Voir aussi A-Stage, Stade C, Préimprégné
L'état B est l'état des résines dans lequel elles peuvent encore être amenées à s'écouler par la température.
B2B signifie business-to-business et décrit les affaires entre deux sociétés commerciales. Tous les fabricants de PCB se trouvent couramment en B2B.
B2C signifie business-to-consumer et décrit les affaires entre un professionnel et un particulier. Certains fabricants de PCB n'offrent pas de B2C car ils souhaitent uniquement faire des affaires avec d'autres commerçants.
Le tableau de grille à billes est également appelé BGA. Il s'agit d'une nouvelle forme de composants dans laquelle la connexion à la carte de circuit imprimé ne se fait pas via des broches conventionnelles mais via des connexions sphériques.. Le principal avantage ici est qu'il économise de l'espace car il est possible de réaliser considérablement plus de connexions en les plaçant sous le module plutôt que sur ses bords.. pourtant, cela pose d'autres défis lors de l'assemblage ultérieur, notamment dans le contrôle des soudures. Sous le BGA lui-même, cela n'est possible que par rayons X, puisque les connexions sont dissimulées pour les yeux.
Barco est une entreprise dans le domaine des systèmes d'inspection et des logiciels pour l'industrie des PCB.
La carte nue fait référence aux cartes de circuits imprimés nues sans composants.
Le film de base est le nom du matériau de base des cartes de circuits imprimés flexibles. En raison de la faible épaisseur du matériau, on parle souvent d'un “film”.
Le cuivre de base décrit la couche de cuivre sur le matériau de base brut de la carte de circuit imprimé à la livraison. Cela constitue le point de départ des structures en cuivre ultérieures. Il est courant, par exemple, pour commencer avec 35um standard avec une base en cuivre de 18um. Les 17um manquants sont construits par placage et amplification. Épaisseurs de cuivre de base de 18um, 35un, et 50um sont communs pour les circuits imprimés rigides. Pour les plaques de cuivre épaisses, du cuivre de base encore plus élevé est parfois utilisé. Pour circuits imprimés flexibles, 12un, 18un, et 35um sont communs.
Le matériau de base est la matière première livrée au fabricant de PCB. Le matériau de base est souvent livré comme soi-disant “vaisselle” et doit être coupé en conséquence avant le début de la production. Il existe différents matériaux de base avec différentes épaisseurs, revêtements, propriétés électriques et physiques pour un certain nombre d'exigences pour les cartes de circuits imprimés.
BE signifie “composant” et peut signifier une grande variété de groupes, tels que les circuits intégrés (chips), microcontrôleurs, bobines, résistances, condensateurs. En général, la carte elle-même n'est pas considérée comme un composant (ÊTRE) car il agit comme un support et un élément de liaison.
Bergquist propose une gamme de matériaux de très haute qualité pour les circuits imprimés en aluminium ou en aluminium. Les performances dans le domaine de la dissipation thermique sont généralement meilleures qu'avec les matériaux standard auto-pressés. La raison en est un matériau isolant spécial entre l'aluminium et le cuivre. Avec résine époxy conventionnelle, cette couche isolante est un obstacle à une bonne dissipation thermique. Le matériau isolant de Bergquist est nettement meilleur ici, selon le type.
Dans lequel les bords du PCB sont aplatis. Ceci est principalement utilisé pour les contacts de prise, comme les cartes enfichables pour ordinateur, pour faciliter l'insertion de la planche. La protection des composants environnants contre les arêtes vives lors de l'installation peut également être une raison d'aplatir les bords.
BG est l'abréviation de “Assemblée” et décrit une carte de circuit imprimé entièrement assemblée et assemblée avec des composants (BE).
Le rayon de courbure est un terme important pour les cartes de circuits imprimés flexibles qui sont exposées à des contraintes de flexion élevées. Le rayon de courbure dépend de la composition du matériau (cuivre, adhésif, base matérielle) et l'épaisseur de la carte de circuit imprimé flexible.
Bicouche terme rarement utilisé pour les cartes de circuits imprimés à deux couches (Bi = deux). “Double face” ou “deux plis” ou “deux plis” sont utilisés plus fréquemment que le terme bicouche.
La facturation correspond aux commandes livrées contrairement aux réservations, ce qui signifie des commandes.
Bimsen est un processus de rugosité de surface lors de la fabrication du circuit imprimé. Pendant que les rouleaux correspondants frottent sur les planches pendant “brossage”, la poudre de pierre ponce est mélangée avec de l'eau pendant la pierre ponce et soufflée sur les cartes de circuits imprimés à haute pression. Les particules de farine de pierre ponce dans l'eau créent le frottement correspondant sur le cuivre pour le rendre rugueux.
Bitmap est un format d'image rarement fourni comme modèle de données pour la fabrication de circuits imprimés. Ceci est souvent utilisé lorsqu'il n'y a pas de données de disposition disponibles pour la carte de circuit imprimé. Avec un petit effort supplémentaire, il est possible de générer des données Gerber correspondantes à partir de fichiers bitmap dans le CAM et de produire une carte de circuit imprimé.
Le tampon noir fait référence à une apparence lorsque l'or chimique est appliqué en tant que surface de carte de circuit imprimé. Ici, il peut arriver que certains pads deviennent noirs
Blackhole est via un processus qui utilise du carbone. Dans le processus du trou noir, ces particules de carbone sont rincées dans les trous à traverser, de sorte que le carbone crée une connexion conductrice pour le dépôt ultérieur de cuivre dans le trou. Le processus de trou noir est considérablement plus rapide qu'un dépôt chimique de cuivre.
La formation de cloques est un effet indésirable avec les cartes de circuits imprimés multicouches. La contamination du préimprégné ou les basses températures de pressage peuvent entraîner la formation de poches d'air dans le matériau de la carte de circuit imprimé. Ces poches d'air deviennent problématiques dans les processus de soudage ultérieurs car l'air se dilate sous l'effet de la chaleur. Ces bulles sont visibles dans le matériau et d'une part, peut conduire à une surface inégale et donc rendre difficile l'assemblage du circuit imprimé, et d'autre part, les bulles peuvent être trop proches des connexions en cuivre et les déchirer.
Blind est une abréviation familière pour “Aveugle par l'intermédiaire” ou “Trou aveugle”
Les vias aveugles sont également appelés “trous borgnes” et indiquent les trous qui ne sont percés qu'à partir d'une couche externe dans le noyau multicouche. Les trous borgnes ne traversent pas l'ensemble du circuit imprimé et ne sont donc pas visibles d'un côté. En fonction du diamètre et de la profondeur de forage (voir rapport hauteur / largeur), la technologie des trous borgnes présente divers défis, mais elle est maintenant considérée comme largement maîtrisée.
Bordicht décrit le nombre de trous par rapport à la zone. Pour de plus grandes séries, la densité de forage a une influence significative sur le prix, car l'augmentation de la densité de perçage augmente le temps machine et donc les coûts. En prototypes, cela est souvent négligé ou inclus à un taux forfaitaire.
BOM signifie “Nomenclature” et désigne la liste des composants de l'assemblage PCB en anglais.
L'or bond fait référence à une surface sur les cartes de circuits imprimés qui facilite le collage. C'est généralement une surface en or. En fonction du processus de collage, cela peut être choisi plus épais ou plus mince. Bond Gold présente un certain nombre d'autres avantages pour les cartes de circuits imprimés, par exemple, la surface est plus durable et est souvent plus facile à souder que les surfaces en étain.
La liaison fait référence à une méthode de connexion entre les circuits intégrés de liaison et la carte de circuit imprimé située en dessous.. Une distinction est généralement faite entre le collage par ultrasons et le collage thermique. Les deux processus ont des exigences différentes pour la surface en or sur la carte de circuit imprimé. Donc, vous devez indiquer explicitement au fabricant pour quel collage les panneaux sont nécessaires.
Book-to-Bill est le rapport entre les commandes entrantes dans un mois et les commandes facturées. Un book-to-bill supérieur à 1 indique donc une augmentation des prises de commandes par rapport au mois précédent. Un book-to-bill inférieur à 1 signifie que moins de circuits imprimés seront produits dans le mois en question qu'auparavant, donc les commandes entrantes diminueront. Des statistiques sur le ratio book-to-bill à l'échelle de l'industrie des fabricants allemands de circuits imprimés sont régulièrement compilées et publiées par la FED.
Le bas indique le “dessous” de planches de lyre. On l'appelle souvent le côté soudure.
L'oxyde brun est un processus de rugosité de surface des couches internes de PCB dans la production de multicouches (aussi appelé “oxyde noir”). En appliquant de l'oxyde brun, les préimprégnés adhèrent mieux lors du pressage du multicouche.
brd ou les fichiers de carte décrivent principalement les fichiers de mise en page qui ont été créés avec le “Aigle” logiciel de CADSoft. Les fichiers de mise en page ont l'extension “* .brd”.
Breakout décrit les trous qui sortent du tampon prévu, donc ils ne sont pas centrés dessus. En fonction de la force de l'évasion et de la direction, ceux-ci sont autorisés ou non selon IPC et PERFAG.
Les bromures sont des retardateurs de flamme trouvés dans les matériaux de base des cartes de circuits imprimés et les plastiques. Puisque ceux-ci ont également été classés comme toxiques, les bromures ne sont plus utilisés dans la production de matériaux de base pour cartes de circuits imprimés. La réglementation RoHS a interdit l'utilisation de bromures comme retardateurs de flamme.
Le matériau BT est un matériau haute température sans halogène développé par Mitsubishi avec les principaux composants bismaléimide (B) et résine triazine (T). Il est principalement utilisé dans la fabrication de boîtiers IC.
La bosse indique des bosses galvaniquement élevées sur les plots pour simplifier la mise en contact de la carte de circuit imprimé.
