Placa de circuito impreso (tarjeta de circuito impreso) La fabricación generalmente implica paneles. – agrupar varios PCB en un panel grande que luego se fabrica, ensamblado, y despanelizado. El uso de paneles proporciona varias ventajas en comparación con la fabricación de PCB individuales por separado.. Optimizar el tamaño y el diseño del panel de PCB es crucial para maximizar la eficiencia de fabricación y minimizar los costos.. Este artículo proporcionará consejos clave para utilizar de manera óptima el tamaño del panel de PCB.
Cuáles son Tamaños de paneles de PCB estándar?
Hay varios tamaños de paneles estándar comúnmente utilizados en Fabricación de PCB:
18"x12"
18"x24"
9"x24"
9"x12"
Estos tamaños de paneles de PCB estándar cuentan con un amplio respaldo en las instalaciones de fabricación.. Su uso simplifica la logística y los procesos en comparación con el tamaño de panel de PCB personalizado.
Los beneficios de utilizar tamaños de paneles estándar incluyen:
- Calidad y plazos de entrega constantes ya que el equipo de fabricación está diseñado para estos tamaños.
- Rendimiento optimizado del panel
- Ahorro de costos a través de economías de escala
La desventaja es que los tamaños estándar limitan la flexibilidad del diseño en comparación con los paneles personalizados., y no todas las cantidades o tamaños de PCB se pueden acomodar de manera óptima. Como resultado, El espacio no utilizado en los paneles es posible cuando se utilizan tamaños estándar..
Elegir entre paneles estándar y personalizados
Se deben considerar paneles personalizados cuando:
- La forma de la PCB es extraña o no rectangular.
- Es necesario acomodar cantidades de pedido muy altas
- Maximizar la utilización del panel es fundamental
Al decidir entre el tamaño del panel de PCB estándar o personalizado, Los factores a considerar incluyen :
- Capacidades y recomendaciones del fabricante.
- Tamaño de PCBy cantidad del pedido
- Impacto en los procedimientos de prueba y manipulación.
- Efectos sobre la enrutabilidad
- Requisitos futuros de escalamiento de volumen
Discutir las opciones con el fabricante de su PCB puede ayudar a determinar el equilibrio óptimo de costos., tiempo de espera, y utilización del panel. Su experiencia puede informar el estándar vs.. decisión de panel personalizado.
Tips para Optimización de la utilización del panel
El diseño del panel de PCB es fundamental ya que afecta directamente la utilización del panel.. Por ejemplo, A continuación se muestran dos diseños de paneles diferentes con el mismo tamaño de panel de PCB de 21″ x24″.
En figura 1, solo hay 8 Placas PCB que pueden caber en el panel.. Todos los tableros están alineados en la misma orientación..
En figura 2, Algunas de las tablas se han girado para optimizar el espaciado.. Con este diseño mejorado, 9 Las placas PCB se pueden colocar en el panel..
Girando y reorganizando las posiciones del tablero., la utilización del panel aumenta de 64.8% En figura 1 a 72.9% En figura 2.
Este ejemplo ilustra cómo la colocación y rotación cuidadosas de la PCB pueden maximizar la cantidad de placas por panel..
Además del diseño optimizado del panel, Existen varias otras estrategias para mejorar la utilización del panel de PCB.:
- Considere los tamaños y espacios de los paneles
Familiarícese con los tamaños de paneles de PCB comunes utilizados por los proveedores (p.ej., 16 X 18, 18 X 24, 21 X 24).
Determine el espacio mínimo entre las piezas del panel y los bordes mínimos del panel. (normalmente alrededor de 0,1″ con 0,75″ bordes del panel).
- Elija tamaños de tablero de forma selectiva
Al diseñar sus paneles de PCB, Sea selectivo con los tamaños de tableros que incluye. Como pauta general, Evite el uso de tablas de menos de 75 mil x 75 mil.. Los tamaños de placa más grandes proporcionan espacio adecuado para componentes y modificaciones..
- Combinando diferentes placas de circuito
Puede optimizar el espacio del panel combinando diferentes placas de circuito en un panel. Coloque tableros de varios tamaños pero de idéntico grosor en un solo panel.. O, organizar una serie de PCB con diferentes diseños en un panel. Cualquiera de los dos enfoques le permite colocar más tableros por panel reconfigurando la ubicación y usando diferentes tamaños de paneles..
- Optimización del tamaño de pieza
Comprenda cómo la reducción del tamaño de las piezas puede aumentar el número de piezas por panel. Realice análisis para encontrar el umbral en el que la reducción del tamaño de las piezas conduce a una mejor utilización del panel..
- Coloque estratégicamente fiduciales y orificios para herramientas
Planifique cuidadosamente la ubicación de las marcas fiduciales y los orificios para herramientas en el panel.. Colóquelos de manera que no bloqueen el espacio utilizable para los PCB.. Esto garantiza que maximice el área disponible para los tableros..
- Cuenta para tolerancias de recorte
Deje suficiente espacio de tolerancia alrededor de los bordes del panel para recortar., rieles de perforación, y cualquier accesorio requerido. Esto evita cortar accidentalmente los PCB durante la fabricación..
- Minimizar el espacio negativo irregular
Al colocar PCB en un panel, colóquelos para minimizar el espacio negativo irregular entre las tablas. Alinee los bordes del tablero cuando sea posible para utilizar completamente el área del panel..
- Utilice software de panelización
El software de panelización le permite experimentar con diferentes disposiciones de ubicación de PCB para encontrar el diseño óptimo para su panel.. Mantenga espacios libres eléctricos y mecánicos adecuados entre las placas..
Conclusión
El panel PCB ofrece muchos beneficios si se utiliza cuidadosamente, Seguir las mejores prácticas de diseño y panelización de PCB garantiza la máxima eficiencia y ahorro de costos.. La pequeña inversión inicial rinde frutos a lo largo de todo el proceso de fabricación..
Se recomienda encarecidamente trabajar en estrecha colaboración con un socio de fabricación experto para la planificación de paneles.. Su orientación puede ayudar a identificar el tamaño de panel más adecuado y optimizar el diseño.. Un socio confiable como METROOJO Tecnología tiene una amplia experiencia en la entrega de soluciones optimizadas de panelización de PCB ajustadas para lograr rentabilidad y calidad..
