Pourquoi une entreprise a besoin d'un processus de contrôle qualité entrant
Le contrôle qualité entrant est un processus très crucial avant de commencer la production. Dans ce processus, les entreprises contrôlent la qualité du matériel. Un bon matériau est très important pour créer des produits de haute qualité.
Avant de commencer la fabrication, vous devez passer le matériel du processus de contrôle qualité entrant. Ce processus comporte trois sous-processus. Vous pouvez donc superviser correctement les pièces à chaque étape.
Pour l'assurance qualité entrante, suivez les étapes ci-dessous pour obtenir de meilleurs résultats:
- Contrôle qualité entrant IQC
Le matériau passe par ce processus avant l'assemblage. Les entreprises utilisent ce processus pour détecter différents matériaux de mauvaise qualité. Vous pouvez considérer qu'il s'agit d'un processus de contrôle de la qualité de l'inspection des matières premières.
Activités d'inspection de la qualité entrantes:
- Examen de la liste de contrôle: Les entreprises effectuent cette activité pour vérifier les exigences.
- Échantillonnage des matériaux d'entrée: Cela se produit sous différentes normes de contrôle de qualité entrantes.
- Contrôle qualité entrant: Les ingénieurs fournissent un aperçu pratique et visuel des échantillons de matériaux.
- Evaluation du fournisseur: L'évaluation est une activité basée sur l'expérience.
Ce processus se répète jusqu'à ce que tous les matériaux réussissent le test d'inspection.
- Système de contrôle qualité en cours
Comme le nom le suggère, c'est un processus d'inspection IQC en cours. Ce processus garantit le bon assemblage du matériau. Si une erreur se produit lors de l'assemblage, ce processus détectera que.
Événements IPQC:
- Inspection des matériaux composites: Cela se produit selon les normes de contrôle de qualité entrantes.
- Audit de performance: Cette activité aide à ce que tout se passe selon la norme ou les principes d'inspection entrants. Les ingénieurs peuvent ainsi découvrir différentes améliorations possibles.
- Contrôle statistique: Cette activité permet de contrôler les écarts.
- Assurance qualité sortante
C'est la dernière étape de l'assurance qualité. Ce processus garantit que tous les composants sont parfaits et prêts à l'emploi.
Différentes activités d'OQA:
- L'inspection finale: Les ingénieurs effectuent différents tests de fonctionnalité.
- FAI: Il signifie inspection du premier article.
- Évaluations: Cette activité permet de connaître la fiabilité des composants.
- La revue: C'est l'approbation finale des points de contrôle.
- Une analyse: Après l'analyse détaillée, l'équipe d'inspection de la qualité entrante génère un rapport d'annulation ou de dédouanement.
L'assurance qualité entrante est impérative pour tous les fabricants. Vous ne pouvez pas construire une maison sûre sans composants de qualité. De même, vous ne pouvez pas assembler des produits fiables avant d'utiliser des produits de qualité.
Vous devez passer par tous les composants de ce processus pour l'assurance qualité. Aucune entreprise ne doit faire de compromis sur le contrôle qualité de l'inspection des matières premières.
Les entreprises majoritaires ont une expertise dans quelques processus de production, c'est-à-dire. assemblage de produits. Ils s'appuient sur les matières premières fournies par les sous-traitants. Les fabricants supposent donc que la qualité des emballages fournis par les fournisseurs répond à la qualité de leurs normes.
De nombreux fabricants négocient les prix avec les fournisseurs. Ils convainquent les fournisseurs de fournir des matériaux à moindre coût. Par conséquent, les fournisseurs réduisent la qualité des composants.
Les fournisseurs peuvent utiliser des matériaux de qualité inférieure. Par exemple, ils peuvent utiliser un tissu de mauvaise qualité plutôt que le tissu standard. De même, ils peuvent récupérer leur marge de coût en fournissant l'alternative à moindre coût.
Les importateurs ne rencontrent pas seulement des problèmes de qualité lorsqu'ils travaillent avec de nouveaux fournisseurs. Ils sont également confrontés à des problèmes de qualité de la part des fournisseurs ayant une association établie de longue date. Les fournisseurs ne diminuent pas instantanément la qualité des produits.
Des problèmes de qualité peuvent survenir inconsciemment. Ils peuvent ne pas répondre à vos besoins précis. Par conséquent, vous recevrez des composants de mauvaise qualité. Il vous sera donc difficile de constater un changement de qualité. Vous ne pouvez remarquer une baisse de qualité qu'en suivant les principes de contrôle qualité entrants.