“trous enterrés” et désignent des trous dans un multicouche qui ne sont pas visibles de l'extérieur. Les vias enterrés ne touchent que les couches internes et sont forés, plaqué et branché (fermé) avant que le multicouche ne soit pressé. Le scellement a lieu, entre autres, pour éviter les poches d'air et les irrégularités dans le multicouche fini.
Burn-in est une procédure pour éviter les pannes précoces des appareils livrés. Ici, l'appareil fonctionne pendant plusieurs heures sous des charges et des températures alternées afin de détecter les défauts de fabrication cachés (principalement dans le cas des semi-conducteurs) à un stade précoce.
Le brossage est une méthode pour rendre la surface rugueuse. Les circuits imprimés sont poussés dans un système continu dans lequel une hauteur prédéfinie entre deux rouleaux de brosse est requise. Le contrôle de pression contrôle combien les brosses doivent appuyer sur les circuits imprimés et régule ainsi la profondeur de rugosité
B²IT ou BIT signifie “Technologie d'interconnexion de bosse” et décrit une technique de connexion spéciale dans laquelle des pastilles avec du cuivre sont construites pour créer une augmentation. Cette augmentation du cuivre permet une meilleure mise en contact des autres éléments de connexion et se retrouve notamment dans les circuits imprimés pour applications flip-chip dans lesquelles les composants sont uniquement posés et fixés par un adhésif au lieu d'être soudés ou collés.
Le traitement par lots décrit un processus dans lequel, contrairement au traitement continu, seule une certaine quantité est complètement traitée à la fois.
La tension de claquage est la tension à laquelle une décharge a lieu entre deux potentiels via un isolant entre. Cette tension de claquage est importante pour les cartes de circuits imprimés lorsque la couche d'isolation doit être adaptée en conséquence. Cela se fait soit en augmentant la distance entre les couches correspondantes, soit en choisissant un autre matériau de base avec une rigidité diélectrique plus élevée.
C
La feuille de couverture est une sorte d'arrêt de soudure pour les cartes de circuits imprimés flexibles. Étant donné que les peintures n'ont qu'une résistance à la flexion limitée, des feuilles de couverture sont collées ici pour protéger les structures en cuivre. L'avantage est qu'une charge de flexion très élevée est possible. L'inconvénient est que ces feuilles doivent être coupées ou percées et ne peuvent pas être développées comme une résine de soudure photosensible. Le résultat est que seules des structures plus grandes de forme rectangulaire sont possibles, ou les petites exemptions sont toujours rondes (percé). La feuille de couverture ne convient donc que dans une mesure limitée pour les circuits imprimés flexibles avec des zones SMD fines.
Le chanfreinage indique l'angle des contours de PCB. Ceci est principalement requis pour les connecteurs afin de garantir que la carte de circuit imprimé puisse être insérée plus facilement dans la prise.
Les commandes à la demande sont un terme de la gestion des marchandises et sont notamment utilisées pour les grandes séries de circuits imprimés. Ici, de plus grandes quantités sont commandées pour une période convenue, par lequel cette quantité est ensuite livrée (annulé) en tailles de lot. Les avantages ici sont notamment les prix plus bas dus à des quantités plus élevées et les délais de livraison souvent plus courts pour les lots de suivi.. Les contrats-cadres sont désavantageux s'il y a des changements dans la conception ou si les quantités convenues contractuellement ne peuvent pas être acceptées dans le délai imparti.
Le four de séchage est important pour le séchage des peintures, principalement la résistance de soudure et l'impression de composants. Les peintures sèchent à la chaleur et deviennent dures.
La température de durcissement est la température à laquelle les revêtements sur les cartes de circuits imprimés deviennent durs. En fonction de la peinture et du processus de durcissement, ces températures sont plus ou moins élevées. La durée de la cure joue également un rôle crucial.
Le côté composant est le côté de la carte de circuit imprimé qui est peuplé de composants. Il est souvent appelé couche supérieure ou couche de composant. La désignation de la couche supérieure comme couche de composant a un contexte historique puisque les cartes de circuits imprimés n'étaient auparavant installées que sur un seul côté, tandis que le dessous (côté conducteur) n'était utilisé que pour guider les pistes conductrices. Aujourd'hui, de nombreuses cartes de circuits imprimés sont peuplées des deux côtés, ce qui fait la désignation “côté composant” trompeur.
Le revêtement décrit l'application des raffinements de surface au panneau, par exemple, or chimique, étain chimique ou HAL sans plomb.
C-Stage également appelé “État C” est un état des plastiques à base de résine, principalement FR4 et préimprégnés pour cartes de circuits imprimés multicouches. L'état C indique la solidification / durcissement complet de la résine. Voir aussi état A et état B.
CAD signifie “Conception assistée par ordinateur” et décrit dans la fabrication des circuits imprimés la disposition qui a précédé la fabrication des circuits imprimés. À proprement parler, il n'y a plus de “conception” dans la fabrication de PCB. Toutes les adaptations et changements de données chez le fabricant de PCB entrent dans la catégorie CAM car il ne s'agit que de la préparation (M pour “Fabrication”) et il n'y a plus de changements de conception dans la disposition du PCB.
CAF est l'abréviation de “Filament anodique conducteur” et décrit le phénomène de migration électromécanique de sels chargés métalliquement à travers un support non conducteur.
La résistance CAF décrit la résistance d'un matériau isolant (par exemple FR4) pour empêcher les FAC, la migration électromécanique des sels métallisés.
CAM signifie “Fabrication assistée par ordinateur” et décrit les étapes du traitement des données après l'achèvement de la conception (GOUJAT). La raison en est que divers paramètres de la conception doivent être modifiés afin que la carte de circuit imprimé corresponde le plus possible à la conception.. Des programmes doivent également être créés pour les fraiseuses et les testeurs électroniques que les logiciels de mise en page conventionnels pour la conception de cartes de circuits imprimés n'incluent pas. Pour cette raison, un logiciel complètement différent est généralement utilisé pour le traitement FAO dans la production de circuits imprimés que pour les étapes CAO précédentes de la création de la mise en page.
CAM350 est un logiciel FAO de Downstream Technologies qui est utilisé pour éditer les dispositions des cartes de circuits imprimés par le fabricant des cartes de circuits imprimés..
CAMMaster est un logiciel FAO de Pentalogix LLC qui est utilisé pour éditer les dispositions de circuits imprimés par le fabricant de circuits imprimés.
CAMTEK est une entreprise qui produit des machines pour l'inspection optique des circuits imprimés (AOI pour faire court) pour l'industrie des circuits imprimés.
CAR est la forme abrégée de “Registre des actions correctives” et provient de la gestion de la qualité. Les CAR sont aussi importantes dans l'industrie des PCB que dans n'importe quelle entreprise de fabrication. Ils servent à documenter une analyse précise des erreurs, problèmes, et les défauts survenus. Basé sur l'analyse, “Mesures correctives” sont développés en RCA, ce qui devrait largement exclure les erreurs qui se sont produites pour l'avenir. Les entreprises qui prennent la gestion de la qualité au sérieux et se considèrent comme une organisation apprenante ne peuvent pas éviter les RAC. Une modification de la RAC est le soi-disant rapport 8D.
Le carbone est utilisé à deux endroits différents dans la production de PCB. Premier – et moins évidente car elle fait partie d'un processus de fabrication – dans le via un processus appelé “trou noir”. Seconde – puis généralement demandé explicitement, car il est souvent indispensable pour l'utilisation du circuit imprimé – comme “impression carbone” ou “impression carbone”. En plus des propriétés conductrices, la dureté élevée du matériau est utilisée, c'est pourquoi il est utilisé comme revêtement pour les boutons-poussoirs sur le circuit imprimé.
Vernis conducteur de carbone ou “vernis carbone, vernis carbone” est en graphite (carbone) et est principalement utilisé pour durcir les contacts de pointe et les grattoirs sur les cartes de circuits imprimés. En plus de l'utilisation mécanique des propriétés du graphite, le vernis conducteur de carbone est également utilisé pour les résistances intégrées et les potentiomètres.
CBGA est l'abréviation de “Céramique BGA” et désigne un composant de réseau de grilles à billes qui est fait de céramique.
CE est un label qui signifie “Conformité Europénne” et décrit la conformité aux directives applicables en Europe. Il n'est pas nécessaire d'apposer le marquage CE sur le circuit imprimé lui-même car les directives vont bien au-delà de la fonction ou de la nature des circuits imprimés eux-mêmes.. La mesure dans laquelle les assemblages terminés sont conformes à la directive CE ne relève pas de la sphère d'influence du fabricant du circuit imprimé.
CEM 1 le matériau est un matériau de base de carte de circuit imprimé à base de papier dur. Il a la réputation d'être relativement bon marché et facile à poinçonner, c'est pourquoi il est toujours en demande pour des produits sensibles aux prix. pourtant, puisque FR4 s'est largement imposé comme la norme et est maintenant utilisé en quantités beaucoup plus élevées que CEM 1, l'avantage de prix est énormément réduit. De nombreux fabricants n'achètent donc pratiquement pas de CEM 1 Matériel.
Noyau en résine époxy recouvert de cuivre recouvert de tissu de verre imprégné de résine époxy. La stabilité mécanique de ce matériau est légèrement inférieure à celle du FR 4, les valeurs électriques correspondent aux données prescrites pour FR-4
L'or chimique est une surface de carte de circuit imprimé, qui s'appelle aussi “chimique NiAu”. Ni représente le composant nickel, qui est appliqué entre le cuivre et l'or. L'or chimique présente divers avantages pour les cartes de circuits imprimés: c'est cautionnable, c'est très plan, il est durable et facile à souder. Les coûts de processus relativement élevés sont désavantageux.
