¿Qué causa el cortocircuito de PCB y cómo se puede detectar??

¿Alguna vez su teléfono inteligente se ha convertido de repente en un calentador de manos o se ha negado obstinadamente a cargarlo?? O su computadora falla y de repente se apaga sin previo aviso. Más probablemente, un cortocircuito en la PCB es la raíz del problema. Un cortocircuito en una PCB es cualquier conexión indeseable entre dos puntos de un circuito electrónico., a través del cual el flujo eléctrico evita el camino normal de la corriente. Esto puede ser un verdadero dolor de cabeza, hacer que los productos electrónicos no funcionen correctamente o incluso dañar todo el dispositivo. Por lo tanto, es muy importante detectarlo a tiempo. En este blog, Lo guiaremos a través de las causas del cortocircuito en la placa PCB., y métodos para detectar y evitar este problema. Sigamos leyendo.

Causas comunes de cortocircuito de PCB

• Contaminación externa: Tiempo extraordinario, El polvo y la humedad dañan los PCB. Traen cosas que corroen el tablero., o agregar material conductor que cambie su funcionamiento, provocando cortocircuitos.
• Filamento anódico conductivo (coste y flete): Las sales o trozos de metal atrapados en las capas de PCB pueden causar problemas. Cuando el voltaje es alto, Inician reacciones que forman líneas conductoras en la fibra de vidrio.. Se llama coste y flete y puede provocar cortocircuitos en las capas internas de la PCB.
• Mala soldadura: Si la soldadura sale mal, pueden ocurrir cortocircuitos. Colocar piezas demasiado cerca, no alinearlos bien, o usar demasiada pasta de soldadura puede crear caminos que cortocircuiten. Otras lecturas:Todo lo que necesita saber sobre la soldadura de PCB
• Errores de diseño de PCB: Algunos cortocircuitos ocurren debido a errores de diseño.. No comprobar bien el diseño o simular la producción puede dar lugar a malos diseños., sin espacio entre rastros, o colocación incorrecta de la pieza.

Métodos clave para encontrar un cortocircuito en PCB

1. Inspeccionar visualmente

Eche un vistazo a la PCB con una lupa para comprobar si hay problemas, como conexiones de soldadura entre pines., áreas de cobre que no están completamente grabadas o pequeños cortocircuitos. La inspección visual suele ser el primer paso para identificar la ubicación de los cortocircuitos..

2. Usando un multímetro

Utilice un multímetro para localizar dónde se encuentra físicamente el cortocircuito.. Comience desde la fuente de alimentación y pruebe cada conjunto de trazas y tarjeta de circuito impreso almohadillas. Deberían mostrar lecturas de resistencia.. Si encuentra lecturas, indica que hay un circuito.. También pruebe los circuitos, ya que lecturas bajas entre ellos podrían sugerir un puente..

3. Emplear una cámara térmica

Si es accesible, emplear una cámara puede ser muy útil. Los cortocircuitos suelen provocar generación de calor.. Encienda la PCB. Utilice la cámara para identificar componentes o uniones que estén significativamente más calientes que otros apuntando hacia donde puede estar situado el corto..

4. Comprobación de componentes en relación con tierra

En PCB con una vía o plano conectado a tierra, puede verificar si hay cortocircuitos colocando un pin del multímetro en el suelo y tocando otro en los componentes.. Las lecturas de resistencia baja pueden significar una interrupción, en la ruta de alimentación, aunque algunos componentes naturalmente podrían tener resistencia cuando se conectan a tierra.

5. Comprobación de cada componente por separado

Para verificar la funcionalidad, pruebe cada componente por separado con un multímetro.. Tome lecturas de resistencia en pastillas y pasadores.. Inspeccionar conexiones, entre los componentes y el suelo. Es posible que los componentes defectuosos no sean fácilmente identificables, a través de inspección.

6. Pruebas destructivas

Como último recurso, Desarme físicamente la PCB quitando los componentes y volviendo a ejecutar las pruebas del multímetro en las almohadillas expuestas.. Esto puede ayudar a identificar el componente o área que está causando el cortocircuito.. Tenga en cuenta que esta es una forma extrema de prueba y solo debe realizarse como último recurso., ya que puede dañar aún más la PCB.

Cómo prevenir un cortocircuito en la PCB?

La prevención es una medida proactiva adecuada durante el fenómeno de cortocircuito en el diseño., construcción, y etapas operativas del PCB.

primero, Las mejores prácticas ayudarán al diseñador a garantizar que la separación y el aislamiento entre los conductores y otros elementos eléctricos se realicen correctamente.. De esta manera, no se forman puentes eléctricos no deseados.

En segundo lugar, después de la fabricación y operaciones de PCB, El mantenimiento y la inspección ordinarios son muy necesarios.. Se debe realizar una limpieza regular para eliminar el polvo., humedad, y otras partículas conductoras. sin embargo, Se deben emplear las herramientas adecuadas y el uso de solución de limpieza para evitar daños a la PCB..

En tercer lugar, Las pruebas y la resolución de problemas también son medidas preventivas vitales.. Los multímetros pueden ser muy útiles para identificar conexiones incorrectas o cortocircuitos en una PCB. Un enfoque sistemático de prueba desde la fuente de alimentación hasta otros componentes y conexiones puede ayudar a detectar problemas potenciales antes de que se vuelvan crónicos..

Finalmente, Un fuerte control de calidad durante la fabricación y el seguimiento de los estándares y mejores prácticas de la industria reducen sustancialmente el riesgo de cortocircuitos.. El fabricante también debe tener en cuenta los factores ambientales., como proporcionar blindaje o carcasas adecuadas a los PCB para garantizar que no se vean afectados por factores extraños.

Otras lecturas- Escudo de PCB: Tipos, Beneficios, y consejos de diseño

Pensamientos finales

La prevención y detección de cortocircuitos en una PCB son muy importantes para garantizar la confiabilidad y longevidad de los dispositivos electrónicos.. Un cortocircuito puede ser una de las muchas causas., por problemas de diseño o factores ambientales., pero el riesgo se puede reducir en gran medida con medidas proactivas. Seguir las mejores prácticas de la industria en diseño, control de calidad robusto en la fabricación, inspecciones periódicas, y el mantenimiento son medidas preventivas muy importantes. Se recomienda encarecidamente asociarse con un profesional experimentado como MOKO Technology para obtener el mejor resultado. Procesos de fabricación de PCB y la máxima garantía de calidad. Su profesionalismo en el diseño de PCB., fabricación, y el control de calidad ayuda a minimizar los riesgos de un cortocircuito al entregar productos de calidad..