Ce qui détermine le coût du PCB? Comment le réduire?

Lorsque vous recevez un devis d'un fournisseur de PCB, une question surgit inévitablement: Ce qui détermine le coût d'un PCB? Comment puis-je trouver une planche qui répond à mes besoins tout en respectant mon budget? En réalité, de nombreux facteurs affecteront le prix du circuit imprimé, tels que la matière première, taille du conseil, quantité de commande, etc. Continuer à lire, nous expliquerons les principaux facteurs affectant les prix des PCB et quelques suggestions pour réduire les coûts des PCB.

Haut 10 Facteurs ayant un impact le Carte PCB Coût

1. Matériel PCB

Le coût des PCB est influencé par le choix des matériaux utilisés. Les PCB sont composés de différents matériaux, et la sélection de ces matériaux peut avoir un impact sur le coût global. en outre, la taille de la carte joue un rôle dans la détermination de la quantité de matériau nécessaire pour produire un PCB. Minimiser le nombre de matériaux utilisés peut réduire les coûts. en plus, nous devons tenir compte d'autres facteurs tels que la fiabilité de la température, performance thermique, propriétés mécaniques, et la performance du signal lors du choix Matériaux PCB.

2. Taille du circuit imprimé

Augmenter la taille et modifier la forme de votre PCB peut avoir un impact significatif sur ses coûts de fabrication. L'agrandissement du PCB nécessitera plus de matériel et plus de temps, entraînant une augmentation des coûts pour le produit final. Le coût du PCB augmentera proportionnellement à sa surface, vous permettant de calculer les surcoûts au-delà de la taille standard. Il est crucial de se rappeler que le coût du PCB n'est pas uniquement déterminé par sa taille mais aussi par l'espace occupé par chaque composant..

3. Nombre de couches

Le prix de votre projet PCB sera fortement influencé par le nombre de couches. Dans les PCB à grand nombre de couches, chaque noyau intercalaire nécessite un traitement individuel, et plus le nombre de couches est grand, plus le traitement requis est élevé, entraînant une augmentation des coûts du projet. aditionellement, les coûts du projet sont influencés par des facteurs tels que l'épaisseur globale, la présence de vias enterrés et borgnes, fentes, forage arrière, et fraisage supplémentaire.

4. Complexité

À mesure que vous vous éloignez de la technologie de carte standard et conventionnelle, les dépenses pour votre PCB vont augmenter. Les conceptions et configurations complexes prendront plus de temps à assembler en raison d'étapes supplémentaires. Un PCB simple peut ne nécessiter qu'une seule étape de traitement pour chaque tâche, tandis qu'un complexe peut nécessiter jusqu'à trois ou quatre étapes supplémentaires, comme le perçage laser. en plus, du personnel ou de l'équipement spécialisé peut être nécessaire, ce qui augmentera le coût global.

5. Taille et quantité de trou

Le coût de fabrication des PCB peut être affecté par divers facteurs liés aux trous, la taille du trou étant la plus importante. Les petits trous posent une plus grande difficulté et exigent des outils et une formation spécialisés, entraînant ainsi une augmentation des dépenses. aditionellement, des trous plus grands nécessitent l'utilisation de lasers de précision. Dans les cas où il y a de nombreux trous, le fabricant peut exiger plus de temps, entraînant des dépenses élevées.

6. Largeur et espacement des traces

Une trace est un conducteur électrique sous la forme d'un fil qui transporte des signaux. Dans tout projet PCB, la largeur de trace est un aspect crucial qui fait référence à la mesure des valeurs électriques. Une largeur de trace appropriée garantit que la quantité appropriée de courant circule et empêche la surchauffe du PCB. L'épaisseur de la trace est proportionnelle au courant qu'elle transporte, et les traces de cuivre plus épaisses sont plus difficiles à imager et à graver. aditionellement, des dimensions de trace et d'espace plus fines affectent le rendement, ce qui impacte le coût global.