L'argent chimique est une surface de carte de circuit imprimé, qui s'appelle aussi “Ag chimique”. Contrairement à l'or chimique, ce n'est que partiellement cautionnable et relativement difficile à stocker. Il a l'avantage de la surface plane en commun avec l'or chimique. Il est moins courant en Europe que, par exemple, les États Unis. Le procédé est considéré comme relativement bon marché mais ne s'est pas implanté en Asie et en Europe.
L'étain chimique est une surface de carte de circuit imprimé, qui s'appelle aussi “Sn chimique”. L'étain chimique est plan et facilement soudable. Il présente des inconvénients en termes de sensibilité élevée et de durée de conservation inférieure. C'est un processus relativement bon marché pour la fabrication de PCB.
CIC signifie “cuivre-Invar-cuivre” et décrit une structure matérielle de base avec un Invar au lieu de FR4. Invar est un alliage fer-nickel avec 36% nickel (FeNi36). Invar a un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible et parfois même négatif (CTE) et convient donc parfaitement aux cartes de circuits imprimés haute température
Circle est un outil objectif pour créer des structures circulaires dans la conception de circuits imprimés (création de mise en page).
Circuit Board est la forme courte de Circuit Board (PCB) et signifie simplement carte de circuit imprimé ou carte.
CNC signifie “Contrôle numérique informatisé” et signifie que le forage, les fraiseuses et rainureuses utilisées aujourd'hui reçoivent des données numériques avec les coordonnées correspondantes. Ce qui semble aller de soi aujourd'hui était encore une nouveauté dans les années 1980, où les trous étaient souvent encore faits manuellement en fonction du film.
Revêtement signifie “couche” ou “couche de couleur” et se réfère généralement à la résistance de soudure sur les cartes de circuits imprimés. Autre “revêtements” sont souvent souhaités, principalement sous forme de laques de protection spéciales.
COD signifie “Paiement à la livraison” et fait partie des conditions de paiement. Cela correspond presque à la procédure du nom de famille à partir du moment du paiement, à la différence que le paiement ne doit pas nécessairement être effectué au facteur, mais l'heure de livraison décrit simplement la date d'échéance de la facture. Presque toutes les conditions de paiement se trouvent dans l'industrie des PCB. Bien que la DCO soit plutôt rare dans les affaires, ce délai de paiement peut faire partie de l'accord, par exemple, réduire le prix des planches pour cela.
Cuivre, le symbole chimique est Cu. Le cuivre est un composant très important des cartes de circuits imprimés. Presque toutes les connexions conductrices sont en cuivre.
Copper Bump est une étude de cuivre supplémentaire sur le cuivre pour un meilleur contact. Ici, un stratifié est à nouveau appliqué sur la carte de circuit imprimé structurée finie, qui libère les zones à enlever et recouvre le reste. Une étude chimique est construite sur les zones exposées par dépôt chimique de cuivre.
Le comptoir évier est “abaissement”. Les trous de fraisage sont des contre-alésages. Dans ce cas, le circuit imprimé n'est pas percé complètement avec un diamètre de perçage mais est percé d'un seul côté avec un foret plus grand ou un fraisage à une certaine profondeur. Ainsi, des vis peuvent être utilisées pour la fixation, dont les têtes affleurent le circuit imprimé.
Le sertissage est une technologie de connexion mécanique utilisée pour les cartes de circuits imprimés flexibles et, par dessus tout, pour les connexions de câbles aux connecteurs.
Les hachures font référence aux hachures dans les zones de masse des cartes de circuits imprimés. La difficulté dans la production de cartes de circuits imprimés peut survenir ici lorsque le hachurage n'est pas considéré que les mêmes limites structurelles s'appliquent que pour les conducteurs imprimés.
Vias croisés, ou “trous croisés” sont des trous enterrés qui traversent différentes couches. Ces structures ne peuvent être implémentées que séquentiellement, c'est pourquoi les vias croisés peuvent être trouvés dans la technologie SBU (accumulation séquentielle). Comme cela n'est nécessaire que pour les multicouches très complexes et à haute couche, de nombreux fabricants de circuits imprimés n'offrent pas de trous croisés.
CSP est l'abréviation de “Paquet de taille de puce” et décrit un composant dont la taille n'a guère augmenté en raison du boîtier.
CTE signifie “Coefficient de dilatation thermique” et signifie “coefficient de dilatation thermique” est donné en ppm / K. En plus de la dilatation thermique la plus insignifiante des cartes de circuits imprimés utilisées, le CTE est extrêmement important dans la production de multicouches. Puisque le cuivre et l'époxy ont des valeurs CTE très différentes, les couches se dilatent différemment lors du pressage à chaud. Si ces couches se collent sous la chaleur, des tensions peuvent se produire pendant le processus de refroidissement ultérieur, qui se manifeste sous la forme de torsions et de déformations. Afin de maintenir ces tensions le plus bas possible ou de les répartir uniformément, le cuivre des couches internes doit être réparti le plus uniformément possible. Si une couche interne est un plan de masse et que l'autre n'a que quelques couches de signal avec un cuivre comparativement faible, cela favorise les circuits imprimés pliés. Le fabricant de PCB a peu d'influence sur cela car ce sont les conditions physiques qui doivent être prises en compte dans la mise en page. Le fabricant de circuits imprimés ne peut et ne doit le signaler que lors de la commande de schémas avec une distribution de cuivre très différente..
La valeur CTI (Index de suivi comparatif) désigne la résistance au suivi, c'est à dire. la résistance d'isolement de la surface (ligne de fuite) de non-conducteurs, en raison de l'humidité et de la contamination. Ceci définit le courant de fuite maximal autorisé à circuler dans certaines conditions de test.
Cu-Sn / Pb (cuivre plomb-étain) est un raffinement de surface historique pour les circuits imprimés qui ont été fondus (aussi appelé “refusion”). Le processus est très similaire au soudage à la vague et donc lent. Il a été remplacé par le nivellement à air chaud plus rapide (CHOSES), grâce à quoi l'application plomb-étain peut également être plus fine.
CVD signifie “Dépôt chimique en phase vapeur”. C'est un processus de revêtement pour les composants microélectroniques.
Le test de continuité désigne ici une partie du test électrique des cartes de circuits imprimés.
L'usine continue est une machine dans la production de cartes de circuits imprimés, grâce à quoi les planches traversent en continu la machine (principalement horizontalement). C'est le contraire des systèmes de plongée (verticale), dans lequel les circuits imprimés sont immergés verticalement. Les systèmes continus typiques dans la production de cartes de circuits imprimés sont les machines à brosser, rinçage en cascade, résister aux décapants et aux machines de gravure. Il existe également des systèmes continus pour le placage traversant et les cartes de circuits imprimés.
Les grimpeurs signifient des trous plaqués, dont la tâche est de connecter les couches les unes aux autres. Ils sont aussi appelés VIA aujourd'hui. Les grimpeurs n'incluent pas les trous métallisés dans lesquels les composants sont soudés ultérieurement.
ré
Dans la fabrication de PCB, le dépôt signifie généralement l'application de métal sur le PCB. On distingue ici le dépôt chimique et le dépôt galvanique ou électrolytique. Le premier est principalement utilisé sur toute la surface pour le cuivre dans le processus de placage., ce dernier lors de la réamplification des circuits imprimés. En plus du dépôt de cuivre, il existe également des processus de dépôt sur les différentes surfaces d'extrémité, étain principalement chimique (Sn) et nickel-or chimique (NiAu).
La décantation est un concept du processus de dépôt. La décantation décrit une séparation des éléments les plus lourds des éléments plus légers en flottant ou en coulant.
Dans les cartes de circuits imprimés, l'espacement indique généralement l'espacement entre les pistes conductrices ou toute structure en cuivre. Dans le cas de structures multicouches spéciales pour, par exemple, applications haute fréquence, les distances entre les couches sont également pertinentes. Le plus souvent, le contexte et les valeurs révèlent rapidement les intervalles.
La vérification du schéma de perçage est une vérification de l'exhaustivité de tous les trous requis dans la carte de circuit imprimé.
La couche de couverture de forage est généralement une couche en aluminium, qui est placé sur le circuit imprimé à percer. Cette couche de recouvrement de foret en aluminium mince assure un meilleur guidage du foret puisque le foret est ainsi fixé et ne peut plus fonctionner aussi facilement lors du perçage de colis (plusieurs cartes de circuits imprimés les unes au-dessus des autres). Les couches de recouvrement en aluminium ont également un effet de refroidissement et de lubrification
Le forage est l'un des premiers processus de fabrication de (1- et 2 couches) cartes de circuits imprimés. Le perçage permet des connexions ultérieures à partir des couches, ainsi que l'insertion de composants. Dans le cas de cartes de circuits imprimés multicouches, le processus de forage est généralement effectué après, car les couches internes doivent d'abord être structurées et pressées avant de pouvoir ensuite être percées.
Le foret est disponible dans la fabrication de circuits imprimés de 0,10 mm à plus de 6 mm. En raison des limitations des magasins d'enregistrement des perceuses, coûts d'acquisition élevés avec peu d'utilisation (affecte principalement les diamètres de forage plus grands), en ce qui concerne le risque de rupture du foret (affecte principalement les diamètres de forage plus minces), la disponibilité réelle des exercices se situe souvent entre 0.20 et 4 mm. Les alésages plus minces ne sont pas un gros défi lorsqu'il s'agit de créer le trou, mais le placage à travers est difficile, c'est pourquoi de nombreux fabricants ne proposent pas d'alésages inférieurs à 0,20 mm. Les trous de plus de 4 mm sont souvent fraisés. Cela présente un avantage en termes de qualité des trous car les gros forets produisent généralement plus de bavures qu'une fraise..
