Conception pour la fabrication
Nos services de conception pour la fabrication aident les clients à raccourcir les délais de mise sur le marché et à réduire les délais et les coûts de fabrication.
Sous-traitez le service DFM à MOKO
Conception pour la fabrication(DFM), également connu sous le nom de conception pour la fabricabilité, est un processus qui vise à optimiser la conception d'une pièce ou d'un produit, s'assurer que le produit final peut être hautement performant et plus rentable.
MOKO Technology possède une vaste expérience dans la conception, développement et fabrication de produits. Nous fournissons des services complets allant de la conception conceptuelle, de l'ingénierie au prototypage et à la production, nous comprenons donc à quel point un excellent service DFM est important, comment cela peut affecter les processus ultérieurs. Nous nous concentrons non seulement sur l'esthétique de nos conceptions, mais nous nous soucions également du coût et des fonctions lorsqu'il s'agit de fabrication à grand volume.. Donc, nous pouvons aider nos clients à réduire leurs coûts et à créer de meilleurs produits pour améliorer leur compétitivité sur le marché.
Nos services DFM
Optimiser la conception
Utiliser les derniers outils de CAO pour développer des modèles de concepts, fournir des solutions de conception aux clients basées sur l'infrastructure existante, et assurez-vous que vos produits sont fabriqués de manière rentable.
Sélectionnez les matériaux appropriés
Selon les besoins du client, MOKO peut vous aider à choisir le meilleur matériau pour chaque partie du produit afin de répondre à diverses propriétés telles que la résistance et la ténacité.
Faisabilité de fabrication
Pour la fabrication à grand volume, notre équipe d'ingénieurs effectue des tests sur site pour s'assurer que votre concept est prêt pour la fabrication et l'assemblage, avec un meilleur effort pour optimiser les coûts et éliminer les défauts.
Avantages de la conception pour la fabrication
Contrôle de qualité
DFM peut identifier les problèmes de fabricabilité au stade de la conception du produit et fournir des suggestions pour résoudre les problèmes, éviter la situation où des problèmes sont découverts après la mise en production officielle du produit, et réduire le risque dans le processus de développement de nouveaux produits. Dans le processus DFM, il est également possible d'évaluer si la tolérance de conception du produit est raisonnable, assurer la fiabilité et la qualité du produit.
Raccourcir le délai d'exécution
Le procédé de DFM permet d'optimiser le produit en simplifiant ou en réduisant les opérations de fabrication et les quantités de pièces, ce qui peut raccourcir considérablement les cycles de développement de produits. en plus, l'identification des problèmes de fabrication potentiels au cours de la phase de conception initiale peut empêcher une nouvelle conception à des étapes ultérieures, ce qui peut aussi faire gagner plus de temps.
Diminuer le coût total
Au cours du processus de conception pour la fabrication, le coût et la disponibilité des matériaux seraient discutés et analysés pour déterminer si d'autres matériaux alternatifs sont plus rentables. en outre, le processus de fabrication optimisé peut également réduire les coûts.
Pourquoi nous choisir
Une vaste expérience
Les ingénieurs de MOKO sont bien formés et professionnels et ont proposé des solutions DFM à des clients dans une variété d'industries telles que l'aérospatiale, voiture, communication et médecine.
Confidentialité des informations
Nous protégeons la propriété intellectuelle, et nous respectons un accord de non-divulgation. Les données et la conception que nos clients ont partagées avec nous ne seront jamais divulguées à un tiers.
Communication efficace
Nous parlons la même langue que vous, au propre comme au figuré, afin que nous puissions bien comprendre vos besoins et réagir rapidement pour faciliter le travail et garantir le bon déroulement de tous les processus.
Cinq principes de conception pour la fabrication
Optimiser la conception
Il est vital pour nous de choisir un processus de fabrication correct, par exemple, nous ne devrions pas utiliser un processus très capitalisé pour fabriquer une pièce à faible volume. Et nous devons également tenir compte des tolérances et des matériaux.
Conception
Toutes les conceptions doivent suivre les principes de fabrication. En général, les conceptions simples sont préférées car elles présentent moins de risques que les conceptions compliquées. Et la conception doit couvrir tous les aspects, surtout certains détails comme la tolérance, épaisseurs et consistance.
Matériaux
Le matériel de fabrication aurait un impact significatif sur le coût et la qualité du produit final, donc lors du choix des matériaux, nous devons comprendre les propriétés de chaque matériau, y compris ses propriétés mécaniques et thermiques.
Environnement
Lors de la conception d'un produit, nous devons tenir compte de l'environnement dans lequel le produit final sera utilisé. Et chaque condition de fonctionnement doit être prise en compte pour s'assurer que les produits peuvent bien fonctionner dans ces conditions.
Essai
Nous devons tester chaque aspect du produit, s'assurer que chaque produit et composant peut être conforme aux normes de l'industrie, normes de sécurité et de qualité.
Design for Manufacturing FAQs
Conception pour la fabrication (DFM) refers to the practice that aims to optimize a product’s design to ensure that it can be manufactured with high efficiency and cost-effectiveness.
They have different purposes, Conception pour la fabrication (DFM) aims to improve the design so as to optimize the manufacturing process, while Design for Assembly (DFA) focuses on simplifying the assembly process such as designing a PCB in a way that makes the assembly of components easier, plus rapide, and more reliable.
The key consideration in DFM is the spacing and tolerances between components, traces, et vias.
In PCBA, the process of design for manufacturability includes design review, manufacturability analysis, component placement optimization, solder joint design verification, assembly process planning, test point accessibility check, thermal management assessment, documentation and feedback.
Because it helps avoid common design issues and further prevents problems such as costly revisions and delays. en plus, it ensures that the design aligns with the manufacturing capabilities and limitations
DFM-compliant design means fewer design changes and production errors, which leads to lower manufacturing costs and also quicker turnaround times.
These problems include narrow trace width, improperly designed via, closely placed components, incorrect hole size and non-suitable materials for the fabrication process.
To get the best quality, MOKO Technology’s DFM service should be sought at the early design stage when the layout of the PCBs are being done to avoid costly revisions.
Oui, MOKO Technology has expertise in handling complex designs, including multilayer PCBs, PCB HDI, and high-density assemblies, ensuring they meet both design and manufacturing requirements.
Actuellement, we support Gerber, ODB++ and IPC 2581 for PCB DFM review so that we provide you with the full check of your design.
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