Un PCB personnalisé est un circuit imprimé conçu et fabriqué selon des spécifications exactes pour une application spécifique., plutôt que d'utiliser une carte disponible dans le commerce ou standardisée. Avec plus de 90% d'appareils électroniques utilisant des PCB conçus sur mesure comme composant principal, il n'est pas étonnant que la fabrication de circuits imprimés personnalisés soit devenue un service essentiel pour prendre en charge les produits électroniques complexes et innovants d'aujourd'hui.. Que vous ayez besoin d'un simple tableau simple face ou une bête multicouche avec des milliers de composants, un PCB personnalisé constitue la base parfaite.
Ce blog couvre tout sur les PCB personnalisés. Nous examinerons les avantages et les inconvénients du sur mesure, le coût du PCB personnalisé, et parcourez le processus de fabrication de PCB personnalisés étape par étape.
Adapté aux besoins spécifiques: Les circuits imprimés personnalisés sont conçus pour répondre à des exigences spécifiques, s'assurer qu'ils sont parfaitement adaptés à une application particulière.
Performances optimisées: Les cartes personnalisées peuvent être optimisées pour les performances, conduisant à une vitesse accrue, Efficacité, et la fonctionnalité globale.
Efficacité spatiale: Les conceptions personnalisées peuvent intégrer plusieurs fonctions dans une seule carte, gain de place dans le produit final.
Rentabilité en vrac: Bien que les coûts d'installation initiaux puissent être élevés, les cartes personnalisées peuvent être rentables dans les grandes séries de production grâce à la réduction des déchets de matériaux et aux processus de fabrication optimisés.
Fiabilité améliorée: Des cartes personnalisées peuvent être conçues pour des conditions environnementales spécifiques, conduisant à une fiabilité et une durabilité accrues.
Coûts initiaux élevés: La conception et le prototypage de circuits imprimés personnalisés peuvent être coûteux, spécialement pour les petites séries de production ou les projets individuels.
Complexité: Les conceptions personnalisées nécessitent une compréhension approfondie de l'électronique et peuvent impliquer des défis d'ingénierie complexes., nécessitant des professionnels qualifiés.
Prend du temps: Les phases de conception et de test des circuits imprimés personnalisés peuvent prendre du temps, entraînant des retards dans les délais de développement de produits.
Assistance limitée: Les composants disponibles dans le commerce sont souvent accompagnés d'une documentation et d'un support complets., ce qui pourrait être limité pour les cartes conçues sur mesure.
Manque de normalisation: Les cartes personnalisées peuvent ne pas respecter les normes de l'industrie, ce qui rend difficile la recherche de composants compatibles ou le dépannage des problèmes.
Les prix des PCB personnalisés varient considérablement en fonction de la complexité de la conception, matériaux, nombre de couches, et méthodes de fabrication. Des circuits plus complexes, matériaux haut de gamme, couches supplémentaires, et les processus spéciaux comme le HDI augmentent tous les coûts. Les coûts des PCB personnalisés se situent souvent entre $10-$50 pour des designs simples. Les cartes plus complexes dotées de fonctionnalités avancées peuvent coûter des centaines d'unités.. Fabriquer en gros ou passer des commandes plus importantes entraîne généralement une réduction du coût unitaire. Mais le coût personnalisé exact est déterminé par des exigences spécifiques, pour connaître le prix réel, vous devriez consulter les fabricants de PCB et leur fournir des spécifications détaillées pour obtenir une estimation précise des coûts de votre carte PCB personnalisée, comprenant:
La première étape consiste à évaluer les exigences complexes de votre carte PCB. Cela inclut le choix des composants appropriés tels que l'alimentation et le processeur. Vous devrez créer un plan de toutes ces exigences. Consultez notre autre blog pour obtenir plus de connaissances sur les composants PCB: Composants de la carte de circuit imprimé: Un guide complet
Suivant, concevoir la disposition du PCB à l'aide d'un logiciel de conception de PCB personnalisé. La sortie typique du logiciel est un fichier Gerber schématique de PCB, qui encode des informations comme le dessin de perçage, calques de suivi, et annotation des composants, entre autres paramètres.
L'étape suivante consiste à exécuter une conception pour la fabrication (DFM) vérifiez avant de pouvoir commencer la fabrication du circuit imprimé. Cela garantit que la conception n'a pas de divergences.
Il s'agit de couper, nettoyage, et sécher le substrat époxy avant de placer le film que vous avez formé lors de la dernière étape sur votre panneau. enfin, Traitement UV du panneau.
Une solution alcaline est utilisée pour éliminer toute partie non durcie de la couche de cuivre, s'assurer que la couche de cuivre requise est intacte.
Cela implique de perforer optiquement les différentes couches pour créer des trous d'enregistrement et de garantir l'alignement..
Dans cette étape, vous devrez utiliser un capteur laser pour scanner les couches tout en recherchant des écarts entre les fichiers Gerber et le résultat.
Implique le collage des couches du panneau PCB avec une plaque de presse en aluminium.
