Dans le monde d'aujourd'hui, les appareils électroniques jouent un rôle essentiel dans notre vie quotidienne, offrir de la commodité et améliorer nos expériences globales. Encore, ils sont assez sensibles aux conditions extérieures; des facteurs comme l'humidité, Température, et la poussière peut perturber leur fonctionnalité. C'est là qu'intervient le revêtement conforme pour PCB.. Il sert de barrière défensive, empêcher le conseil d’administration de tout facteur défavorable. Dans cet article, nous présenterons les types de vernissage, comment appliquer un vernis de protection, et comment choisir celui qui convient à vos projets.
Qu'est-ce que PCB Revêtement enrobant
Le revêtement conforme pour PCB est un revêtement chimique non conducteur ou un film polymère, généralement avec une épaisseur de 10-25 microns. Une fois les composants assemblés, des revêtements conformes pour cartes de circuits imprimés sont appliqués sur la surface de la carte pour protéger le circuit électronique de divers facteurs nocifs afin d'améliorer la durée de vie et la fiabilité des équipements électroniques.
Les types lef Revêtement conformes
Les revêtements conformes pour circuits imprimés se distinguent par leur composition chimique, chacun offrant des propriétés et des avantages uniques. Ici, nous en explorerons cinq des types les plus couramment utilisés:
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Résine acrylique (AVEC)
Les revêtements acryliques sont rentables, facile à utiliser et à réparer. Ils ont un niveau élevé résistance diélectrique avec une résistance modérée à l’humidité et à l’abrasion. pourtant, leur adéquation est insuffisante dans les environnements nécessitant une résistance chimique, car ils peuvent être facilement éliminés par certaines solutions.
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Résine de silicone (SR)
Le revêtement conforme en silicone présente une excellente résistance à la corrosion chimique et peut protéger les PCB dans des conditions de température élevée.. C'est flexible, élastique et résistant aux vibrations, il convient donc à certaines applications extérieures. pourtant, ce revêtement n'est pas facilement amovible, nécessitant des techniques ou des solutions spécialisées.
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UréthaneRésine(UR)
La performance la plus remarquable du revêtement de protection en uréthane est la résistance à l'humidité et à la corrosion chimique., il est donc souvent utilisé dans les applications aérospatiales. Mais comme la résine de silicone, c'est difficile à enlever.
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Parylène (XY)
Le revêtement conforme au parylène est un type de revêtement appliqué par dépôt en phase vapeur.. Il se caractérise par une rigidité diélectrique et une résistance à l'humidité exceptionnelles.. en plus, il est très fin et léger, protéger le circuit imprimé sans ajouter de volume ou de poids significatif au circuit imprimé.
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Une résine époxy(EST)
Les revêtements en résine époxy sont réputés pour leur résistance exceptionnelle à l'humidité. Caractérisé par leur dureté, ces revêtements offrent une haute résistance aux produits chimiques et à l'abrasion. en outre, ce type de revêtement conforme pour PCB peut résister à des températures allant jusqu'à 150°C. Les revêtements époxy sont souvent utilisés dans les composés d'enrobage qui recouvrent complètement les composants électroniques sans pénétration..
| Les types | Avantages | Les inconvénients | Applications |
| Résine acrylique | rentable, facile à utiliser et à réparer | mauvaise résistance chimique, | applications à usage général où la résistance chimique n’est pas critique |
| Résine silicone | excellente résistance chimique, flexible et résistant aux vibrations | difficile à enlever, pas de résistance à l'abrasion | applications nécessitant une résistance chimique, environnements à haute température |
| Résine d'uréthane | résistance exceptionnelle à l'humidité, excellente résistance à la corrosion chimique | difficile à enlever. processus de durcissement de longue durée. | applications aérospatiales |
| Parylène | rigidité diélectrique exceptionnelle, fin et léger | coût élevé, difficile de retravailler | environnement avec des températures extrêmes; |
| Une résine époxy | haute résistance à l'abrasion, grande résistance à l'humidité | difficile à enlever, ne supporte pas les températures élevées | applications nécessitant des composés d'enrobage |
Comment to Appliquer un revêtement conforme
Il y a 4 principales méthodes pour appliquer un revêtement conforme sur une carte de circuit imprimé:
- Le brossage
Le brossage fait référence à l'utilisation d'un pinceau pour appliquer le revêtement sur la zone correspondante du circuit imprimé.. Les outils utilisés sont très simples. Vous n'avez besoin que d'un pinceau et d'un récipient pour le revêtement. L'entretien et les retouches sont également très pratiques. pourtant, cette méthode ne convient qu'à la production en petits lots, et nécessite que l'opérateur soit compétent en fonctionnement et capable de bien contrôler la quantité de revêtement pour garantir la cohérence de l'épaisseur du revêtement..
- Plongement
Le trempage est une méthode traditionnelle de revêtement conforme des circuits imprimés.. L'ensemble du processus est simple à utiliser. Il vous suffit de plonger complètement le PCB dans le revêtement et d'attendre qu'il se solidifie. Notez que seuls des revêtements à faible viscosité peuvent être utilisés. Son inconvénient est qu’il nécessite au préalable beaucoup de préparation de masquage et de scellement., et l'ensemble du processus prend également beaucoup de temps.
