Impecable soldadura de placa de circuito impreso Es imperativo para el correcto funcionamiento de una placa de circuito impreso.. sin embargo, Incluso los técnicos experimentados pueden cometer pequeños errores que provoquen defectos de soldadura.. Un problema común es el puente de soldadura., lo que puede causar cortocircuitos y otros problemas que afectan el rendimiento de la PCB. Abordar correctamente los puentes de soldadura es crucial para ensamblar PCB de alta calidad que funcionen según lo diseñado.. En este articulo, Exploraremos qué es un puente de soldadura., Qué lo causa, como prevenirlo, y como solucionarlo si ocurre. Continúe leyendo para conocer consejos clave para comprender y prevenir este importante defecto de soldadura..
¿Qué es un puente de soldadura??
Un puente de soldadura es una conexión eléctrica no deseada entre dos conductores en una placa de circuito impreso que se produce debido a un exceso de soldadura.. Cuando se aplica demasiada soldadura, puede formar un “puente” entre trazas de PCB adyacentes, almohadillas, o componentes que deben permanecer aislados eléctricamente. Esto provoca un cortocircuito no deseado entre los dos puntos..
Se pueden formar puentes de soldadura entre los cables de un componente., entre dos huellas, o entre pads y rastros. El exceso de soldadura se acumula., elevándose por encima de la superficie de la PCB para crear un puente entre los elementos conductores. Este puente permite que la corriente fluya entre puntos que no debería, lo que puede provocar fallos en el circuito. Los puentes de soldadura suelen ser de tamaño microscópico y difíciles de detectar visualmente.. Pero pueden causar una variedad de problemas, desde simples fallos de funcionamiento hasta cortocircuitos dañinos..
¿Qué causa el puente de soldadura de PCB??
Los puentes de soldadura pueden resultar tanto de los procesos de fabricación como de las decisiones de diseño de PCB. Las causas clave incluyen:
- Depósito excesivo de pasta de soldadura – Demasiada soldadura en pasta aplicada a las almohadillas puede provocar puentes durante el reflujo. Esto puede deberse a un diseño incorrecto de la plantilla., mala alineación de la plantilla, o presión de impresión excesiva.
- Máscara de soldadura insuficiente entre las almohadillas – La falta de una máscara de soldadura para aislar eléctricamente las almohadillas adyacentes permite que la soldadura forme un puente entre ellas.. Se necesita una definición adecuada de la máscara.
- Espacio entre almohadillas demasiado estrecho – Las almohadillas espaciadas demasiado juntas aumentan el riesgo de formación de puentes. Se deben seguir reglas de espacio mínimo.
- Desalineación – Una mala alineación de las plantillas o los componentes puede provocar que la pasta de soldadura o los cables puenteen las almohadillas.. Se requieren procesos de alineación precisos.
- Residuos – Los residuos de fundente u otros contaminantes en PCB o plantillas pueden hacer que la soldadura forme puentes entre las almohadillas.. La limpieza regular es esencial.
- Precalentamiento insuficiente – Las bajas temperaturas de precalentamiento pueden impedir que la pasta de soldadura se licue adecuadamente, puente creciente. Se necesitan rampas térmicas adecuadas.
Medidas para prevenir puentes de soldadura
por suerte, Existen muchos métodos factibles para prevenir la aparición de puentes de soldadura.. Exploremos algunos de los claves.:
Utilice longitudes de cable óptimas para componentes de orificio pasante
los conductores de componentes de orificio pasante que son demasiado largos pueden provocar puentes de soldadura entre pines adyacentes. Para prevenir esto, Investigue y utilice las longitudes de cable ideales para su Espesor de PCB, tamaño del componente, método de soldadura, etc.. Consulte a su proveedor de ensamblaje de PCB para obtener pautas..
Siga los tamaños recomendados de orificios y almohadillas
Los orificios y almohadillas de gran tamaño para piezas con orificios pasantes reducen el espacio entre pasadores, aumentando el riesgo de puentes de soldadura. Consulte las hojas de datos de los componentes para conocer el diámetro de orificio y el tamaño de almohadilla adecuados.. Esto asegura un espacio adecuado entre superficies soldables adyacentes..
