Avec la miniaturisation et la complexité croissantes des appareils électroniques, maximiser l'espace PCB et le routage des traces est devenu critique. L'installation d'un nombre toujours croissant de composants dans des espaces de circuits imprimés restreints est un défi permanent. Ce besoin de dense, des configurations de circuits imprimés efficaces conduisent à l'adoption généralisée des circuits imprimés double face. Avec des traces en haut et en bas, les PCB double face maximisent l'espace utilisable. Ce guide fournit un aperçu complet des cartes de circuits imprimés double face, visant à vous aider à mieux comprendre cette technologie cruciale des PCB.
Les PCB double face font référence aux cartes de circuits imprimés qui comportent des traces de cuivre conductrices sur les côtés supérieur et inférieur.. Cela permet de concevoir des circuits et un routage de chaque côté de la carte., avec des chemins conducteurs reliant les deux couches. Le principal avantage des PCB double face est la possibilité d'obtenir un routage de trace plus serré que planches simple face. Avec circuits et traces des deux côtés, les composants peuvent être plus densément emballés et les interconnexions complexes facilitées. Cela rend les circuits imprimés double face idéaux pour de nombreux appareils électroniques grand public compacts modernes et pour les conceptions de circuits complexes.. La disposition double face est rendue possible par une couche de substrat diélectrique séparant les couches de cuivre inférieure et supérieure., qui les isole électriquement tout en permettant des connexions ciblées entre couches. L'image ci-dessous peut vous aider à mieux comprendre la structure du PCB double face:
La fabrication de cartes de circuits imprimés double face implique un processus en plusieurs étapes qui permet des traces de circuits et des composants en haut et en bas de la carte.. La fabrication commence avec le brut Stratifié PCB, constitué d'un substrat diélectrique tel que le FR-4 pris en sandwich entre deux fines couches de cuivre qui formeront les traces conductrices. Le processus implique:
UNE photorésist est appliqué sur les couches de cuivre et la lumière UV est utilisée pour transférer les motifs de trace sur le PCB. La résine photosensible non exposée est ensuite emportée par lavage, exposer le cuivre pour la gravure.
Des agents chimiques d'attaque sont utilisés pour éliminer le cuivre indésirable, ne laissant que les traces de cuivre souhaitées sur chaque couche.
Des trous sont percés à travers la carte pour faciliter le montage des composants et les connexions entre les couches.
Les parois des trous percés sont plaquées de cuivre pour permettre la conductivité entre les couches.
Un masque de soudure est appliqué sur toute la surface du PCB, à l'exception des plages et des traces exposées.. Cela évite les ponts de soudure.
Marquages d'identification, les symboles et les étiquettes sont imprimés sur le tableau.
Les planches sont découpées, biseauté, testé et qualité vérifiée avant d'être expédié.
Vous voulez en savoir plus sur la fabrication de PCB? Consultez notre autre blog: Un guide détaillé du processus de fabrication des PCB
Avec un PCB double face, les composants peuvent être placés sur les côtés supérieur et inférieur de la carte. Cela augmente considérablement la densité des composants par rapport à un PCB simple face., permettant de concevoir des circuits plus complexes dans le même espace limité. La nature double face double la surface utilisable pour placer les composants.
Le circuit imprimé double face offre davantage d'options de routage. Les traces peuvent être acheminées efficacement de chaque côté de la carte, permettant une utilisation optimisée de l’espace disponible. Cela conduit à des longueurs de trace plus courtes et à des mises en page plus efficaces. La possibilité d'acheminer à travers les deux couches offre plus de flexibilité.
La construction PCB double face contrôle mieux les traces de signal par rapport aux cartes simple face.. Les concepteurs peuvent planifier soigneusement la disposition des traces sur les différentes couches pour réduire les interférences du signal et la diaphonie.. L'isolation entre les couches offre plus de contrôle.
Les PCB double face permettent des conceptions d'appareils électroniques plus compactes en utilisant les deux côtés de la carte. Cela permet de réduire la taille globale du PCB, idéal pour les applications dans des espaces restreints. Les tableaux simple face limitent les options de disposition, mais le double face offre une plus grande surface utilisable.
Avec PCB double face, des plans de masse et de puissance dédiés peuvent être conçus sur des côtés opposés. Séparer les avions contribue à assurer la stabilité, alimentation et mise à la terre efficaces, réduire le bruit. Ceci est crucial pour le bon fonctionnement du circuit.
