Comme un imperméable te protège d'une tempête, Le revêtement protecteur des PCB agit comme un bouclier pour les cartes de circuits imprimés contre les menaces environnementales. Les PCB forment le système nerveux de l'électronique, canaliser l'énergie et les signaux vers les composants de tout, des appareils électroménagers aux superordinateurs. Mais sans protection, même les planches de la meilleure qualité sont sensibles à la corrosion, short électrique, et d'autres modes de défaillance lorsqu'ils sont exposés à l'humidité, produits chimiques, chaleur, et contaminants. Dans cet article, nous expliquerons ce qu'est le revêtement de protection PCB, et les types courants. Mettre en avant les méthodes de mesure, guérir, et enlever le revêtement. Plongeons dedans.
Qu'est-ce que le revêtement protecteur dans les PCB?
Le revêtement protecteur sur les cartes de circuits imprimés est un mince film polymère appliqué pour recouvrir l'intégralité de la carte et des composants.. Ce revêtement sert de barrière pour protéger contre les contaminants environnementaux tels que l'humidité, poussière, produits chimiques, et des températures extrêmes pouvant entraîner de la corrosion ou des courts-circuits. Le revêtement polymère s'adapte aux différentes formes et géométries du Composants PCB et des traces, les enveloppant complètement tout en n’ajoutant qu’une épaisseur minimale. Cela aide à prévenir croissance des dendrites ou suivi électrique entre les conducteurs au fil du temps.
PCB protégéve enrobage Les types: Choisir le bon
Choisir le bon conforme enrobage pour votre circuit imprimé est crucial pour assurer une protection optimale contre les risques environnementaux. Différents types de revêtements sont formulés pour résister à des conditions de fonctionnement spécifiques. Donc, vous devez sélectionner avec soin le revêtement qui convient le mieux à votre application et répond à vos exigences de protection. Plusieurs options courantes pour les revêtements de PCB sont disponibles, chacun avec ses propres avantages et utilisations:
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Revêtement acrylique
Les revêtements acryliques sont dérivés de résines acryliques ou polyuréthanes dissoutes dans un solvant.. Lorsqu'il est appliqué à un PCB, le solvant s'évapore, laissant la résine acrylique former un film protecteur conforme sur les composants et les traces. Les revêtements acryliques offrent une bonne résistance à l'humidité, croissance de champignons, et corrosion. pourtant, les revêtements acryliques ont une résistance limitée aux produits chimiques et aux solvants.
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Revêtement silicone
Il est formé de résines de silicone réticulées avec l'humidité après application., créer un film protecteur flexible. Les revêtements en silicone offrent une excellente résistance à l'humidité, oxydation, produits chimiques, et des températures élevées. pourtant, le silicone offre une résistance minimale à l'abrasion et peut être difficile à réparer s'il est endommagé. Il a également une protection limitée contre la corrosion.
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Revêtement en uréthane
Le revêtement en uréthane est fabriqué à partir de résines de polyuréthane dissoutes dans des solvants. Après application, les solvants s'évaporent, laissant un film d'uréthane durable. Les revêtements en uréthane résistent à l'humidité, produits chimiques, abrasion, et températures extrêmes. pourtant, leurs caractéristiques rigides limitent leur applicabilité sur les cartes flexibles. Les revêtements d'uréthane contiennent également des solvants lors de l'application.
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Revêtement paraxylylène
Les revêtements de paraxylylène sont appliqués par dépôt en phase vapeur dans une chambre à vide, permettant un film extrêmement conforme et uniforme sur toutes les surfaces. Le paraxylylène offre une résistance supérieure à l'humidité, produits chimiques, abrasion, et températures extrêmes. pourtant, le dépôt en phase vapeur est un processus coûteux nécessitant une application habile.
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Revêtement époxy
Ce type de revêtement protecteur PCB formulé à partir de résines époxy réticulées avec un curatif ou durcisseur. Cela crée un difficile, revêtement durable avec un excellent produit chimique, abrasion, et résistance aux solvants. pourtant, les revêtements époxy ont une résistance limitée à l'humidité et sont fragiles. Ils adhèrent très bien aux substrats PCB.
Comment mesurer l'épaisseur du revêtement protecteur des PCB?
L'épaisseur du revêtement protecteur du PCB dépend des fonctions de la carte PCB, poids, et profil. Nous prenons en compte de nombreux facteurs lorsque nous décidons de l'épaisseur d'une application nécessaire. Une couche finement appliquée avec pour résultat des dommages potentiels aux composants car il n'y aurait pas assez de couche pour se protéger contre les risques de l'environnement. Trop? Cela ajoutera à un stress inégal et franchement inutile sur la soudure et les autres composants. L'épaisseur appliquée pour enduire correctement doit se situer dans la plage de 25-250 micromètres et doit être appliqué uniformément. Rappelles toi, sur ou sous l'application de l'épaisseur recommandée pourrait entraîner des dommages. Alors, comment mesurer l'épaisseur du revêtement avec précision? Il existe deux méthodes différentes:
- Mesure à sec
Applicable uniquement après que le revêtement ait suffisamment séché, sinon il y a un risque de dommage. Il existe de nombreuses façons de vérifier l'épaisseur du revêtement PCB, toutefois, il est plus pratique d'utiliser des étriers. Tant que vous avez pris une mesure préalable des zones sur lesquelles vous avez appliqué le revêtement, il suffit de remesurer les mêmes zones après l'application du revêtement. La moyenne des mesures avant et après vous donnera l'épaisseur du revêtement appliqué.. Cela semble assez simple.
