Hoy en día, la vida de las personas es inseparable de los productos electrónicos. Y placas de circuito impreso, como el cerebro de los productos electrónicos, su demanda también está aumentando en consecuencia. Como resultado, Los fabricantes de PCB han hecho todo lo posible para aumentar su producción, y una de las formas efectivas es introducir máquinas SMT avanzadas en sus líneas de producción. con estas maquinas, incluso los componentes electrónicos más pequeños se pueden ensamblar con alta velocidad y alta precisión.
En este blog, presentaremos diferentes tipos de máquinas SMT y sus funciones, y también brinda algunos consejos para seleccionar las máquinas adecuadas para su línea de producción.
Según la secuencia de los Montaje de placa de circuito impreso SMT proceso, enumeraremos los equipos utilizados uno por uno de la siguiente manera:
La primera máquina utilizada en el ensamblaje de PCB SMT es la máquina de impresión de pasta de soldadura, que mantiene la PCB en posición en una impresora de pasta automatizada, donde una escobilla de goma aplica la cantidad correcta de pasta de soldadura en las almohadillas. Después, una cuchilla raspa la plantilla, distribuir uniformemente la soldadura en pasta en las áreas designadas donde se colocarán los componentes, dejando las áreas restantes intactas. Finalmente, la máquina quita la plantilla. Si todo ha ido bien, la soldadura en pasta ahora debe estar en los lugares apropiados para la posterior colocación de los componentes.
Una vez que se ha aplicado la pasta de soldadura a la placa, el siguiente paso importante es inspeccionar si la pasta se ha impreso correctamente en el tablero. La mala impresión de pasta de soldadura es frecuentemente la causa de SMD problemas de soldadura, por lo que esta etapa es crítica. Aquí es donde interviene una máquina SPI. Este tipo de máquina puede capturar imágenes en 3D con cámaras, y luego evaluar la soldadura en pasta de acuerdo a su volumen, alineación, y altura. También puede reconocer tamaños inadecuados e imperfecciones..
Una máquina pick-and-place es el tipo principal y más crítico de máquina SMT. Su función es recoger componentes y colocarlos en sus ubicaciones designadas.. Hay tres variedades de máquinas pick-and-place:
a)Máquinas manuales de recoger y colocar
Las máquinas de recoger y colocar que se operan manualmente involucran a una persona que toma y coloca los SMD usando la máquina.. La precisión de la colocación de los componentes depende completamente del operador. Aunque tales máquinas reducen el riesgo de extravío, es posible que no garanticen la colocación precisa de los componentes debido a las limitaciones del operador. sin embargo, son prácticos para desoldar y volver a soldar componentes específicos en una placa de circuito.
B) Máquinas pick-and-place semiautomáticas
Las máquinas pick-and-place semiautomáticas combinan máquinas manuales y automáticas, ayudar al operador a reducir el riesgo de extravío del SMD. Al proporcionar una visualización computarizada de la placa de circuito, estas máquinas permiten a los operadores colocar con precisión los componentes en sus posiciones designadas. Adicionalmente, proporcionan una configuración de coordenadas X e Y para ayudar al operador a establecer con precisión el objetivo para dejar caer el dispositivo de montaje en superficie.
C) Máquinas automáticas de recoger y colocar
Las máquinas pick-and-place automáticas son máquinas avanzadas que sustituyen a las máquinas semiautomáticas. Eliminan las limitaciones humanas y proporcionan una mayor precisión., convirtiéndolos en un invento increíble. Algunos beneficios de las máquinas pick-and-place automáticas incluyen menores costos de mano de obra, alta precisión, y velocidad de funcionamiento mejorada.
Después de colocar SMD en las placas de circuito, la soldadura en pasta debe curarse para garantizar que los SMD se adhieran a la superficie de la PCB. Esto se puede lograr a través de hornos de curado o horneado SMT., que funcionan de manera similar a los hornos domésticos estándar al proporcionar altas temperaturas para derretir la soldadura en pasta y convertirla en un adhesivo conductor.
El proceso de soldadura del dispositivo de montaje en superficie consta de dos pasos: curado de adhesivos y horneado de máscaras de soldadura. Esto significa que pueden ser necesarias máquinas separadas para cada paso., o se podría usar un solo horno de convección para ambas operaciones. La decisión de utilizar un solo horno de convección para el curado del adhesivo, horneado de pasta de soldadura, y la soldadura por reflujo dependerá de la cantidad requerida de placas de circuito.
los soldadura por reflujo la máquina es un componente fundamental en el proceso de conexión permanente de dispositivos de montaje en superficie a una placa de circuito impreso. Esta máquina precalienta los componentes y luego derrite la soldadura en pasta para formar uniones fuertes y duraderas entre los SMD y la placa de circuito., todo sin causar ningún daño por calor a los delicados SMD.
A pesar de la precisión y el cuidado que implica el proceso de soldadura, siempre existe la posibilidad de que quede fundente y exceso de soldadura en la PCB. Aquí es donde el equipo de limpieza con solventes es útil. El propósito de esta máquina SMT especializada es eliminar cualquier resto de fundente y soldadura de la PCB después del proceso de soldadura., garantizando así que la placa de circuito impreso se limpie a fondo y se prepare para la siguiente etapa del proceso de fabricación.
