¿Estás pensando en incorporar un circuito flex a tu producto?? Estas placas son opciones perfectas para diversas aplicaciones debido a sus increíbles características.. Se prevé que la demanda de PCB flexibles aumente en el futuro, su presencia en dispositivos electrónicos será omnipresente. Este artículo lo guiará sobre los diferentes aspectos importantes. Por ejemplo, ¿Cuál es el proceso de fabricación de PCB flexible?, y qué factores debes considerar antes de comprar y fabricar placas de circuito?
Proceso de fabricación de PCB flexible
Paso 1: Diseño de circuito flexible
El primer paso en la fabricación de PCB flexibles es utilizar CAD ( diseño asistido por ordenador) Software para diseñar la placa de circuito impreso flexible., incluyendo el trazado del circuito, colocación de componentes, y así.
Paso 2: Selección de material
Los materiales más comunes para la fabricación de PCB flexibles son la poliimida. (Pi) y poliéster (MASCOTA) Películas porque tienen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y flexibilidad., y además son muy resistentes a las altas temperaturas. La elección específica del material depende del entorno de aplicación., requisitos de máscara de soldadura, Requisitos eléctricos, etc..
Paso 3: Exposición del patrón de circuito
La exposición del patrón de circuito es un paso clave en el proceso de fabricación de PCB flexibles. En este proceso, El diseño del patrón del circuito se transfiere al laminado revestido de cobre material de la placa de circuito.
Paso 4: Grabando
próximo, necesitamos hacer Grabado de PCB. Es un proceso para eliminar material de cobre innecesario de la PCB mediante el uso de una solución grabadora.. Como resultado, se forma el patrón de circuito diseñado. Durante este paso, Las ubicaciones de los agujeros perforados también están expuestas para facilitar la posterior formación de agujeros..
Paso 5: Aplicación de refuerzo
En algunos casos, Se necesitan refuerzos para proporcionar refuerzo estructural.. Suelen ser materiales rígidos como el FR-4. (compuesto de vidrio epoxi) o poliimida. La aplicación de refuerzos en áreas específicas del tablero también puede evitar una flexión excesiva en estas áreas..
Paso 6: Perforación y revestimiento
Taladre con cuidado agujeros en los puntos designados en la PCB para crear agujeros pasantes.. Estos orificios le permiten luego insertar y soldar componentes directamente en la placa.. Siguiendo el proceso de perforación, Los agujeros están chapados para asegurar la conductividad entre capas..
Paso 7: Aplicar cobertura
En este punto, Los paneles de cubierta de poliimida duraderos se alinean y fijan cuidadosamente en los paneles de producción antes del proceso de laminación.. Las capas de cobertura pueden proteger los componentes de posibles daños durante los pasos de fabricación posteriores..
Paso 8: Montaje de componentes
Una vez fabricado el PCB flexible, Los componentes deben montarse en la placa.. Las técnicas de montaje más utilizadas son la tecnología de montaje en superficie. (SMT) y montaje mediante orificio pasante.
Otras lecturas: Orificio pasante versus. Montaje superficial: Cómo elegir el método correcto
Paso 9: Pruebas e inspección
Finalmente, Cada PCB se somete a pruebas eléctricas para identificar cualquier cortocircuito., abre, y verificar que la impedancia se alinee con las especificaciones de diseño.. Además de esto, Tanto las inspecciones visuales como las automatizadas se llevan a cabo meticulosamente para detectar cualquier defecto físico o anomalía de montaje..
Qué considerar antes de la fabricación de PCB flexibles?
El uso de circuitos flexibles le ofrece una gran variedad de interconexiones y confiabilidad.. Además, ofrecen un peso más ligero, durabilidad y construcción comprimida. Hay diferentes materiales y opciones de fabricación disponibles para tableros flexibles.. Esta nueva tecnología emergente tiene un futuro brillante. Así que aquí hay algunas cosas importantes que debe considerar antes de fabricarlo.:
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Reducción de peso
Utilizando circuitos flexibles, puede reducir el peso de diferentes paquetes electrónicos. Es porque no tienen refuerzos. Adicionalmente, tienen una densidad más alta en comparación con los polímeros sin relleno. Por lo tanto, debe elegir un material adecuado para la reducción de peso..