- Mesure humide
Avec une jauge de film humide, qui ressemble à un peigne à dents fines, l'épaisseur de l'application du revêtement peut être mesurée alors qu'elle est encore humide, permettant un ajustement si nécessaire avant le séchage. La jauge de film humide comporte des mesures gravées, un œil attentif est donc nécessaire pour appliquer uniformément le revêtement. Une fois cette méthode maîtrisée, c'est assez simple.
L'une ou l'autre méthode produit des résultats précis, c'est une question de préférence qui appliquer. pourtant, il est recommandé d'utiliser la méthode de mesure à sec jusqu'à ce que vous soyez à l'aise avec et en appliquant le revêtement.. À ce moment, vous pouvez travailler sur la maîtrise de la mesure humide.
Comment guérir Revêtement protecteur pour PCB?
- Revêtement durcissant à l'humidité
L'utilisation de l'humidité atmosphérique est nécessaire pour durcir de cette manière. L'humidité joue un rôle essentiel dans ce processus, par conséquent, la manipulation de l'humidité peut réduire considérablement le temps nécessaire au processus de durcissement. Fours conventionnels, Les fours IR et les humidificateurs sont des outils parfaits qui peuvent accélérer le processus de durcissement. Savoir, laisser les contenants non scellés pendant une période prolongée entraînera l'absorption d'humidité, faciliter le processus de durcissement.
- Traitement thermique / Revêtement de durcissement par évaporation
Si cette méthode est appliquée aux vernis de protection à base de solvants, le processus d'évaporation s'accélérera rapidement en appliquant un élément chauffant. Comme le liquide s'évapore, il laisse une résine de revêtement qu'il faudra également enlever. Cette méthode peut potentiellement altérer les propriétés du revêtement, ce qui entraînera des défauts s'il n'est pas appliqué correctement.. Pendant le chauffage, la sensibilité thermique des composants et des cartes doit être prise en compte et prise en compte avant l'application.
- Revêtement UV
Cette méthode utilise l'intensité de la lumière ultraviolette, créant une réaction chimique au sein du revêtement qui amène les zones exposées à commencer immédiatement le processus de durcissement. Cette méthode nécessite un deuxième processus de durcissement, car il est impossible pour la lumière ultraviolette d’atteindre toutes les zones nécessaires au durcissement. Cette application est principalement utilisée pour des résultats instantanés; le processus de candidature ne doit pas être laissé sans surveillance.
Les méthodes de durcissement énumérées ci-dessus offrent les applications les plus pratiquées pour durcir le revêtement de protection. C'est recommandé. pourtant, pour mettre en œuvre la méthode de durcissement à l'humidité et à la chaleur sous UV. Une fois familiarisé avec le premier 2 méthodes, vous pouvez procéder prudemment aux UV.
Méthodes d’élimination du revêtement de protection
- Élimination des solvants
Lors du retrait des vernis de protection, choisissez un solvant qui n’endommagera pas les composants de la carte. Les revêtements acryliques se dissolvent plus rapidement dans les solvants. Les revêtements de silicone et d'uréthane nécessitent plus de temps de trempage et de brossage pour être complètement retirés.. Pour les petites surfaces, un stylo dissolvant dissout les revêtements avec précision. Vérifiez toujours la compatibilité des solvants pour éviter d’endommager la carte. Testez d'abord les correctifs avant leur suppression globale.
- Peeling
Certains vernis de protection, comme le silicone et les types flexibles, peut être décollé manuellement des circuits imprimés sans solvants. Les revêtements pelables permettent un retrait en tirant lentement le film de revêtement selon un angle peu profond. Le pelage évite les solvants mais risque d’endommager les composants s’il n’est pas effectué avec soin. Il fournit rapidement, retrait abordable lorsque le revêtement permet le pelage.
- Brûlure
Une technique qui peut être utilisée pour enlever le revêtement consiste à le brûler soigneusement à l'aide d'un fer à souder chaud.. La chaleur fait fondre le revêtement au-dessus de la zone de travail. Cette méthode de brûlage thermique fonctionne pour la plupart des revêtements et évite des étapes de retrait supplémentaires.. Des précautions sont nécessaires pour ne pas surchauffer les composants sensibles. Quand c'est fait correctement, il enlève le revêtement localement en synchronisation avec les besoins de reprise.
- Microbillage
Le microbillage est une méthode pour éliminer les vernis de protection, utiliser un mélange concentré d'abrasifs doux et d'air comprimé pour abraser le revêtement. Et il est particulièrement adapté à l'élimination de petites sections de revêtement de protection et trouve une application fréquente dans l'élimination des revêtements parylène et époxy..
- Meulage/grattage
Cette technique consiste à enlever le revêtement protecteur par abrasion sur le PCB. Cette technique est particulièrement efficace pour les vernis de protection plus résistants comme le parylène., époxy, et polyuréthane. pourtant, c'est généralement considéré comme une méthode de dernier recours en raison du risque élevé de dommages majeurs à la carte..