Un contrôle de rupture de forage est nécessaire pour s'assurer que tous les trous ont été réalisés conformément au programme de forage et qu'aucun forage ne s'est rompu au milieu du processus de forage et que les trous correspondants sont manquants.. Ce contrôle de rupture de forage se fait souvent à deux niveaux. D'un côté, les perceuses modernes utilisent le contact entre le foret et la couche de recouvrement du foret pour vérifier si le foret est toujours là sur toute la longueur à chaque course de forage. D'autre part, les films de forage sont souvent tracés, qui sont placés après le processus de forage pour un contrôle visuel sur les ébauches percées. S'il manque des trous ici, cela peut être vu rapidement. en outre, des trous de contrôle peuvent toujours être faits pour le dernier trou de n'importe quel diamètre sur le bord du panneau.
Drill magazine décrit le stockage des forets sur les perceuses. Ces magazines sont très généreux aujourd'hui, tandis que les anciennes machines de forage nécessitaient encore souvent un chargement manuel de la perceuse en fonction du diamètre requis.
Le numéro de perçage décrit l'une des premières marques du fabricant du circuit imprimé pour pouvoir attribuer la commande. Puisqu'il n'y a pas de structuration du circuit imprimé au début de la production, un numéro de lot ou de commande correspondant est percé dans les flans de production. L'identification est donc possible même sans structures en cuivre.
Le carton de perçage est un carton pressé en dessous pour le perçage, qui protège la table de perçage. Étant donné que même le PCB le plus bas doit être complètement pénétré par la perceuse, une entretoise à la table de la machine est nécessaire. Ce carton a généralement une épaisseur de 2-3 mm et est souvent utilisé plusieurs fois.
La broche de perçage est la partie de la machine de forage qui effectue à la fois le mouvement de rotation de la perceuse et les courses dans le circuit imprimé. Il existe des perceuses avec différents nombres de broches. Tandis que “machines monobroches” sont utiles pour les prototypes et les petites séries, “machines multibroches” avec jusqu'à 6 les broches sont utilisées dans la production en série. L'avantage des machines multibroches est qu'elles peuvent percer de plus grandes quantités en même temps côte à côte sans avoir besoin de travaux d'assemblage manuels répétés.. L'inconvénient est que les broches doivent être désactivées si elles sont sous-utilisées, mais ils bougent toujours dans la perceuse. Il n'est pas possible de percer différents programmes de perçage sur différentes broches en même temps.
La table de perçage est la zone sur laquelle les cartes de circuits imprimés sont positionnées pour le perçage.
Le tampon de forage est l'opposé de la feuille de couverture de forage, voir “Carton percé”.
La surépaisseur de perçage décrit l'augmentation du diamètre de perçage fourni dans le schéma de circuit imprimé. Ces allocations de forage doivent être faites car les diamètres indiqués dans le schéma sont des diamètres finaux. pourtant, puisque le cuivre et une finition de surface sont ajoutés aux trous plaqués, rendre le trou plus étroit, ce montant doit être ajouté en conséquence au préalable. Selon le fabricant, épaisseur de cuivre, trou plaqué ou trou non plaqué et finition de surface, les surépaisseurs de perçage de 0,05 mm à 0,25 mm sont courantes.
La distance est utilisée dans les circuits imprimés pour désigner les structures ou les distances entre les structures en cuivre. Lors des contrôles de mise en page, par exemple, il y a “erreurs de dédouanement” si l'espacement minimum des cuivre sur le circuit imprimé n'est pas atteint.
D-Code est le nom des valeurs d'ouverture chez Gerber. Les codes D se composent d'une valeur D de 10 vers le haut (par ex.. D10), un caractère pour la forme (par ex.. R pour Rectangle) et au moins une valeur (par ex.. 0.50). S'il y a une deuxième valeur pour cette forme (par ex.. 1.0), le 0.5 le carré devient un rectangle (1.0×0.5). Les unités sous forme de mm, mille, pouce, etc. ne sont généralement pas contenus directement dans le code D, mais dans la zone d'en-tête des données Gerber. Ce code D définit à quoi devrait ressembler la forme. Les informations sur les coordonnées dans le fichier Gerber se réfèrent alors uniquement à D10 sans redonner les informations de taille et de forme.
DCA signifie “Attache directe de la puce” et décrit l'assemblage de puces de silicium nues directement sur le circuit imprimé.
La conception décrit la conception des cartes de circuits imprimés ou l'apparence de la carte de circuits imprimés. La conception du circuit imprimé a un impact significatif sur la fonction et le coût de l'assemblage. Dans des cas plus complexes (par ex.. en technologie HF) il est conseillé de coopérer avec le fabricant du circuit imprimé avant de commencer la conception afin de vérifier les coûts, faisabilité et disponibilité des matériaux.
Conception pour la fabrication (DFM pour faire court) sont les règles de fabrication sous-jacentes à respecter lors de la fabrication de cartes de circuits imprimés. Vous pouvez utiliser la vérification des règles de conception (RDC) pour vérifier si la conception pour la fabrication a été respectée.
Vérification des règles de conception (RDC pour faire court) est un processus qui vérifie les données de mise en page de la carte de circuit imprimé pour les règles de fabrication. En fonction des possibilités et de la complexité de fabrication (prix), les fabricants exigent certaines structures dans le cuivre, diamètres de forage minimaux, distances aux contours extérieurs, exemptions de masque de soudure, etc. Ceux-ci sont vérifiés pour la conformité avec le contrôle des règles de conception. Aujourd'hui, Le logiciel de FAO moderne offre des fonctions de contrôle automatisées pour un certain nombre de tests dans la disposition des circuits imprimés.
Élimination des résidus de forage en fibre de verre fondue par traitement chimique au super-manganèse potassique (permanganate de potassium KMnO4) ou par gravure au plasma.
La distillation est un processus de séparation thermique pour séparer un mélange liquide avec différentes substances solubles les unes avec les autres. Les substances individuelles se séparent en raison des différents points d'ébullition des liquides impliqués.
Le point décimal est un composant numérique important dans la fabrication de cartes de circuits imprimés, notamment en ce qui concerne la déclaration des données. Il existe différents formats de fichiers qui n'ont pas de point décimal dans les coordonnées, mais plutôt, utiliser un nombre pour définir où la virgule décimale doit être comprise. Cela pose des risques et des difficultés si cette définition (par ex.. 2.4 pour 2 chiffres avant la virgule décimale et 4 derrière) n'existe pas. en plus, il existe différentes compressions de format qui précèdent ou suppriment les zéros en attente et peuvent ainsi rendre l'interprétation des données plus difficile. Si un format permet l'insertion de points décimaux, c'est toujours conseillé.
DGA signifie “Matrice de grille de matrice” et décrit un composant avec une grille de bosses directement sur la puce, afin que les circuits imprimés puissent être contactés directement
Le film Diazo est un film jaunâtre très stable pour l'exposition des circuits imprimés. Les zones exposées changent de couleur du jaune clair au brun foncé. Ces zones ne sont alors plus pénétrables pour les parties UV de la photocomposeuse. Pour la lumière jaune visible et donc pour l'opérateur, le film reste transparent et peut être facilement ajusté. Les films Diazo ne peuvent pas être tracés directement, mais sont créés comme une impression de films argentiques moins résistants aux rayures. La production de films diazo est souvent supprimée dans la production de prototypes aujourd'hui, car les films d'argent sont tout à fait suffisants pour quelques processus d'exposition.. pourtant, les films diazo sont essentiels pour l'archivage des films et la production en série.
Dieken est une entreprise (Dieken GmbH) qui se spécialise dans la programmation et l'installation de logiciels de processus pour l'industrie des PCB. Ce n'est pas CAD / Logiciel FAO, mais la base de données et les contrôles de production (PPS).
Un diélectrique (pluriel: diélectriques) est un élément faiblement électriquement ou non conducteur, une substance non métallique dont les porteurs de charge ne sont généralement pas librement mobiles. Un diélectrique peut être soit un gaz, un liquide ou un solide. Les diélectriques sont généralement mentionnés lorsque ces matériaux sont exposés à des champs électriques ou électromagnétiques. Les diélectriques sont généralement non magnétiques. Ici c'est le matériel de base.
La diffusion est un processus physique qui conduit à une répartition uniforme des particules et donc au mélange complet de deux substances. Il est basé sur le mouvement thermique des particules. Ceux-ci peuvent être des atomes, molécules ou porteurs de charge. Diffusion principalement de surface dans le cuivre de la carte de circuit imprimé.
La barrière de diffusion est une couche de nickel dans les processus de surface pour éviter par exemple. L'or se diffuse dans la couche de cuivre sous-jacente. Une couche intermédiaire d'env. 4µ nickel est donc appliqué comme barrière de diffusion.
DIM indique souvent la position dimensionnelle des schémas de circuits imprimés et contient les données sur le contour.
Dimension Layer est la position de la cote dans la disposition du PCB et contient le contour du PCB.
Les dimensions indiquent les dimensions du circuit imprimé dans son 3 axes.
La précision dimensionnelle décrit la précision avec laquelle la plupart des films représentent les structures des cartes de circuits imprimés.
DIN est la norme de l'industrie allemande
Les imageurs directs sont des imageurs plus récents qui balaient le motif conducteur directement sur la carte de circuit imprimé à exposer. Les photocomposeuses standard émettent une lumière collimatée sur la couche sensible à la lumière de la carte de circuit imprimé. Pour ça, tu as besoin d'un film.
DMA signifie “analyse mécanique dynamique” et est une méthode pour déterminer les propriétés plastiques. pour matériau de base FR4.
DMS signifie “jauge de contrainte” et décrit un capteur de contrainte qui modifie la résistance électrique même avec un léger changement de sa longueur. Ils sont de préférence utilisés dans les échelles.
Le beignet est une forme qui peut être utilisée comme lunette dans la conception de circuits imprimés. Il décrit une forme ronde, avec un trou rond au milieu, semblable à une bague.