- Application par pulvérisation
Le revêtement par pulvérisation atomise le revêtement conforme et l'applique sur le circuit imprimé à l'aide d'air ou de gaz.. Cela inclut la pulvérisation d'aérosols, pulvérisation par lots, et pulvérisation sélective. Les aérosols utilisent des revêtements à base de solvants et un pistolet pulvérisateur dans une cabine. La pulvérisation par lots utilise des pistolets pulvérisateurs à air comprimé pour des finitions de haute qualité. La pulvérisation sélective recouvre avec précision des zones spécifiques, éviter les composants masqués. Alors que l'investissement en capital est élevé pour les installations de pulvérisation, cette technique prend en charge tous les types de revêtement avec une programmation et une surveillance appropriées.
- Dépôt en phase vapeur
Le dépôt en phase vapeur fait partie des techniques de revêtement les plus coûteuses en raison de la nécessité de machines spécialisées.. Cette méthode consiste à évaporer le revêtement sous forme de brouillard puis à le déposer sur le circuit imprimé.. Il offre une protection améliorée contre l’humidité et des performances électriques supérieures. Principalement utilisé pour l'application de revêtements en parylène et en PTFE, et bien adapté aux volumes de production moyens à élevés.
Processus d'application du revêtement conforme aux PCB
Étape 1: Nettoyage
Le PCB est soigneusement nettoyé pour éliminer tous les résidus, polluants, ou des impuretés en utilisant des techniques telles que la chimie aqueuse, nettoyage au solvant, ou nettoyage au plasma.
Étape 2: Amorçage (facultatif)
Selon le type de résine de vernissage, un apprêt peut être appliqué pour améliorer l'adhérence et améliorer la liaison du revêtement à la surface du PCB.
Étape 3: Masquage
Dans cette étape, nous devons masquer la zone du PCB qui ne doit pas être recouverte. Pour effectuer ceci, nous pouvons utiliser différents outils tels que des rubans de masquage, latex liquide, ou des bottes de masquage.
Étape 4: Application de revêtements
Maintenant, il est temps d'appliquer le revêtement conforme sur le circuit imprimé. De nombreuses méthodes sont disponibles, comme mentionné ci-dessus, y compris le brossage, plongement, ou dépôt en phase vapeur, entre autres.
Étape 5: Démasquage et finition
Après l'application du revêtement, les matériaux de masquage sont retirés, et tous les processus de finition nécessaires sont effectués pour garantir la qualité du revêtement, éviter les fuites de masquage, et remédier à tout défaut.
Étape 6: Séchage et durcissement
Le PCB revêtu passe par des étapes de séchage et de durcissement pour garantir que le revêtement est correctement pris et atteint les propriétés souhaitées.. Le mécanisme de durcissement peut impliquer la chaleur, humidité, Le rayonnement UV, ou procédés catalytiques, selon le type de revêtement.
Étape 7: Inspection
La dernière étape implique une inspection approfondie du PCB revêtu, soit manuellement, utiliser des lampes UV pour la visibilité, ou via inspection optique automatisée (AOI) systèmes, pour garantir la qualité et l’intégrité du vernissage.
Comment supprimere Revêtement enrobant
Lorsque le circuit imprimé a besoin d'être réparé ou remplacé par un composant, nous devons retirer le revêtement conforme du circuit imprimé. Ci-dessous, nous énumérons les méthodes couramment utilisées pour éliminer les vernis de protection.:
Élimination des solvants – Utilisez des solvants spécifiques pour dissoudre le revêtement, mais assurez-vous que le solvant que vous choisissez est approprié et n'endommagera pas les composants électroniques. Généralement, Les revêtements acryliques sont les plus faciles à dissoudre, tandis que les revêtements de silicone et d'uréthane sont plus difficiles à enlever.
Peeling – Pour certains revêtements élastiques tels que le revêtement conforme en silicone, nous pouvons les retirer en les décollant du circuit imprimé avec un couteau. Mais ce procédé nécessite un soin particulier et un contrôle précis de la part de l'opérateur., sinon cela pourrait endommager les composants.
Thermique/Burnthrough – Pendant le processus de réparation, vous pouvez utiliser un fer à souder pour simplement brûler le revêtement, mais vous devez l'utiliser avec précaution. Cette méthode convient à presque tous les types de vernis de protection.
Microbillage – Le processus implique l’utilisation d’une micro-sableuse, qui utilise un mélange concentré d'abrasif doux et d'air comprimé, pour enlever efficacement le revêtement. Cette méthode convient pour éliminer les revêtements parylène et époxy.
Meulage/grattage – Vous devez utiliser une perceuse pour meuler le revêtement inutile, qui convient à certains revêtements plus durs tels que la résine époxy et le polyuréthane. pourtant, si l'opérateur ne fait pas attention, il y a une possibilité d'endommager le circuit imprimé, donc cette méthode n'est pas une priorité.
Choisir le bon revêtement de protection
Le choix du revêtement de protection le plus approprié doit prendre en compte plusieurs facteurs, comprenant:
- Plage de température de fonctionnement des composants revêtus;
- Exigences en matière de volume de production et de débit;
- Spécifications de conception du circuit imprimé;
- Conditions environnementales telles que la température et l'humidité;
- Équipements et machines disponibles pour le processus de revêtement;
- Normes industrielles pertinentes, les exigences des clients, ou réglementations nationales.
En considérant globalement ces facteurs, Je pense que vous pouvez trouver un revêtement conforme adapté à votre projet de PCB. Si vous ne savez toujours pas comment choisir le bon revêtement, vous pouvez consulter un fabricant professionnel de PCB tel que Technologie MOKO. Nos ingénieurs professionnels vous fourniront la meilleure solution en fonction des besoins spécifiques de votre projet. Contactez-nous maintenant pour connaître les détails de notre service de vernissage!
