Première inspection de l'article
L'inspection du premier article ou FAI est une méthode pour signaler les propriétés et les mesures d'un certain processus de fabrication. Il comprend principalement un historique de conception et un fichier de vérification de conception.
Il s'agit d'une procédure standard pour garantir que les paramètres de conception qui ont été envoyés au fabricant de PCB sont respectés par le produit PCB lors de sa livraison.. Donc, FAI permet de détecter les changements dans les paramètres de conception de PCB tels que,
- Tout changement dans le lieu de fabrication du PCB
- Modifications possibles du formulaire, fonctionnement, et montage du PCB
- Changements potentiels dans le processus de fabrication du PCB
- Tout changement dans la configuration de production et les machines de fabrication du PCB
- Changements possibles dans les compétences et l'expertise opérationnelles
- Toute interruption du processus de fabrication pendant de longs intervalles de temps
- Modifications possibles du rendement attendu
- Changements possibles dans le facteur de révision et le facteur d'âge
Le premier article pour un assemblage de PCB joue un rôle similaire à un échantillon approuvé du PCB. Par conséquent, le premier article est également un échantillon de PCB. Donc, l'échantillon approuvé et le premier article vous donnent une idée de ce que vous obtiendrez grâce à la production de masse de PCB.
Avoir un échantillon approuvé avant le début de la production est très important. En effet, cela vous permet d'exprimer vos attentes auprès du fabricant et d'analyser sa compréhension du cahier des charges. Donc, vous pouvez utiliser des échantillons approuvés comme référence interne pour le contrôle et l'assurance qualité.
Les échantillons approuvés sont généralement produits par l'équipe de conception de votre entreprise. pourtant, les premiers articles proviennent des lignes de production de l'usine du fabricant.
1. Les préparatifs
À ce stade, vous devez identifier vos besoins et exigences. Afin que vous puissiez les utiliser pour les spécifications dans les étapes ultérieures. Vous devez également les documenter.
2. Plan d'inspection
À ce stade, vous élaborerez un plan détaillé d'inspection en correspondance avec le fabricant. Donc, vous préparerez des documents standard tels qu'un dessin de partie de ballon. pourtant, vous remplirez également les formulaires AS9102 1 & 2.
3. Fabrication
Le fabricant travaillera sur la fabrication du PCB selon vos spécifications.
4. Collecte de données
Vous inspecterez la pièce fabriquée selon votre plan d'inspection. pourtant, vous suivrez également les outils.
5. Générer un rapport FAI
Nous préparons ensuite le premier rapport d'inspection de l'article. Donc, vous utiliserez le formulaire 3 dans ce but.
Vous devez inclure les éléments suivants dans votre liste de contrôle de test du premier article,
1. Qualité
2. Quantité
3. Procédure de fabrication
4. Équipement
5. Pochoirs
6. Joints de soudure
7. Polarité
8. Paquets
9. Connexions électriques
Non, vous n'aurez pas à. MOKO Technology est une entreprise qui croit en une qualité supérieure. Donc, si vous passez une commande chez nous, nous effectuerons également le premier processus d'inspection des articles pour vous..
