PCB flex-rigide
Le PCB flex-rigide est une feuille qui utilise un mélange d'avancées de cartes flexibles et rigides dans une application. La plupart des feuilles de PCB flex-rigides comprennent différentes couches de substrats de circuits flexibles ajoutés à au moins une feuille rigide à distance et en plus à l'intérieur, subordonné à la conception de l'application. Les substrats flexibles sont destinés à être dans un état stable de flexion et sont généralement formés dans le coude fléchi lors de l'assemblage ou de l'installation.
Les conceptions pour la fabrication de circuits imprimés flex-rigides sont plus exigeantes que la conception d'un cadre de carte rigide classique, car ces feuilles sont conçues dans un espace 3D, qui offre en outre une productivité spatiale plus remarquable. Pliant, il est possible de rouler et de tordre le substrat de panneau flexible pour obtenir la forme souhaitée pour le package d'application finale en cartographiant le PCB rigide flexible.
Bien que ce type de circuit flexible puisse être progressivement coûteux à structurer et à fournir, il offre divers avantages importants.
- L'utilisation de la 3D peut limiter les besoins d'espace
- Réduction de la taille des plaques et du poids total du cadre en éliminant la nécessité de connecteurs et de liaisons entre les composants rigides individuels.
- En augmentant l'espace, le nombre de pièces est souvent inférieur.
- Moins de joints de liaison garantissent une plus grande fiabilité d'association.
- La manipulation lors du rassemblement est plus simple en corrélation avec les feuilles souples.
- Les processus d'assemblage de PCB peuvent être simplifiés avec un PCB rigide flexible.
- Les contacts ZIF intégrés offrent des interfaces de base isolées à la condition de cadre.
- Les conditions de test sont rationalisées. Un test complet avant que l'établissement ne soit possible.
- Les dépenses logistiques et de rassemblement sont totalement réduites grâce aux feuilles flex-rigides.
- Il est possible de construire la polyvalence de la conception mécanique, ce qui augmente encore la liberté des arrangements de logement.
Également, les PCB rigides flexibles peuvent bien fonctionner même dans les pires conditions, surtout ceux qui sont particulièrement chauds. Par exemple, le PCB flex-rigide peut bien faire même dans les situations les plus difficiles, en particulier ceux qui mettent en évidence une chaleur extraordinaire. Une planche flex-rigide est également simple à tester, ce qui le rend approprié pour le prototypage
Un PCB Flex-rigide est une chose que la grande majorité considère quand ils visualisent une carte de circuit imprimé. Ces feuilles interfacent les pièces électriques en utilisant des pistes conductrices et différents composants, qui sont orchestrées sur un substrat non conducteur. Pour PCB rigide flexible, la plupart du substrat non conducteur contient du verre, améliorant ainsi la dureté et la résistance de la carte de circuit imprimé. Un circuit imprimé rigide offre un support incroyable aux composants, tout aussi juste résistance thermique.
Des pistes conductrices de PCB flexible sont incluses sur un substrat non conducteur, ces planches utilisent un substrat flexible, comme le polyimide. La base flexible permet aux circuits flexibles de dissiper la chaleur, résister aux vibrations, et superposer en différentes formes. En raison de leur don de base, les circuits flex sont progressivement utilisés dans du matériel innovant et compact.
PCB rigide et flexible a de nombreuses utilisations. Ils sont utilisés dans les petits articles de consommation tels que les lecteurs multimédias et les téléphones pour l'avionique ou les cadres militaires modernes. Les applications sont listées ci-dessous:
Applications dans l'industrie médicale pour les PCB flex-rigides
Pacemakers, moniteurs portables, les implants cochléaires, équipement d'imagerie, contrôleurs sans fil, systèmes d'administration de médicaments, entre autres.
Applications dans l'industrie militaire pour les PCB flex-rigides
Systèmes de communication, Systèmes de guidage d'armes, GPS, systèmes de surveillance ou de suivi, détecteurs de lancement de missiles d'avion, et d'autres.
Applications dans l'industrie aérospatiale pour les PCB flex-rigides
GPS, Équipement radar, systèmes de tour de contrôle, systèmes de communication radio, capteurs, capteurs de mouvement, systèmes d'essai de bruit et de vibration, chambres d'essais environnementales et climatiques.
Applications dans l'industrie des télécommunications pour les PCB flex-rigides
Unités portatives, Stations de base, satellites de communication, systèmes de traitement du signal, systèmes de communication sans fil, routeurs et serveurs, supports de transmission, systèmes d'extension de signal en ligne et bien plus encore.
Pendant le processus de configuration des PCB Rigid-Flex, certaines considérations doivent être prises en compte pour les variétés de tailles d'articles finales. Dans l'assemblage des feuilles Rigid-Flex, le centre en polyimide flexible reculera une fois que la feuille de cuivre fortifiée sera rayée. Cette variété doit être représentée dans la procédure de conception.
La partie de flexion à plier et l'accent mis sur la couverture de flexion peut conduire à la rupture par contrainte est nécessaire.
Matériaux PCB flex-rigides
- Substrats
1. Polyimide
2. Polyester (ANIMAL DE COMPAGNIE) - Pilote de matériau
- Adhésifs
1. Adhésifs polyimides
2. Adhésifs polyester
3. Adhésifs acryliques
4. Epoxies - Des revêtements protecteurs
1. Cover Lays
2. Couvertures
Autre que ces matériaux, il existe quelques autres matériaux en option utilisés dans la fabrication de PCB flex-rigides pour accroître leur fiabilité et leur excellence opérationnelles. Ceux-ci intègrent des revêtements anti-ternissement, et supports de substrats. Les producteurs de PCB choisissent ces matériaux selon les exigences du client, et des conditions d'application précises.
Le matériau utilisé pour les PCB flex-rigides décide extraordinairement de la qualité et du fonctionnement global des feuilles rigides-flex. Comme mentionné précédemment, les matériaux des panneaux doivent être soigneusement sélectionnés après avoir étudié quelques critères, notamment la durée de conservation, Coût, et prérequis électriques du circuit, entre autres. Cela aide à produire des plaques de circuit flexibles rigides qui offrent des années d'assistance fiable et sans problème.
| Couche | 1-50 couches |
|---|---|
| Matériel | FR-4, CEM-1, CEM-3, Hight TG, FR4 sans halogène, FR-1, FR-2, Aluminium |
| Épaisseur du panneau | 0.2mm-7mm |
| Max. Taille du panneau fini | 500mm * 500 mm |
| Min. Taille de trou percé | 0.25mm |
| Min. Largeur de ligne | 0.075mm(3mille) |
| Min. Interligne | 0.075mm(3mille) |
| Finition / traitement de surface | NECK / NECK sans plomb, Étain chimique, Or chimique, Immersion or Immersion |
| Épaisseur de cuivre | 0.5-4.0oz |
| Couleur du masque de soudure | vert / noir / blanc / rouge / bleu / jaune |
| Tolérance de trou | PTH: ± 0,075, NTPH: ± 0,05 |
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