La carte de circuit imprimé double face est une carte de circuit imprimé avec du cuivre sur deux côtés. On l'appelle souvent aussi bi-couche, carte de circuit imprimé à deux ou deux couches. La désignation DK board est également suffisante car DK signifie trous plaqués et les circuits imprimés plaqués sont au moins double face.
DPF signifie “Format de processus dynamique” et a été développé par Barco. Les données DPF ne contiennent pas seulement les informations de tracé habituelles pour la carte de circuit imprimé, comme la position, Taille, et forme. Les fichiers DPF contiennent également des listes de réseaux nécessaires pour les tests électriques des cartes de circuits imprimés.
Le vide de perçage décrit l'apparition de trous métallisés sans la pastille de cuivre requise. “Annuler” signifie donc “partie manquante, espace libre, vide”.
DSA-Flex signifie “Access-Flex double face” et se réfère à une carte de circuit imprimé flexible monocouche avec un film de protection ouvert en haut et en bas pour connecter des composants ou des fils (librement traduit: “carte de circuit imprimé flexible accessible double face”).
DSC signifie “Calorimétrie à balayage différentiel” Calorimétrie différentielle – DKK) et décrit une méthode pour mesurer l'absorption de chaleur et la libération de substances. La méthode est utilisée pour déterminer la Tg des matériaux de base des cartes de circuits imprimés.
Ductilité (tirant, guidage)est la propriété d'un matériau de se déformer plastiquement lorsqu'il est surchargé avant qu'il ne tombe en panne. Ici, le cuivre est destiné, surtout dans les manches perforées. Le cuivre ductile est moins susceptible de se fissurer sous une contrainte thermique ou mécanique.
Dummy se réfère généralement aux modèles de fraisage ou de perçage qui sont utilisés pour les tests mécaniques de la carte de circuit imprimé. Avant que les cartes de circuits imprimés avec toutes leurs structures ne soient fabriquées, il est parfois conseillé de produire un mannequin bon marché, par exemple, pour tester le placement du circuit imprimé dans l'appareil. En général, il fait également référence à un motif non fonctionnel
La chambre noire est le lieu de fabrication de circuits imprimés où les films sont généralement développés.
DWG est un format de fichier et signifie “dessin”. C'est un format d'AutoCAD qui est utilisé pour la création de dessins techniques. Dans le domaine des PCB, il est pertinent pour la conception mécanique
DXF est un format de fichier et signifie Drawing Interchange Format. C'est un format de fichier qui est utilisé pour afficher les modèles CAO et a été développé pour le programme AutoCAD. Dans le domaine des PCB, ce format est principalement pertinent pour la représentation des dessins de contour et pour les dimensions du traitement mécanique.
E
La gravure est un processus de prétraitement de surface. Par gravure, les surfaces sont nettoyées et activées.
La circulation décrit le nombre de cartes de circuits imprimés réellement donné dans la production de cartes de circuits imprimés. Si un total de X cartes est commandé, plus de planches sont généralement “mis” pour compenser les éventuels rejets. Ce “édition supplémentaire” peut entraîner des livraisons excessives si plus de cartes de circuits imprimés quittent la production sans problèmes que celles commandées.
Lignes de même potentiel électrique ou intensité de ligne de champ
Le facteur de gravure désigne l'ajout de largeurs de structure en% avant la gravure afin de compenser la largeur réduite lors du processus de gravure.
Le défaut de gravure est des imperfections dans l'image de cuivre de la carte de circuit imprimé. Ces erreurs de gravure peuvent être des taches de cuivre saillantes ou non gravées, ou trop de zones gravées. Les deux sont autorisés dans une certaine mesure selon IPC et PERFAG.
La réserve de gravure fait référence au support qui protège le cuivre du liquide de gravure. Dans le cas de la gravure alcaline, une couche mince est généralement appliquée sur les structures de la carte de circuit imprimé.
La technologie de gravure est un processus de gravure utilisé pour éliminer les métaux. Dans la production de circuits imprimés, la technologie de gravure est utilisée en particulier dans la création de structures en cuivre. Une distinction générale est faite entre la technologie de gravure acide (à base d'acide) et gravure alcaline (à base d'un alcali / base).
L'exposition se fait en plusieurs étapes de processus dans la production de cartes de circuits imprimés. Dans la production de panneaux de lyre conventionnels, l'exposition du stratifié pour structurer le cuivre est essentielle. en outre, un processus d'exposition légèrement modifié (exposition plus longue) est utilisé pour le masque de soudure.
E-test (test électrique ou test électrique) est une procédure pour tester les circuits imprimés pour les courts-circuits ou les connexions ouvertes. Des adaptateurs dits sont utilisés pour le test électrique, ou s'il n'y a que quelques circuits imprimés, des testeurs d'aiguille sont utilisés. En créant des netlists, il est possible de vérifier dans un e-test si un filet a une position ouverte. Tester les connexions indésirables est un peu plus compliqué. Alors que dans le cas de connexions ouvertes, seuls les points de départ et d'arrivée du réseau doivent être approchés afin de pouvoir déterminer une interruption dans la piste conductrice, une comparaison avec les réseaux adjacents doit être effectuée lors des essais de court-circuit. Cette méthode est donc considérablement plus complexe lors de la création du programme de test, prend du temps dans le cas des testeurs digitaux et rarement 100% fiable dans le calcul des routines de test (ce qui exigerait théoriquement une vérification de chaque réseau à chaque réseau). également, les rétrécissements excessifs du chemin des conducteurs ne peuvent souvent pas être détectés par un testeur électrique, car une connexion restreinte pour le test électrique a souvent encore une résistance suffisamment faible dans le test et la connexion est évaluée comme “d'accord”. Contrairement aux hypothèses générales, un test électrique ne fournit pas 100% sécurité et un contrôle optique est requis en supplément.
Eagle est un logiciel puissant de CadSoft pour créer des schémas de circuit qui peuvent être automatiquement convertis en mises en page (schémas électriques dégroupés) pour la production de circuits imprimés. L'avantage d'Eagle réside dans les faibles coûts d'achat et la forte distribution dans la région germanophone. Ce dernier assure un support rapide et bien fondé dans divers forums en ligne traitant de la conception de circuits imprimés.
ED cuivre signifie “Dépôt électrique” et fait référence à un revêtement en cuivre qui a été appliqué sur le matériau de base au moyen d'un processus galvanique. On distingue ici en particulier le cuivre RA, qui est roulé sur. Le cuivre ED est un peu plus poreux en raison de l'application électrolytique. Cela a relativement peu d'influence sur les circuits imprimés rigides, mais est pertinent pour les circuits imprimés flexibles en ce qui concerne la résistance à la flexion maximale.. Ici, le cuivre laminé est plus élastique en raison de la structure moléculaire moins poreuse du cuivre et est préférable au cuivre ED.
Le dégagement au bord décrit la distance que les structures en cuivre sur les cartes de circuits imprimés ont par rapport au contour. Ce jeu de bord minimal peut varier en fonction de la ligne de production. pourtant, le traitement mécanique des circuits imprimés est plus pertinent. Alors que les planches fraisées permettent des “dégagements aux bords”, un jeu de bord beaucoup plus élevé doit être respecté pour les poinçons et en particulier pour les fissures. Si c'est sous-jacent, les structures en cuivre peuvent être endommagées mécaniquement, ce qui fait alors monter les bavures en raison de la formation de bavures et les fait s'écailler. Dans des pénuries extrêmes, un jeu de bord insuffisant peut entraîner des pistes conductrices trop minces ou complètement fraisées.
Acide éthylènediaminetétraacétique ou éthylènediaminetétraacétate, le tétraanion d'acide éthylènediaminetétraacétique, EDTA pour faire court, est un agent complexant et est utilisé en chimie analytique comme complexon / Solution étalon titriplex II pour la détermination quantitative des ions métalliques tels que Cu, Pb, Ca ou Mg en chélatométrie.
Le service express décrit la possibilité d'acheter des circuits imprimés avec une pression de temps élevée et de les recevoir plus rapidement. La rapidité avec laquelle les services urgents sont possibles dépend d'une part de la technologie (complexité) des cartes de circuits imprimés et, d'autre part, de la capacité du fabricant de cartes de circuits imprimés à configurer rapidement et de manière appropriée ses processus et ses machines en conséquence.
L'élasticité est la propriété d'un corps de reprendre sa forme d'origine après avoir été déformé par une force agissante s'il n'y est plus
Un processus dans lequel un courant électrique provoque une réaction chimique est appelé électrolyse. Cette réaction est utilisée dans la fabrication de cartes de circuits imprimés pour déposer des métaux. Ici, le circuit imprimé est attaché à la cathode. L'anode est constituée du matériau à appliquer. Celui-ci est décomposé et migre à travers l'électrolyte vers la cathode, où ça s'installe.
Les électrolytes comprennent des liquides contenant des ions. Dans la fabrication de PCB, ils sont contenus dans l'électrolytique (galvanique) thermes. Leur conductivité électrique et le transport de charge par le mouvement directionnel des ions provoquent l'accumulation ou la décomposition du matériau sur les électrodes qui leur sont connectées.
Le développement électronique décrit l'ensemble du processus de développement des assemblages électroniques. Il commence généralement par la création des exigences fonctionnelles, sur quoi le schéma de circuit est créé. Selon la géométrie requise, celui-ci est transféré sur une carte de circuit imprimé. Le tableau, Composants, logement, affiche, câbles, et d'autres composants sont ensuite réunis pour former un terminal. Le produit fini peut être utilisé à des fins de test pour incorporer les résultats dans une refonte.
Le composant intégré est une tendance relativement nouvelle chez les fabricants de cartes de circuits imprimés, ce qui peut augmenter considérablement la densité d'emballage. En principe, il s'agit d'intégrer des composants directement dans les cartes de circuits imprimés (généralement dans les couches internes d'un multicouche). Cela économise de l'espace sur les couches extérieures et contribue à une miniaturisation supplémentaire des assemblages.