Il est très difficile de vérifier la qualité de milliers de composants. Vous ne pouvez donc pas tester chaque composant. Selon ce principe, une entreprise vérifie simplement quelques échantillons de pièces. Par exemple, une entreprise reçoit un lot de mille pièces. ensuite, ils choisiront 30 sur tous les morceaux pour les tests. Si 2 ou plusieurs pièces échouent au test, il y aura un point d'interrogation sur la qualité des composants.
outre, certaines entreprises définissent le niveau de risque tolérable. Lorsque le risque dépasse le niveau tolérable, l'entreprise peut refuser la qualité. Voici quelques termes pratiques pour ces principes:
- AQL: Il définit un niveau de qualité acceptable.
- NQT: Il est synonyme de niveau de qualité toléré.
Deux termes indiquent les types de risques:
- Acceptez un mauvais: Cela signifie que si vous acceptez un produit de mauvaise qualité, le consommateur sera en danger. Parce que les mauvais composants diminueront la qualité de leur produit.
- Rejeter un bon: Le rejet met un fournisseur en danger.
Vous connaissez maintenant l'importance des procédures d'inspection de qualité entrantes. Ce processus est très utile pour rendre votre produit impeccable. Ainsi, vous pouvez facilement empêcher vos produits contre les défauts.
Appréhendons-le avec un exemple. Supposons que vous soyez un fabricant de smartphones. Vos fournisseurs livrent des cartes de circuits imprimés. Ils ne passent pas ces panneaux par les procédures d'inspection de qualité entrantes.
Plus tard, vous trouvez un problème clé dans le circuit imprimé. Le problème affecte l'ensemble des fonctionnalités du produit. Que feras-tu, alors? Voici deux scénarios possibles:
- Si le problème se produit dans 1 ou deux pièces, il est facile de résoudre le problème. Les fournisseurs démonteront les cartes et résoudront les défauts.
- pourtant, si le problème se produit dans la majorité des composants. ensuite, cela peut entraîner un retard de livraison. Plus, les retouches peuvent coûter plus cher.
Les fournisseurs ou fabricants achètent des composants bruts en très grande quantité. Parce qu'ils doivent effacer plusieurs commandes. Si la plupart des composants ont un défaut, cela peut affecter la totalité de la quantité de votre commande. Passer une nouvelle commande est un travail qui prend du temps. Donc, une nouvelle commande vous fera perdre beaucoup de temps.
Que faire si un problème se produit pendant le processus d'assemblage? Cela prendra encore plus de temps. Vous devrez arrêter tout le processus d'assemblage des composants. À ce stade, la plupart des composants deviendront hors de réparation. Par conséquent, vous devrez passer une nouvelle commande. Cela vous fera perdre beaucoup de temps et d'argent. Donc, un contrôle qualité entrant est très important pour les fabricants et les assembleurs.
Jusqu'à présent, vous avez appris le principe d'assurance qualité. Et pourquoi ce principe a une importance énorme? Mais vous pensez peut-être à la façon de vérifier la qualité du matériel à un niveau standard. Comment confirmer la haute qualité des composants?
La production de masse est une condition préalable à un contrôle qualité entrant efficace. Il n'est pas nécessaire d'inspecter les composants finis comme cela se produit lors de l'inspection avant expédition. Ce processus implique différentes étapes qui dépendent du type de produit. Cela dépend aussi des normes de qualité.
Essais de matériaux et de composants
Imaginez que vous achetiez un collier en or 24 carats. pourtant, vous apprenez plus tard qu'il ne s'agit que de 10 carats. Quelle sera votre réaction? Cela signifie que vous n'obtiendrez pas ce que vous avez payé.
Le contrôle de qualité entrant est crucial pour de nombreux produits comme les circuits imprimés et les bijoux. Parce que la défaillance de ces composants peut être désastreuse pour vos produits. La défaillance de composants uniques entraîne la défaillance complète du produit.
Ainsi, tester les composants ou le matériel augmente les performances et le niveau de sécurité de vos produits. Il renforce la confiance de vos clients sur votre produit. Les entreprises adoptent différentes méthodes de test pour tester le matériau. Certaines méthodes de test remarquables comprennent:
- Essais et analyses chimiques
Cette méthode vous aide à détecter les traces de contamination dans les composants. Plus loin, les ingénieurs analysent la composition du matériau. Ils peuvent donc détecter la substance inconnue. Cette méthode comprend également des tests de métaux.
- Test des propriétés physiques
Ce processus est très important pour s'assurer de la qualité des composants. Par exemple, ce processus vous aide à découvrir la stabilité et la résistance des pièces. De plus, vous pouvez vérifier la durabilité des produits. Les tests de flammes entrent dans cette catégorie de tests.
- Test des propriétés mécaniques
C'est une autre technique de test efficace pour la procédure d'inspection de qualité entrante. Ce processus vous aide à déterminer la résistance des composants. Il comprend également des tests de fatigue et de rupture. Donc, si un composant contient une fracture, vous pouvez découvrir en utilisant cette technique de test.