El equipo de inspección de PCB es una máquina SMT altamente sofisticada diseñada para inspeccionar y reparar placas de circuito impreso.. La máquina no solo identifica posibles defectos o fallas en la placa de circuito, sino que también ayuda a repararlos y solucionarlos.. La inspección minuciosa de la PCB está garantizada por sus medidas altamente precisas y precisas., que permiten la identificación y resolución de cualquier problema antes de la entrega del producto final.
Elegir una máquina SMT adecuada para su línea de ensamblaje no es una tarea fácil, hay varios factores que debes considerar antes de tomar la decisión:
La velocidad de colocación de la máquina de colocación SMT es el foco de la investigación inicial sobre la compra de la máquina de colocación.. Estas máquinas de colocación varían en la velocidad de colocación y es importante elegir una en función de sus necesidades de producción y presupuesto.. Puede compararlos con el IPC 9850 estándar, que define la velocidad de colocación de sus máquinas pick-and-place.
La precisión de la colocación es otro aspecto importante que se debe considerar. Las máquinas con mayor precisión tienden a funcionar mejor, lo que conduce a rendimientos de alta calidad. The optimal SMT machine should have an accuracy of 0.0001″ and a fine pitch lead of 12mil to achieve the best accuracy.
Al seleccionar una máquina SMT, es importante no solo considerar su precisión sino también su capacidad para producir resultados consistentes. Esto se conoce como repetibilidad y es una característica crítica que se debe buscar, especialmente en máquinas que utilizan soluciones de software programadas para operar.
Otro factor importante a considerar es el tamaño de la pieza.. Por ejemplo, una máquina pick-and-place debe ser capaz de manipular piezas de tamaños 0402, 0201, y 01005. Si la máquina que ha seleccionado cumple con sus otros requisitos pero no admite estos tamaños, puede comprar una boquilla o alimentador adicional para permitir la producción de placas de circuito con estos tamaños.
Universal Instruments es una empresa líder en tecnología y especializada en el diseño y producción de soluciones de automatización de precisión para el sector de fabricación de semiconductores y electrónica.. Su gama de productos principales comprende una cartera integral de plataformas de montaje en superficie que ofrecen un rendimiento y valor excepcionales para cualquier entorno de producción o presupuesto..
Yamaha Motor es un fabricante líder de máquinas con tecnología de montaje en superficie, ofreciendo una amplia gama de equipos de alta calidad para el montaje electrónico. Sus máquinas SMT están diseñadas para optimizar la eficiencia de producción., exactitud, La calidad de la documentación puede decidir si los ingenieros pueden entender los diseños., lo que permite a los fabricantes de productos electrónicos lograr tiempos de ciclo más rápidos y mayores rendimientos.
Fuji Corporation es un fabricante líder de máquinas SMT, ofreciendo una amplia gama de máquinas para adaptarse a las diferentes necesidades de producción. Las máquinas SMT de Fuji son capaces de colocar componentes en PCB a altas velocidades con alta precisión, asegurando una calidad constante. Algunas de las máquinas SMT populares que ofrece Fuji Corporation incluyen la serie NXT, la serie AIMEX, y la serie AIMEX III.
Panasonic es conocida por producir máquinas SMT de alta calidad que gozan de buena reputación en la industria de fabricación de productos electrónicos.. Las máquinas SMT de Panasonic están diseñadas para manejar una amplia gama de componentes y tamaños de PCB, permitiendo a los usuarios elegir la máquina que mejor se adapte a sus necesidades de producción. Ofrecen una variedad de modelos con diferentes capacidades., desde máquinas de colocación de alta velocidad hasta máquinas más versátiles que pueden manejar una gama más amplia de componentes.
DDM Novastar se especializa en la producción de máquinas SMT para sistemas SMT automáticos y manuales.. Su equipo es relativamente económico., fácil de usar, y fiable, incluso para aplicaciones SMT de baja a media. Algunas de las máquinas SMT populares que ofrece DDM Novastar incluyen la serie SMT400, serie SMT800, y serie SMT915. Estas máquinas ofrecen una gama de capacidades y características, permitiendo a los usuarios elegir la máquina que mejor se adapte a sus necesidades de producción.
Ahora tiene una mejor comprensión de qué equipo SMT se necesita para ensamblar placas electrónicas, incluyendo cómo elegir máquinas adecuadas y qué marcas puede elegir. Pero puede que no sea rentable comprar estas costosas máquinas si está produciendo pequeñas cantidades de tableros.. En esos casos, asociarse con un fabricante de PCB confiable puede ser una opción superior, ya que pueden brindar servicios más rápidos y confiables. La tecnología MOKO está equipada con equipos líderes en la industria para ofrecer a los clientes servicios integrales de ensamblaje de PCB desde la fabricación de PCB hasta el montaje y la inspección. Contáctenos hoy para aprender más!
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