La résistance intégrée est un type de composant intégré, seulement qu'il affecte spécifiquement les résistances et définit ainsi la méthode d'intégration de composants la plus largement utilisée. Une pâte de résistance spéciale est imprimée sur les couches internes et intégrée grâce à un contrôle précis de l'épaisseur et de la structure, ainsi que la découpe de lasers. Cette pâte a une conductance définie de sorte que les résistances correspondantes peuvent être générées en déterminant la largeur et la hauteur. En tant que limitation technique, il est souvent mentionné que la plage de résistance de toutes les résistances intégrées doit être dans une plage similaire puisqu'une pâte est sélectionnée conformément à cette plage. Ceci n'est généralement économique que si cela affecte une proportion significative de la résistance qui doit être intégrée dans le multicouche.
EMC est l'abréviation de compatibilité électromagnétique. La CEM décrit ainsi l'état souhaité dans lequel les modules n'interfèrent pas les uns avec les autres dans leur fonction, C'est, “tolérer” un autre. Cela peut poser divers défis pour la fabrication de cartes de circuits imprimés, mais ceux-ci doivent être communiqués au fabricant par le concepteur de l'assemblage.
Le cuivre d'extrémité décrit l'épaisseur du cuivre sur les cartes de circuits imprimés, qui est composé de cuivre de base et de cuivre d'accumulation et décrit ainsi l'épaisseur d'extrémité des structures en cuivre sur la carte. Certaines épaisseurs standard telles que 35 µm sont courants ici
Endless-Flex décrit le processus de fabrication des cartes de circuits imprimés flexibles. Ici, le matériau de base est déroulé d'un rouleau, passe par les étapes de fabrication en tant que courroie puis en tant que produit fini, à nouveau enroulé sur un rouleau. Seules les coupes finales sont poinçonnées ou gravées au laser à partir de ce dernier.
La surface d'extrémité identifie une sélection de revêtements qui peuvent être appliqués sur le cuivre des cartes de circuits imprimés. Selon l'application et la préférence (par ex.. grâce à des profils de brasage optimisés), il existe différentes surfaces en étain (HAL sans plomb ou Sn chimique (étain chimique), surfaces plomb-étain (Plombé HAL, non conforme RoHS)
Engg signifie généralement “ingénierie” et est utilisé par les fabricants de PCB en Asie ou en Amérique en relation avec des prototypes. le “Engg beaucoup” qui apparaît souvent ne signifie rien de plus que des échantillons de test pour des tests fonctionnels ou des contrôles de qualité avant de commander le circuit imprimé en série.
Les unités anglaises indiquent l'utilisation des pouces et des mils dans la sortie des données de dimensionnement ou de disposition des cartes de circuits imprimés. En fonction du réglage des programmes, ces tailles et spécifications de position peuvent être sorties en unités métriques ou anglaises. Ceci n'est en grande partie pas pertinent pour la fabrication de cartes de circuits imprimés, à condition qu'il y ait une définition dans les données à quel système unitaire les informations se rapportent.
ENIG signifie “Or à immersion de nickel autocatalytique” et est un mot court pour le nickel-or chimique, une surface d'extrémité pour cartes de circuits imprimés. pourtant, le mot ENIG seul ne dit rien sur les épaisseurs de couche de nickel et d'or choisies. Il ne s'agit que de nommer le processus et les composants, pas une définition exacte de la surface de la planche.
ESPI signifie “Interférométrie à motif de moucheture électronique” est une méthode d'analyse optique pour mesurer les déformations.
Eurocard est un circuit imprimé standardisé de dimensions 160x100mm² (voir format européen). Ce format de carte de circuit imprimé est, par conséquent, une taille standardisée de boîtes coulissantes. Il est pertinent pour la production de cartes de circuits imprimés en ce qu'il est souvent utilisé d'une part comme base de prix (prix par carte euro “) et pour la taille des coupes de circuits imprimés en production. De nombreux fabricants ont opté pour des formats optimaux pour l'agencement d'un certain nombre de cartes d'Europe est conçu.
Eutectique vient du grec et signifie “bien fondre” et nécessite au moins 2 métaux. Dans l'eutectique, l'alliage change immédiatement du solide (solidus) à la phase liquide (liquidus) sans la zone solidus / liquidus. Étant donné que le point de fusion d'un alliage eutectique est nettement inférieur à celui des métaux purs, de tels alliages sont préférés pour le brasage. L'eutectique était particulièrement pertinent dans la fabrication de cartes de circuits imprimés pour l'application de la surface d'extrémité étain-plomb. Mais n'est plus utilisé aujourd'hui car il n'est pas conforme RoHS.
Le point eutectique est le point dans une composition de matériau auquel la température de fusion est la plus basse. Un exemple pertinent pour la production de cartes de circuits imprimés est le mélange étain-plomb. Avec un rapport d'env. 63% étain et 37% conduire, la température de brasage n'est que légèrement supérieure 180 ° C. Les nouvelles soudures conformes RoHS sans plomb nécessitent des températures supérieures 240 ° C (point de fusion de l'étain (Sn) est 232 ° C).
Excellon est un fabricant de machines et est un format de données CN utilisé pour les perceuses et les fraiseuses. En plus des coordonnées nécessaires, Excellon contient des informations sur les outils. Un outil (outil) pour le fraisage ou le perçage se voit attribuer ici quatre valeurs différentes: Taille (généralement en pouces), accident vasculaire cérébral (vitesse d'immersion de l'outil) et vitesse d'avance (dans le cas des fraises, la vitesse à laquelle la fraise se déplace dans la planche) ), et vitesse (révolutions par minute).
Le service express est un terme pour la production de cartes de circuits imprimés en très peu de temps.
Extended Gerber est un format de données largement utilisé pour afficher des structures sur des cartes de circuits imprimés. Le mot “élargi” indique que les données contiennent déjà des informations sur les tailles et les formes. Cela diffère du Gerber standard, où une table d'ouverture est requise pour l'interprétation.
La presse excentrique est une poinçonneuse utilisée pour la séparation des cartes de circuits imprimés. Le nom “presse excentrique” provient de l'arbre excentrique utilisé, qui est entraîné par une courroie via un moteur électrique et calé sur ordre de l’opérateur avec un embrayage pour convertir la force du mouvement de rotation en une course.
F
La résistance à la flexion est un terme utilisé en statique qui peut avoir différentes significations pour les cartes de circuits imprimés. d'abord, l'exigence plus rare d'une stabilité élevée, dans le cas où le circuit imprimé est soumis à une contrainte de flexion. D'autre part, la résistance à la flexion est souvent pertinente pour les circuits imprimés flexibles afin de tirer des conclusions sur les rayons de flexion possibles et la flexibilité générale.
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H
Le durcissement fait partie de chaque application de vernis sur les circuits imprimés. Le durcissement a lieu soit par la chaleur (four) ou en ajoutant de la lumière infrarouge. Une distinction doit être faite ici entre le pré-durcissement et le durcissement final. Le pré-séchage permet au vernis de se solidifier, mais il est alors possible de développer des zones non exposées. Après le durcissement final, même les zones non exposées ne peuvent plus être supprimées, ce qui est également souhaitable.
L'espacement des trous est la distance entre deux trous. Cette distance de forage est importante car si les distances minimales sont inférieures, le “la toile” entre les trous peuvent se casser. Cette rupture de bande peut alors garantir que l'alésage est “bouché” et ne peuvent donc pas être correctement contactés. Dans le cas des distances de forage en phase de conception, il convient de garder à l'esprit que les trous sont ensuite fournis avec des tolérances de perçage par le fabricant. La distance de perçage dans la mise en page, par conséquent, ne correspond pas au schéma de perçage réel. Les fabricants de cartes de circuits imprimés spécifient donc souvent des distances de perçage plus élevées afin qu’ils puissent ajouter l’addition plus tard et retirer le calcul exact de l’esprit de la mise en page..
Le modèle de trou est l'apparence de tous les trous sur la carte de circuit imprimé.
Le trou est un trou dans le circuit imprimé. Ce trou peut être conducteur, c'est-à-dire rempli de cuivre. Ces trous sont alors appelés “plaqué trous traversants” ou DK pour faire court. S'il n'y a pas de cuivre dans le trou, il s'agit d'un trou traversant non conducteur ou non plaqué, NDK pour faire court.
Le tampon de forage est l'opposé de la feuille de couverture de forage, voir “Carton percé”.
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La chimie inorganique ou la chimie inorganique est la chimie de tous les composés sans carbone, acide carbonique et acide cyanhydrique, et leurs sels.
Iceberg Technology décrit un processus de production de circuits imprimés en cuivre épais, à partir d'une épaisseur de cuivre d'environ 200 µm. Dans la technologie des icebergs, une feuille de cuivre de la résistance mentionnée est laminée, exposé, développé et les structures des pistes conductrices (en miroir) sont pré-gravés. Par la suite, ces feuilles de cuivre, qui sont structurés d'un côté, sont d'abord pourvus d'une pression de remplissage afin de rendre les espaces uniformes). Ensuite, les feuilles sont collées / pressées avec ce côté vers le bas sur un support. Avec des planches double face, le même processus est effectué à nouveau pour l'autre côté. Le résultat est une carte de circuit imprimé standard avec un revêtement en cuivre de différentes épaisseurs. Cela permet maintenant de graver plus en détail les structures conformément au modèle de conducteur prévu. Depuis, en particulier, la contre-dépouille des pistes conductrices épaisses est un problème avec les circuits imprimés en cuivre épais, le cuivre à graver est ici limité en intégrant le cuivre épais dans le support. Les structures résultantes sont donc en partie enterrées dans le support de base et en partie elles dépassent du circuit imprimé.. Cette apparence a donné son nom au processus: technologie iceberg depuis les structures en cuivre “se trouvent sous la surface et seul le” (iceberg) Astuce “regarde dehors”.