Diseño para máxima reproducibilidad de fabricación
Es importante garantizar que tanto los componentes de montaje en superficie como los de orificio pasante estén diseñados teniendo en cuenta la comodidad de fabricación.. Seguir Directrices de PCI que definen el Nivel A como el espaciado y las dimensiones preferidas para la reproducibilidad. Evite componentes o espacios innecesariamente pequeños a menos que sea necesario.
Aplique la máscara de soldadura correctamente
El recubrimiento de máscara de soldadura evita la adherencia de la soldadura donde no se desea. Aplique minuciosamente la máscara de soldadura entre todos los pines de los componentes.. La falta de máscara de soldadura aumenta la posibilidad de que se produzcan puentes de soldadura durante el montaje.
Utilice fiduciales para un posicionamiento preciso de los componentes
Marcadores fiduciales en la PCB permitir la colocación precisa y automatizada de piezas. Siga las pautas de IPC para una cantidad y ubicación óptimas de fiduciales. Los fiduciales deficientes aumentan los riesgos de desalineación y puentes de soldadura.
Asóciese con un proveedor de ensamblaje de alta calidad
Un fabricante contratado competente es fundamental ya que los factores de ensamblaje influyen en gran medida en los puentes de soldadura.. Seleccione un proveedor dispuesto a discutir los procesos en detalle.. Preguntar sobre el diseño de la plantilla, protocolos de inspección, etc.. comprender su diligencia en la prevención de puentes de soldadura.
Cómo abordar los problemas del puente de soldadura?
Tratar con puentes de soldadura plantea un desafío tanto para los entusiastas de la electrónica experimentados como para los aficionados.. Está seguro, si surge este problema, hay maneras de rectificarlo. Aquí tienes una guía paso a paso.:
Paso 1: Ajuste la temperatura de su soldador a 150°C. Deje que la plancha alcance completamente esta temperatura., que normalmente toma 20-80 segundos dependiendo de la potencia y el diseño de la plancha.
Paso 2: Inspeccione visualmente la placa de circuito para identificar exactamente dónde está ubicado el puente de soldadura.. Es posible que necesite una ampliación para ver los puentes pequeños con claridad.. Marque la ubicación si es necesario.
Paso 3: Coloque la mecha de soldadura directamente encima del puente de soldadura.. Presione firmemente la punta del soldador caliente sobre la mecha.. La aplicación de calor induce la fusión de la soldadura., que posteriormente es absorbido por la trenza de cobre.. Mantenga la presión hasta que toda la soldadura puenteada se absorba en la mecha..
Paso 4: Vuelva a calentar cada uno de los puntos de contacto que previamente puenteó uno a la vez con la plancha.. Aplique una pequeña cantidad de soldadura nueva a cada punto de contacto para formar un nuevo, junta de soldadura sólida separada de la otra.
Paso 5: Limpie con cuidado cualquier exceso de soldadura pegado a la punta de la plancha aún caliente con una esponja húmeda o un paño húmedo.. Esto mantiene la punta limpia para uso futuro.. Evite tocar la punta caliente..
Paso 6: Utilice un multímetro en la configuración de continuidad para probar la conectividad entre los puntos que fueron puenteados. Coloque una sonda en cada punto.. Una lectura numérica indica una desconexión exitosa.
La línea de fondo
Soldar puede ser complicado, pero utilizar técnicas y herramientas adecuadas garantizará resultados sin defectos.. Implementar medidas clave para evitar puentes de soldadura es fundamental para cualquier proyecto electrónico..
Como su socio de fabricación de PCB y productos electrónicos, MOKO Technology tiene experiencia en ensamblaje de PCB, Nuestros ingenieros perfeccionan continuamente las mejores prácticas para una soldadura y llenado de PCB impecables.. Póngase en contacto con nosotros hoy para comenzar con su próximo proyecto de electrónica!