- Tests réglementaires
Il s'agit de la norme d'inspection entrante. Les entreprises peuvent vérifier que leurs produits ont une norme légale ou non. Si les composants remplissent les critères de la norme légale, les entreprises les mettent sur le marché cible. Autrement, ils élèvent la qualité au niveau standard.
Toutes les méthodes de test nécessitent une équipe d'experts et de l'équipement à des fins de test. Mais la majorité des usines n'ont ni équipe d'experts ni équipement d'essai. De nombreuses entreprises ne comptent pas sur les tests des fournisseurs.
Le personnel choisit assez souvent différentes pièces à des fins de test lors de l'inspection IQC. outre, ils pourraient avoir un conflit d'intérêts. Donc, la plupart des entreprises embauchent une équipe d'inspection tierce experte à des fins de test.
Il existe de nombreuses usines pour de tels tests. L'équipe d'inspection envoie donc le matériel à ces usines pour les tester. La méthode d'essai dépend de la qualité et du type de matériau. Vous pouvez donc choisir une méthode de test appropriée en fonction de votre matériel.
La plupart des entreprises utilisent l'ISO 9001 norme pour vérifier le processus d'inspection entrant. Une entreprise peut auditer le SMQ de son fournisseur en utilisant la norme susmentionnée. Ainsi, vous pouvez confirmer les processus d'inspection IQC à l'aide d'un audit. Un audit comporte de nombreux points de contrôle liés au processus de contrôle qualité de l'inspection entrante. Par exemple:
- Il existe certaines procédures qui décrivent les activités de réception des composants entrants. Y a-t-il confirmation de l'agrément du fournisseur?
- Une entreprise dispose-t-elle de moyens documentés ou correctement mis en œuvre pour collecter la fatigue? Ont-ils un moyen de découvrir les défauts dans le contrôle de la qualité des matériaux entrants?
- Ont-ils un moyen d'analyser et de trier les défauts identifiés?
Vous devez évaluer vos fabricants selon les points de contrôle supérieurs. Ces points de contrôle sont très utiles pour vérifier un système de test solide. Vous pouvez donc vérifier que le fournisseur dispose ou non d'un système de test robuste.
Autres conseils importants pour l'authentification
Vous devez ajouter quelques autres questions importantes pour vérifier la qualité de votre contentement. outre, vous devez demander des images de tests de matières premières. Parce que vous comptez sur leurs tests. Les fournisseurs doivent donc au moins fournir les images.
pourtant, il est encore très difficile de vérifier la qualité des composants sans agent. Donc, au moins, vous devriez demander des preuves. Parce que quelque chose vaut mieux que rien. Demandez à votre fournisseur de fournir des détails sur le test des composants. Après la satisfaction, vous pouvez poursuivre la transaction.
Le choix d'une plateforme fiable est un autre moyen important d'obtenir des composants de haute qualité. Ces entreprises répondent précisément aux exigences des clients. outre, ils fournissent des pièces de haute qualité après les avoir passées du pipeline de test.
MOKO Technology est un grand nom dans la fabrication de cartes de circuits imprimés. L'entreprise ne fait aucun compromis sur le contrôle qualité de l'inspection des matières premières.
Deux choses importantes maintiennent la norme d'inspection entrante. Le premier est un expert personnel. Et, l'autre teste l'équipement. Vous pouvez donc compter sur le mécanisme de test de cette entreprise.
L'entreprise a conquis le cœur de ses millions de clients. Tous les produits de cette société sont fiables, durable et rentable. Ils testent les composants avant de commencer le processus d'assemblage. De même, après assemblage des planches, ils testent les circuits imprimés pour la qualité et la maniabilité.
La qualité d'un produit dépend de ses éléments constitutifs. Si vous utilisez du matériel de qualité, vous obtiendrez de meilleurs résultats. Lorsque vous achetez des composants, on ne peut rien dire sur les composants. Il n'y a que deux façons de vérifier la qualité des composants.
Donc, la première façon est de tester. Vous avez appris différentes méthodes de test pour vérifier la qualité du contenu. La deuxième façon consiste à assembler les composants. Les problèmes de qualité deviennent évidents après l'assemblage. Vous ne devriez pas aller avec la deuxième méthode. Parce que cela vous fera perdre du temps et du matériel.
Vous devriez donc aller avec la première méthode. La méthode de contrôle qualité entrante vous aidera à vérifier la qualité des composants. Lorsque vous travaillez la prochaine fois avec un fournisseur, demander de la documentation. S'ils ne fournissent aucune documentation, vous devriez embaucher un autre fournisseur d'inspiration IQC. Après ce processus, vous verrez une amélioration significative de la qualité de votre produit.