Le fer (III) le chlorure est un composé chimique du fer (III) et ions chlorure. Le chiffre romain III indique le nombre d'oxydation de l'ion fer (+3 dans ce cas). Le fer (III) le chlorure appartient au groupe des halogénures de fer. Le fer (III) le chlorure peut oxyder et dissoudre le cuivre
Le rapport de test d'échantillon initial est un document qui enregistre le test d'une carte de circuit imprimé selon des critères de test spécifiés. Les rapports de test des échantillons initiaux peuvent avoir différents niveaux de complexité et de signification. L'occasion peut aussi être une refonte, une refonte ou un échantillon de la qualité du fabricant. Selon l'arrangement, les rapports d'essai des échantillons initiaux sont créés à la fois par le fabricant de PCB lui-même et par le destinataire.
J
Jump est un terme de la technologie de la sérigraphie, par ex.. lors de l'application de l'empreinte d'identification, grâce à quoi le tissu d'écran derrière la raclette se détache à nouveau de l'objet imprimé pour éviter le maculage.
K
L
Le chargeur est un appareil qui automatise le chargement des machines avec les cartes de circuits imprimés. Les chargeurs sont habituels dans les machines de forage de sorte qu'une fois qu'ils ont été installés, ils peuvent être chargés avec un “magazine” de flans à percer et à traiter sans autre intervention manuelle. Il est également possible de charger le chargeur avec différents types d'ébauches de circuits imprimés et de programmer le foret en conséquence afin que les programmes correspondants soient percés avec les différents flans. Une fois qu'un flan a été percé, il est repoussé dans le chargeur pour les chargeuses de forage afin de dégager la table de forage pour la coupe suivante. En plus des perceuses, les chargeurs sont également utilisés dans divers systèmes continus. Les chargeurs de ventilateur sont souvent utilisés pour placer les cartes de circuits imprimés sur les bandes transporteuses à une vitesse prédéfinie.
Mener (chem “Pb”, Mener) est un métal toxique utilisé comme composant d'alliage de soudure. Avec l'introduction du RoHS / Norme DEEE, le plomb a été largement interdit en tant qu'alliage et n'est disponible aujourd'hui que chez quelques fabricants de PCB sur demande explicite.
Le sans plomb est une réglementation introduite pour protéger l'environnement, ce qui est contraignant pour la majorité des applications électroniques aujourd'hui. Il existe des exceptions pour certaines industries dans lesquelles le soudage au plomb peut se poursuivre (à partir de 2010), car il n'y a pas d'expérience à long terme avec les circuits imprimés sans plomb. Cela affecte principalement le secteur automobile, aviation, technologie militaire et médicale. La fabrication sans plomb est souvent associée à RoHS, mais les réglementations RoHS interdisent plus de substances que le plomb. La production de circuits imprimés sans plomb est considérée comme largement maîtrisée et standard. Les procédés et matériaux utilisés ont été adaptés avec succès aux températures de brasage plus élevées.
Étain de plomb, meilleur plomb-étain depuis 60% étain et 40% conduire, (SnPb) est le nom du mélange eutectique de plomb et d'étain utilisé avant l'introduction des produits électroniques sans plomb. Étant donné que certaines industries sont encore autorisées à fabriquer des produits électroniques au plomb, le procédé est toujours disponible sur le marché – en quantités décroissantes. L'avantage de l'étain-plomb réside dans le point eutectique, ce qui confère à cette composition un point de fusion inférieur à celui de l'étain pur ou du plomb pur. La soudure est, par conséquent, possible à une température plus basse, ce qui signifie moins de stress thermique pour les cartes de circuits imprimés. L'inconvénient de l'étain-plomb est qu'il contient du plomb, qui provoque une grave pollution de l'environnement.
M
Dans le processus de fabrication, les processus additifs se réfèrent à l'application complète des pistes de cuivre au support. La méthode soustractive ne fait que décaper. Le procédé semi-additif est habituel, où une couche de cuivre existante n'est renforcée qu'aux points où des pistes conductrices sont souhaitées, et la partie non renforcée est ensuite gravée.
A peine utilisé aujourd'hui. Chauffer la couche d'étain-plomb électrolytique pour qu'elle coule de manière à ce qu'elle contourne les flancs du cuivre.
Les cartes de circuits imprimés pour mieux les gérer une fois assemblées.
N
Le bloc de buses est un support de plusieurs buses dans les machines. Grâce à ces ensembles de buses, divers liquides peuvent être pulvérisés sur les cartes de circuits imprimés sous pression. Il est important que le jet de pulvérisation soit aussi uniforme que possible, qui est obtenu par une oscillation supplémentaire. Les ensembles de buses sont régulièrement entretenus.
LE
Le dégazage fait référence à la fuite d'air de la carte de circuit imprimé pendant le soudage. Cet événement indésirable est principalement dû à l'humidité dans le matériau de base. Au pire des cas, le dégazage peut provoquer la rupture des manchons de placage, pour que l'humidité puisse s'évaporer. Cela peut être évité en modelant avant le soudage de sorte que le matériau de base des cartes de circuits imprimés puisse sécher lentement.
Le bord extérieur indique le bord de contour de la carte de circuit imprimé.
La couche extérieure est le haut et le bas des cartes de circuits imprimés. Une carte de circuit imprimé a une ou deux couches externes et jusqu'à n couches internes. Seules ces couches extérieures peuvent être équipées ultérieurement de composants.
La production unique décrit le contraire de la combinaison de différentes cartes de circuits imprimés sur une seule pièce brute de production (aussi appelé pooling). La production unique présente divers avantages mais aussi des inconvénients. L'avantage de la production ponctuelle de cartes de circuits imprimés est que les commandes sont souvent moins chères, la production de cartes peut être effectuée plus rapidement et les cartes de travail existantes, outils sous forme de films, des adaptateurs et des programmes sont utilisés, ce qui réduit à son tour le risque d'erreurs. La production ponctuelle est désavantageuse si les planches ne doivent être produites qu'en petites quantités et ponctuelles et si des commandes sans répétition sont planifiées. Pour certaines technologies, toutefois, une production ponctuelle est essentielle si, par exemple, diverses caractéristiques spéciales (épaisseur du panneau, épaisseur de cuivre, Type de materiel, Couleur, nomination à court terme, etc.) se produire en combinaison, faire une combinaison avec d'autres commandes très improbable.
P
Les vernis pelables sont principalement utilisés sur les circuits imprimés, qui doivent fonctionner plusieurs fois sur des systèmes de soudage à la vague. Afin d'éviter que les trous initialement vides sur la carte de circuit imprimé ne soient remplis d'étain, le fabricant du circuit imprimé applique un, vernis résistant à ces zones, qui protège les trous. Si les zones protégées doivent être peuplées plus tard, le vernis pelable peut être facilement retiré de la planche à la main et révèle ensuite les trous d'assemblage intacts et libres.
La résistance au pelage décrit la force de liaison entre le cuivre et la carte de circuit imprimé, ou entre le cuivre et la surface d'extrémité. Afin de garantir que les cartes de circuits imprimés peuvent être utilisées correctement, ces zones doivent être bien connectées.
Des tests d'arrachement sont effectués pour vérifier la résistance à l'arrachement. Afin de vérifier la force adhésive du cuivre sur le matériau de base de la carte, certaines zones sont soumises à une charge de traction et celle-ci est mesurée. En fonction du matériau et de l'IPC, différentes forces minimales peuvent être supportées. Le test de retrait des surfaces d'extrémité sur le cuivre de la carte de circuit imprimé est généralement effectué à l'aide de ruban adhésif. Ceci est collé sur les zones finies, puis brusquement arraché à un angle de 90 degrés. Le test est réussi si aucun détachement de la surface d'extrémité n'est visible sur le ruban adhésif.
L'échec décrit un processus de traitement des eaux usées, où les substances lourdes coulent au fond.
La farine de pierre ponce est mélangée à de l'eau dans des machines à pierre ponce pour rendre rugueuses les surfaces de cuivre sur les cartes de circuits imprimés.
En traitement galvanique, une “similaire” la composition est souvent “rincé” avant un bain ultérieur avec une composition sensiblement différente afin d'éviter un transfert ou pour nettoyer la surface.
Les métaux précieux sont des métaux particulièrement résistants à la corrosion. Or et argent, en particulier, sont donc utilisés dans la fabrication de circuits imprimés pour la finition de surfaces.
La technologie enfichable est une technologie de connexion sans soudure pour les cartes de circuits imprimés. Puisque le raccordement électrique se fait ici via un contact presse, les tolérances de trou requises sont d'une importance considérable pour la production de cartes de circuits imprimés. Alors qu'une tolérance plus élevée peut être compensée par la soudure entrante lors du soudage des composants, les trous destinés à la technique d'emboîtement doivent être contrôlés dans des plages de tolérance étroites. Ceci est possible en communiquant les tolérances requises pour un certain nombre de diamètres de forage.
Q
R
L'enregistrement est un système d'enregistrement pour la fixation des cartes de circuits imprimés pendant la fabrication. La plupart des machines ont des systèmes de ramassage, dont certains sont différents. Il est donc souvent nécessaire que les coupes de production permettent différents enregistrements différents
Le trou de référence est un trou dans la carte de circuit imprimé à partir duquel d'autres trous, les contours ou les zones de cuivre sont dimensionnés. Souvent, ces trous de référence sont des trous de montage pour lesquels le positionnement des autres composants sur le circuit imprimé doit être exactement correct.