Le grand nombre de connexions dans les circuits complexes comme ceux avec microcontrôleurs nécessitent souvent des PCB double face. Le routage double couche offre les options nécessaires pour gérer des conceptions multi-connexions complexes.
Component Placement – Optimal component placement is crucial for efficient routing. Placez les composants associés du même côté lorsque cela est possible, en tenant compte de l'épaisseur du panneau et de la dissipation thermique.
Routing Channels – Carefully plan routing channels to isolate critical signals and avoid crosstalk. Utiliser des espaces plus larges entre les traces ou les plans de masse comme barrières.
Layer Stacking – Mindfully stack layers, garder ensemble des signaux similaires. Acheminez d'abord les traces critiques sur la couche supérieure avec les plans de masse en dessous.
Via Usage – Use vias judiciously between layers for connections. Réduisez le nombre de vias pour réaliser des économies, mais prévoyez suffisamment pour les connexions requises.
Lectures complémentaires: Qu'est-ce que PCB Via?
Trace Length Matching – Match the lengths of traces in differential pairs and high speed traces to control skew and timing. Considérez comment les traces sont acheminées sur les deux couches.
Grounding – Properly ground components with vias tied to the ground plane. Plans de masse analogiques et numériques séparés.
Board Thickness – Thicker boards handle more layers and complex routing but increase weight and cost. Optimiser l'épaisseur selon les besoins.
Gestion de la chaleur- Assurez-vous qu'il y a un soulagement thermique approprié, et envisagez d'ajouter des vias thermiques pour dissiper la chaleur des composants sensibles. Un espacement adéquat entre les composants générateurs de chaleur peut également contribuer à la dissipation de la chaleur..
Il existe de nombreuses applications des PCB double face. Nous pouvons les trouver dans les ordinateurs, Téléviseurs, Caméras digitales, Radios, Téléphones portables, et autres gadgets électroniques. Ils ont également de nombreuses applications industrielles et nous examinerons certaines d'entre elles.
L'équipement médical moderne consomme moins d'énergie et est plus dense que par le passé. Donc, nous avons besoin de ces PCB qui ont une petite taille et une grande surface car cela nous aidera à incorporer plus de composants électroniques. La carte PCB double face est idéale pour cela car elle comporte deux couches et nous pouvons incorporer des composants électroniques sur les deux.. De cette façon, nous obtenons les propriétés souhaitées des tailles légères et petites. Donc, nous l'utilisons dans un certain nombre de dispositifs médicaux tels que le scanner CAT et le scanner à rayons X.
Nous utilisons souvent des PCB pour les processus de contrôle dans les systèmes mécaniques de forte puissance. Le PCB monocouche a une faible densité et ne répond pas aux exigences de performance dans de telles conditions. Donc, nous avons besoin de PCB plus denses et les PCB double face sont une option viable. Ils peuvent intégrer des composants comme des chargeurs de batterie à courant élevé, analyseurs de charge modernes, et contrôleurs de moteur.
Nous utilisons largement les LED en raison de leur productivité améliorée et de leur faible consommation d'énergie. Nous utilisons souvent des LED là où nous en avons besoin pour allumer et éteindre fréquemment. Cela signifie qu'il y a des cycles de courant et de tension élevés. Donc, nous ne pouvons pas utiliser de PCB ordinaires car ils ne peuvent pas résister à la chaleur générée. Le PCB double face convient à cela car ils ont deux couches isolantes. Ces PCB agissent comme des puits de chaleur et peuvent résister à des températures élevées d'échange de chaleur.
Ces deux industries dépendent souvent de PCB adaptables. Nous utilisons des circuits imprimés double face dans les secteurs de l'automobile et de l'aviation, car ils peuvent résister aux vibrations élevées normales à leur surface.. Pour dire simplement, ils peuvent résister aux forces qui s'exercent sur eux depuis la couche supérieure et inférieure. En plus de cela, PCB double face est très léger. Donc, ils sont idéaux pour les utiliser dans les applications de transport.
Technologie MOKO est une entité bien connue en matière de fabrication de circuits imprimés. Nous avons des années d'expertise et nous nous spécialisons dans la fabrication de PCB double face. Nous avons un personnel bien formé, un R dédié&Équipe D, et une configuration de pointe. Cela nous permet de nous vanter d'une capacité de production de masse. Nous fournissons des PCB de qualité supérieure qui répondront à vos exigences. Nous pouvons également fabriquer PCB sur mesure selon vos besoins. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou si vous souhaitez un devis. Nous espérons avoir de vos nouvelles bientôt.
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