L'étape suivante consiste à percer des trous dans la pile de PCB, permettant le placement et l’interconnexion des composants électriques.
Lectures complémentaires: Forage PCB: Tout ce que vous devez savoir est ici
Pour recouvrir les matériaux non conducteurs et coller les panneaux, vous devrez recouvrir tout le panneau d'une nouvelle couche de cuivre.
Implique l'application d'un photorésist matériau sur la couche de cuivre externe et l'imager.
La carte est nettoyée avant d'appliquer le masque de soudure, qui protège la carte de la corrosion du cuivre, dommage, et oxydation.
Pour protéger les composants de cuivre et de soudure aux pastilles, vous devrez plaquer le PCB avec de l'or ou de l'argent. Ensuite, il faut procéder au profilage ou à la sérigraphie, ce qui implique d'imprimer les détails critiques sur le tableau, comme le nom de l'entreprise, points de débogage, numéros de composants, et ID de fabricant de PCB personnalisé.
Les testeurs de sonde sont utilisés pour effectuer des tests de circuit ouvert et de court-circuit sur votre carte, qui assure la fiabilité fonctionnelle. Les tests de durabilité suivent.
Technologie MOKO, en tant que principal fabricant de PCB personnalisés, est capable de fabriquer une large gamme de PCB, comprenant:
Nous pouvons terminer plus 700 Des prototypes de PCB en moins d'une semaine pour vos tests ou présentation. Avec notre équipement de haute qualité mis à jour et nos capacités de fabrication rapides, nous sommes plus que certains de répondre à vos besoins de prototypes de PCB simples ou complexes en un rien de temps.
Nous fournissons des services de conception personnalisés uniques pour répondre à vos spécifications et applications grâce à notre processus complet qui comprend; conception preliminaire, développement de prototypes, intégration de fabrication, et enfin, production.
L'usine de PCB de MOKO est équipée d'équipements de pointe et d'opérateurs expérimentés, ce qui nous permet de compléter les commandes des clients dans les délais les plus rapides, des petits lots aux grands lots.
Dans notre usine de fabrication, nous utilisons une gamme de techniques avancées d’assemblage de PCB pour répondre aux exigences uniques du projet de chaque client, y compris SMT, Assemblage THT et PCB Mixte, et Assemblage de circuits imprimés BGA.
Notre système ERP garantit une fabrication rentable de circuits imprimés grâce à la planification automatique, approvisionnement stable en matériel, planification de la capacité, et suivi en temps réel pour booster les capacités de production.
| Paramètre | La description |
| Base matérielle | FR4, Matériau sans halogène, Matériel Rogers HF, Haut TG FR4, CEM-3, |
| Nombre de couches | 2-36 couches |
| épaisseur maximale du PCB | 3.2 mm, spécial: 6.50 mm |
| Épaisseur minimale du PCB | 0.1 mm |
| Taille maximale de la planche en mm | 480 X 580, spécial: 584.2 X 1041.4 |
| Rayures de cuivre | 18 ou 35 µm, M: 9 µm, 210 µm, jusqu'au max. 350 µm |
| Largeur de voie min en MIL | 3/3 ou 4/4 ou 5/5 ou 6/6 ou 7/7 |
| Diamètre mini du trou | 0.2mm, 0.3m, etc |
| Finition de surface | Or, Croire, HASL avec et sans plomb, Argent |
| le conducteur suit les intervalles | 100 µm |
| Masques d'arrêt de soudure | Masque de soudure amovible, une résistance de soudure durcie aux UV, et un masque Dry-film |
| Options de conception | Zones de liaison, SMD |
| Impression de marquage | Il peut être fait dans toutes les couleurs accrocheuses |
| Usinage mécanique | rayure, moulin |
| Autres options de finition | métallisation des trous avec de l'argent, revêtement en carbone |
Matières premières de haute qualité: notre politique stricte de sélection des fournisseurs, processus d'approvisionnement standardisé, et une source traçable de matières premières garantissent que nous pouvons travailler avec des matières premières de qualité.
Équipement de pointe: Nos investissements dans des outils de fabrication avancés rationalisent la production et offrent une qualité exceptionnelle. Cet équipement permet de réduire les délais de production, d'accélérer la mise sur le marché et de réduire les coûts des PCB personnalisés..
Forte capacité de fabrication: Avec plusieurs années d'expérience et de lourds investissements dans l'industrie de la production de PCB, notre entreprise dispose à la fois de la main-d'œuvre et de l'équipement expérimentés pour prendre en charge la charge de travail et la qualité de production souhaitées.
Excellent contrôle qualité: La qualité est au cœur de notre production. Outre le partenariat avec des laboratoires de certification comme UL, nous avons des politiques de contrôle de qualité internes strictes pour nous assurer que chaque carte PCB est conforme aux normes.
Livraison rapide et stable: Nous nous engageons à vous aider à dépasser ces délais stricts grâce à notre processus de livraison fiable et rationalisé.
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