Le point de référence est un terme d'une grande importance en CAO / CAM en relation avec les différentes machines à exploiter. Selon le système d'enregistrement, les machines peuvent avoir différents points de référence. Celles-ci doivent être prises en compte en conséquence dans la préparation des données. En regardant les données de production finies, il peut sembler que le programme de forage, films, et le programme de fraisage sont complètement décalés l'un de l'autre. pourtant, si les différents points de référence machine sont pris en compte, les couches de la carte de circuit imprimé se recouvrent à nouveau.
S
L'aspiration caractérise le dispositif d'aspiration des perceuses et fraiseuses. Cela aspire la poussière de forage et de fraisage générée pendant ces processus. Il est à noter que les circuits imprimés trop petits pour être maintenus par le dispositif de maintien peuvent également se retrouver dans ce système d'extraction.. Un masquage complexe ou un fraisage sans extraction est nécessaire ici.
Les blindages sont des pistes conductrices ou des zones dans des configurations qui ont un potentiel de terre ou GND et sont donc destinées à empêcher “diaphonie” de signaux d'une piste conductrice à une autre.
les eaux usées sont généralement l'eau qui peut être évacuée dans le système d'égouts. Pour que cela se produise, diverses étapes de pré-épuration et de filtration pour le traitement des eaux usées doivent être effectuées. L'eau rejetée dans le réseau d'égouts est alors conforme aux exigences environnementales et ne contient plus de substances polluantes.
le système d'égouts est un composant indispensable dans la production de cartes de circuits imprimés. Diverses substances sont filtrées hors de l'eau et séparées pour une élimination écologique.
le traitement des eaux usées décrit le processus dans lequel les eaux usées générées lors de la fabrication de cartes de circuits imprimés sont traitées de manière à pouvoir être introduites dans le cycle des eaux usées..
L'élimination des eaux usées peut décrire à la fois l'élimination de l'eau traitée dans le réseau d'égouts et, dans certains cas, la collection du même
Forme d'algues dans les bains de rinçage debout. Cela doit être évité à tout prix. Cela signifie que pendant les longues pauses de production, par exemple pendant les jours fériés, ces salles de bains et d'autres doivent être reprogrammées. Le temps de démarrage de la production de circuits imprimés est, par conséquent, plus de temps après un long arrêt de la production.
Décoloration des surfaces métalliques lorsqu'elles sont chauffées
L'aspiration est un terme utilisé dans la production de cartes de circuits imprimés principalement dans le contexte du positionnement des films avant l'exposition.. Ici, les films sont d'abord positionnés sur la carte puis fixés par tirage sous vide sur la carte de circuits imprimés afin que le film ne puisse pas glisser. Une nouvelle aspiration a lieu avec certaines machines d'assemblage, qui garantissent la fixation du circuit imprimé par aspiration. Il est souvent nécessaire de fermer les vias (via la pression de remplissage) de sorte qu'une pression d'aspiration suffisante puisse se produire.
Le contour du timbre indique les circuits imprimés avec des trous sur le bord du contour. Souvent, ces trous semi-ouverts sont plaqués sur le bord de la planche. La difficulté ici réside dans la séquence des alésages, fraisages, et vias car si ceux-ci ne sont pas adaptés ou modifiés en conséquence, le routeur tire les manchons en cuivre de l'alésage semi-ouvert lors du fraisage de la carte de circuit imprimé. La production de contours de timbres est, par conséquent, une question de savoir-faire du fabricant de PCB.
La pression de remplissage par étapes est une pâte non conductrice qui est remplie par étapes (VIA) pour les sceller. Ceci est généralement nécessaire si les cartes de circuits imprimés ont un grand nombre de trous et sont ensuite fixées au moyen d'un tirage sous vide. Afin d'obtenir une meilleure adhérence du circuit imprimé, les trous métallisés sont fermés à cet effet, qui a été déterminé uniquement en tant que conducteurs, c'est-à-dire, ne doit recevoir aucun composant. en plus, une pression de remplissage est utilisée pour les couches internes dans lesquelles des trous enterrés ont été insérés. La pression de remplissage intermédiaire est souvent également appelée “bouchage”. En ce moment, toutefois, le bouchage n'est utilisé que pour mentionner la fermeture des trous, qui est muni d'un “couvercle en cuivre”. Les domaines d'application sont plus étendus et la pâte, ainsi que le processus, s'écarter de la pression de transfert pure.
Des frais d'installation sont facturés pour le “installer” de machines, création de programmes et de cartes de travail, ainsi que pour la production des outils nécessaires, tels que des adaptateurs e-test ou des outils de poinçonnage. Les coûts d'installation et de configuration sont souvent utilisés de manière interchangeable. C'est, par conséquent, plus précis à mettre en place “frais de mise en place ponctuels” (outils, adaptateurs, films) et “frais d'installation récurrents” / “frais de mise en place” (création de cartes de travail, activer les documents archivés, lire les programmes dans les machines et activer les documents, etc.) parler. Certains fabricants de circuits imprimés affichent les coûts d'installation séparément, autres (surtout pour les prototypes) les inclure dans le prix unitaire. Pour les très grandes séries, frais de mise en place (à la fois récurrent et ponctuel) sont parfois même renoncés. Cela dépend du fait que la part du prix unitaire des planches prédomine à un point tel que les frais de mise en place ne sont plus importants.
La configuration décrit le processus avant le démarrage ou l'étape de production proprement dite. L'intégration des données de mise en page individuelles dans le cadre de production (GOUJAT) et la lecture de forage, les programmes de fraisage et de test électronique font partie de l'installation de production de cartes de circuits imprimés. À cela s'ajoute le positionnement des films dans les imageuses, la sélection des bons matériaux, le réglage correct des temps et des valeurs de la machine et divers autres processus plus ou moins uniques dans la production par lots respective d'un certain type de carte de circuit imprimé.
Le circuit imprimé unilatéral identifie les circuits imprimés avec des structures en cuivre sur un seul côté. Ceux-ci n'ont pas de trous plaqués car les composants ne nécessitent que des connexions électriques d'un côté. Les cartes de circuits imprimés unilatérales sont donc généralement beaucoup moins chères et, surtout dans les cas extrêmes, peut être fabriqué plus rapidement. Il n'y a pas de processus d'éclairage, ainsi que le plaquage des circuits imprimés.
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L'or épais fait généralement référence à une surface sur la carte de circuit imprimé qui va au-delà du nickel-or chimique relativement mince (0.05 ~ 0.12 µm). En gros, vous commencez à parler d'or épais dès qu'il peut être lié avec du fil d'or (0.3 ~ 0,8 µm). pourtant, car des épaisseurs d'or jusqu'à env.. 3 µm sont possibles, le terme pur “or épais” n'est pas toujours suffisant. Il révèle peu de choses sur les domaines d'application et peut signifier à la fois de l'or obligataire (or doux) ou branchez l'or (or dur).
Le cuivre épais fait référence aux cartes de circuits imprimés avec du cuivre plus épais. Il n'y a pas de définition précise de l'épaisseur à partir de laquelle le cuivre épais est utilisé, mais cette terminologie n'est généralement utilisée par les fabricants que lorsqu'elle concerne au-delà 100 µm, quelquefois 200 cuivre µm. 70Le cuivre µm n'est pas un standard (35µm), mais avec une portée allant jusqu'à 400 µm, ce qui est possible aujourd'hui, ça ne s'appelle pas du cuivre épais.
Terme pour une bobine enroulée / inductance, car il représente une résistance à courant alternatif, c'est à dire. il étrangle le courant.
U
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Les vias sont des trous qui ont reçu un placage de cuivre. Ce placage de cuivre sur le bord du trou plaqué (manchon en cuivre) crée un contact entre les différentes couches. En plus du contact vertical, les trous plaqués offrent des avantages lors du soudage des composants. Le cuivre dans le trou assure une connexion complète du composant. Les trous plaqués sont considérés comme sûrs pour les composants câblés.
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La production de circuits imprimés sans eaux usées décrit la récupération de toutes les eaux de rinçage et de traitement du bain afin de les traiter et de les rajouter au processus de fabrication. pourtant, le mot est souvent utilisé pour la publicité et il est en contradiction avec le fait que les eaux usées décrivent l'eau qui est rejetée dans le réseau d'égouts. S'il n'y a pas de traitement de l'eau utilisée, de sorte que cela ne doit pas et ne sera pas évacué dans le système d'égouts, certaines personnes ne voient pas d'eaux usées. Toute l'eau contaminée est récupérée par les prestataires de services
Le plan de travail décrit une carte ou un livret contenant toutes les informations nécessaires à la fabrication du circuit imprimé. Cela comprend l'exécution technique, quantité, Date, ainsi que la séquence exacte des étapes de travail à effectuer. Un plan de travail irréprochable et bien préparé par le service de préparation du travail est la condition de base pour une haute qualité, fabrication correcte et ponctuelle des circuits imprimés.
Le mouillage décrit l'acceptation uniforme des substances liquides en surface. Dans le processus HAL, en particulier, le mouillage est un défi car la température, le temps d'immersion et la propreté de la surface sont des facteurs déterminants.
Le pont métallique remplace une piste conductrice. Dans certains cas, les cavaliers de fil sont utilisés comme mesures de réparation, mais dans certains cas, la conception des cavaliers sur le circuit imprimé est également prévue dès le départ. Ce dernier est souvent le cas si seul un petit nombre de pistes conductrices est responsable du fait qu'une couche supplémentaire du circuit imprimé doit être ajoutée. Il s'agit alors du calcul des composants dans quelle mesure la pose de ponts métalliques est autorisée d'une part et est moins chère d'autre part que la réalisation d'une carte de circuit imprimé à plusieurs couches..
La technologie de pose de fil est utilisée dans des configurations de test simples avec des prototypes de cartes de circuits imprimés sur une carte perforée. Le fil est soudé sur une planche à pain, qui représente la piste conductrice. La technique de pose de fils prend beaucoup de temps et ne convient donc qu'aux échantillons de circuits imprimés.