7. Impédance contrôlée

L'impédance se rapporte à la vitesse et à la quantité de transmission du signal le long d'une trace. L'inclusion de coupons pour la vérification de l'impédance peut réduire considérablement le nombre de pièces par panneau. L'impédance de test est nécessaire, et les tolérances associées peuvent avoir une incidence sur le fait qu'il soit jugé acceptable. Les tests d'impédance impliquent généralement des tolérances de largeur de piste plus strictes.

8. Sérigraphie

Dans la fabrication de PCB, les sérigraphies sont une étape supplémentaire qui consiste à appliquer des couches de traces d'encre pour indiquer les composants du circuit, symboles d'avertissement, points de test, Des marques, et autres informations importantes. Une sérigraphie bien exécutée peut aider les fabricants et les clients à identifier des composants de PCB spécifiques. Il est important de noter que l'utilisation d'une sérigraphie n'est pas obligatoire dans la conception de PCB. Si un client décide de ne pas inclure de sérigraphie dans son PCB, cela peut entraîner une réduction du coût de production. D'autre part, si un client souhaite une sérigraphie détaillée, diverses marques peuvent facturer des frais supplémentaires pour ce service.

9. Finitions de surface

Le coût de votre PCB peut varier en fonction de la finition de surface que vous choisissez. Il existe des finitions de base, tels que OSP et HASL, qui offrent une soudabilité satisfaisante à moindre coût. D'autre part, finitions avancées comme LF HASL, Ag Imm, Imm SN, et ENIG ont des prix différents, avec LF HASL étant le plus économique et ENIG étant le plus cher.

10. Quantité

En appliquant les principes économiques de base, il devient évident que le coût unitaire diminue à mesure que le nombre de produits commandés augmente, en particulier pour les commandes groupées. Les fabricants de PCB facturent généralement un prix fixe par pouce carré pour leurs services de conception et de fabrication standard, quelle que soit la quantité commandée. cependant, si un client a besoin d'une grande quantité de PCB, le fabricant peut proposer un coût variable au pouce carré.

Comment réduire le coût des PCB?

Pour réduire le coût du PCB, il y a plusieurs conseils qu'il faut garder à l'esprit:

• Optimiser la taille du tableau

Une taille de carte plus petite signifie moins de matériel et moins de temps de fabrication, ce qui peut réduire le coût des PCB dans une certaine mesure. Donc, lors de la conception de PCB, essayer de rendre la carte aussi compacte que possible sous réserve de respecter les spécifications requises.

• Simplifiez la conception

La conception complexe des circuits imprimés entraîne des prix plus élevés, par conséquent, dans le cas d'assurer la fonction PCB, simplifier la Conception de PCB autant que possible peut effectivement réduire le coût. Par exemple, réduire le nombre de couches de PCB et éviter d'utiliser des composants complexes inutiles.

• Utiliser des composants standard

L'utilisation de composants standard peut aider à réduire le coût du PCB. Les composants standard sont moins chers et facilement disponibles par rapport aux composants sur mesure. Ils sont également livrés avec des empreintes standardisées, ce qui peut faciliter la conception et la fabrication du PCB.

• Optimiser l'utilisation du cuivre

Le cuivre est un élément essentiel dans le Processus de fabrication de PCB, et la quantité utilisée peut affecter le coût global. Essayez d'utiliser des traces plus fines et des tailles de tampons plus petites, qui peut minimiser la quantité de cuivre utilisée afin de réduire le coût du PCB.

• Planifier la mise en page

La disposition du PCB est un autre facteur qui peut avoir un impact sur le coût. Une disposition bien planifiée peut aider à réduire le nombre de couches nécessaires pour le PCB, réduisant considérablement le coût global. Et

les composants doivent être disposés de manière à minimiser la longueur des traces et à réduire le nombre de couches nécessaires.

• Éviter la sur-ingénierie

Une ingénierie excessive doit être évitée car elle peut entraîner des coûts de matériaux plus élevés, délais de fabrication plus longs, et des conceptions plus complexes. Lors de la conception du PCB, examiner l'application et les spécifications requises. La sélection de composants qui répondent aux exigences sans ajouter de fonctionnalités inutiles qui augmentent le coût est le meilleur moyen d'éviter une ingénierie excessive.

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