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Reducción del tiempo de montaje
Si las placas de circuito son más flexibles, significa que no se romperán durante la fabricación. Las placas de circuito flexible no son frágiles, por lo que existe el menor riesgo de rotura..
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Costo de compra
La mayoría de la gente lo considera costoso. si, es un hecho que los circuitos flexibles son costosos. sin embargo, si echa un vistazo al precio y durabilidad, puede superar el costo. Todo lo que necesita para elegir un fabricante confiable. Los fabricantes confiables proporcionan placas de circuito duraderas y duraderas. Así, si gastas unos dólares extra, no se desperdiciará.
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Flexión dinámica
Otro factor importante es comprar poliimida con una lámina de cobre extremadamente fina.. Es ideal para diferentes aplicaciones de flexión dinámica.. Puede usar una flexión más gruesa para una aplicación de flexión y permanencia.
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Disipación de calor
La disipación de calor es mejor en las pistas de cobre planas.. En lugar de alambre rodeado de material aislante. Hace que el circuito flexible sea la mejor opción en diferentes aplicaciones.. La aplicación en la que la resistencia al calor es un factor crucial.
Los circuitos flexibles son más resistentes al calor en comparación con otros tipos de PCB. Así que siempre considere este factor para que las placas de circuito resistan el calor.. Por suerte, el circuito flexible tiene esta capacidad por defecto.
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Radio de curvatura
Depende del grosor del cobre y del grosor total de las placas de circuito.. Además, también depende del número total de capas de plegado. Estos son los tipos de circuitos flexibles y sus capacidades de menor flexión.:
Un circuito flexible de un solo lado contiene 3 a 6 veces capacidad de flexión. Oferta de circuitos flexibles de doble cara 7 a 10 veces capacidad de flexión. La aplicación Dynamic Flex contiene casi 20 a 40 veces la capacidad de flexión.
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Materiales
La poliimida es el material más común para circuitos flexibles.. Algunos otros materiales también están disponibles para la construcción de tableros, como LCP(polímeros de cristal líquido) y PEN(naftalato de polietileno). Si quieres productos fiables, la poliimida es la máxima prioridad.
Ventajas de la poliimida
Aquí hay algunas ventajas de la poliimida:
- Flexibilidad ideal a todas las temperaturas
- Tener excelentes prioridades eléctricas
- Contiene una asombrosa capacidad de resistencia contra desgarros y productos químicos.
- La mayor resistencia a la tracción
Desventajas de la poliimida
Aquí hay algunas desventajas de la poliimida:
- Es bastante caro que PEN.
- Si lo usa con un sistema adhesivo, el rendimiento de la temperatura empeora.
- La poliimida absorbe la humedad hasta 3%.
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Posibilidades de diseño
Las placas de circuito flexible tienen muchas posibilidades de diseño. Puede personalizar el diseño de FPCB según sus necesidades y requisitos.
Desafíos de la fabricación y las soluciones de PCB flexibles
El diseño y la fabricación de PCB flexibles conlleva algunos desafíos. A continuación enumeramos los problemas más frecuentes encontrados con los circuitos flexibles., junto con sus soluciones:
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Máscara para soldar
Mientras aplica la película protectora o la máscara de soldadura, puede afectar los rastros subyacentes. Los fabricantes de PCB deben tener en cuenta estos factores al fabricar FPCB. El procedimiento de diseño y construcción debería compensar estas deficiencias..
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Almohadillas de soldadura
Debe haber suficiente espacio entre la traza de cobre y almohadilla de soldadura. Si los fabricantes no implementan esta condición, puede afectar la confiabilidad. Además, también afecta la durabilidad de la PCB flexible. La solución a este problema es sencilla.. Emplear un equipo de ingenieros expertos para supervisar el proceso de fabricación puede evitar estos problemas..
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Juntas de soldadura
Es un procedimiento para unir trazas de cobre y aleaciones de soldadura mediante soldadura. La máscara de soldadura puede cubrir todo un espacio de las placas de circuito. A veces, el rastro se vuelve muy rígido si un miembro sin experiencia de este. Uniones de soldadura deficientes pueden hacer que los PCB flexibles se agrieten durante el plegado o doblado.. Así, Es importante que un ingeniero competente realice este trabajo para mayor durabilidad y confiabilidad..
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