Cuando se trata de fabricación de electrónica, A menudo se utilizan las siglas SMD y SMT.. En la superficie, se ven casi identicos – solo una letra separa los dispositivos de montaje en superficie (SMD) de tecnologías de montaje en superficie (SMT). sin embargo, en la práctica, SMD y SMT se refieren a aspectos bastante diferentes del proceso de producción.. SMT se refiere a técnicas innovadoras para montar eficientemente componentes electrónicos en placas de circuito.. Estos modernos métodos de montaje permiten, más rápido, y una producción más racionalizada. Por otra parte, Los SMD son las piezas y componentes individuales reales que se montan en las placas.. Estos dispositivos de montaje en superficie se instalan en circuitos de acuerdo con el proceso SMT específico utilizado.. La distinción clave es que SMT describe el proceso general., mientras que SMD describe el dispositivo físico. En este blog, presentaremos cada uno de ellos en detalle, y resaltar las diferencias entre los dos términos. Empecemos por su significado..
¿Qué es SMD??
SMD, o dispositivo de montaje en superficie, representa un tipo de componente electrónico diseñado para soldarse directamente sobre la capa superior de la superficie de una placa de circuito impreso en lugar de utilizar un accesorio de orificio pasante antiguo. Esta innovación permite componentes más pequeños que aún ofrecen funcionalidad completa.. Colocando más circuitos en una placa compacta sin perforar agujeros, Los SMD permiten una conexión más rápida y rentable Producción de PCB. Adicionalmente, La tensión superficial de la soldadura fundida puede corregir automáticamente pequeños errores en la colocación de SMD.. Estos dispositivos también reducen las interferencias de RF no deseadas y facilitan el rendimiento de alta frecuencia.. Con su tamaño miniatura., falta de pistas, e idoneidad para montaje en superficie de PCB, Los SMD reducen los costos en comparación con las alternativas que requieren orificios de instalación perforados.
Tipos de componentes SMD
A continuación se muestran algunos de los principales tipos de componentes electrónicos SMD.:
Resistencias – Se utiliza para limitar o controlar la corriente eléctrica en un circuito.. Los tipos de resistencias SMD más comunes son los de chip., película metálica, y película gruesa.
Condensadores – Almacenar carga eléctrica y regular voltaje en circuitos.. Las tapas SMD populares incluyen cerámica, tantalio, y electrolítico.
Inductores – Bobinas utilizadas para almacenar energía en campos magnéticos.. Los inductores SMD incluyen cables bobinados., chip cerámico multicapa, y tipos de perlas de ferrita.
Transistores – Semiconductores que amplifican o conmutan señales electrónicas y potencia.. Los transistores SMD comunes son MOSFET, BJT, y IGBT.
Diodos – Permiten el paso de la corriente eléctrica en una dirección singular.. Los diodos SMD incluyen Zener, Schottky, y variedades emisoras de luz.
Circuitos integrados – Circuitos prefabricados que realizan funciones dedicadas.. Los tipos incluyen microprocesadores, amplificadores, reguladores, y GPU.
Cristales de cuarzo – Genere frecuencias precisas para temporización en circuitos digitales.. Los cristales SMD vienen en varias formas y tamaños..
LEDs – Diodos emisores de luz que producen iluminación.. Disponibles en tipos de indicadores de bajo consumo o conjuntos de iluminación de alta potencia.
Conectores – Permitir conexiones eléctricas desmontables.. Algunos ejemplos son USB, HDMI, y conectores placa a placa.
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Características clave de SMD
Eficiencia espacial: Los componentes SMD son compactos y se pueden colocar más juntos en la PCB, permitiendo una mayor densidad de componentes y tamaños de PCB más pequeños.
Ligero: Los componentes SMD son generalmente livianos, haciéndolos adecuados para dispositivos portátiles y miniaturizados.
Perfil bajo: Los componentes de SMD Electronics están diseñados con una altura reducida., lo que les permite colocarse muy cerca de la superficie de la PCB. Esto es crucial en dispositivos delgados donde la altura de los componentes es una preocupación..
Rendimiento eléctrico mejorado: Los componentes SMD tienen longitudes de cable más cortas y capacitancia e inductancia parásitas reducidas.. Esto da como resultado un rendimiento de alta frecuencia mejorado y una integridad de la señal..
Montaje automatizado: Los componentes SMD se pueden montar en PCB mediante máquinas de recogida y colocación, permitiendo procesos de ensamblaje automatizados y de alta velocidad. Esto aumenta la eficiencia y reduce los costos de fabricación..
Versatilidad: Los componentes SMD vienen en una variedad de formas., tamaños y tipos. Esta diversa selección permite un diseño de circuito increíblemente flexible en comparación con las opciones limitadas con piezas de orificio pasante anticuadas..
¿Qué es SMT??
SMT, acrónimo de tecnología de montaje en superficie, trajo una transformación significativa a la forma en que se organizan los componentes en las placas de circuito impreso. Este nuevo método ahora se usa ampliamente en toda la industria de PCBA.. Durante la década de 1970, Las empresas de la industria electrónica dependían en gran medida de ensamblaje de orificio pasante para montar y soldar componentes. Colocaron los cables de las piezas en agujeros perforados en PCB desnudos y unirlos permanentemente mediante soldadura. sin embargo, Los tecnólogos se dieron cuenta de que el ensamblaje a través de orificios tenía limitaciones., y el ensamblaje de montaje en superficie proporcionó una alternativa mejorada.
Diferente del conjunto de orificio pasante, Montaje de placa de circuito impreso SMT Implica soldar componentes directamente en la PCB desnuda sin el uso de cables.. Eliminando los agujeros perforados, SMT permite una población de PCB más rápida y rentable. Para electrónica de consumo con ciclos de actualización rápidos, Los fabricantes necesitaban ensamblaje automatizado para una producción de gran volumen.. SMT cumplió eficientemente esta demanda. En lugar de insertar cables en los agujeros, máquinas SMT puede colocar rápidamente pequeños, piezas sin cables en PCB. con su velocidad, escalabilidad y calidad, SMT impulsó el ensamblaje de PCB a la era del lean, Fabricación de productos electrónicos ágil y rentable..
Tecnología de montaje superficial (SMT) Proceso
El proceso de ensamblaje de la tecnología de montaje en superficie consta de cuatro pasos clave:
Impresión – La máquina SMT alinea una plantilla sobre la PCB y utiliza una espátula para esparcir pasta de soldadura a través de los orificios de la plantilla sobre las almohadillas de soldadura de la PCB..
Montaje – Una máquina de recogida y colocación posiciona con precisión los pequeños componentes SMD en la PCB, usando la pasta de soldadura para adherirlos temporalmente.
Soldadura por reflujo – Esto implica calentar la pasta de soldadura a un estado semilíquido., que debe fundirse y solidificarse completamente para garantizar conexiones de soldadura fuertes y duraderas. Soldadura por reflujo, con su control preciso de la temperatura y distribución uniforme del calor, Se utiliza comúnmente en ensamblajes de montaje en superficie para soldar de manera confiable componentes delicados como BGA y QFN..
Pruebas e Inspección – Después del montaje, Los fabricantes realizan varias inspecciones para verificar la calidad de la soldadura., comprobando la alineación adecuada, puentes de soldadura, bermudas, y más. Este proceso abarca una combinación de escrutinio manual., AOI, y varios otros métodos.
Ventajas del ensamblaje SMT
Mayor densidad de componentes: La tecnología SMT permite colocar componentes en ambos lados de la placa de circuito, Maximizar el uso del espacio disponible y permitir una mayor densidad de componentes..
Mayor velocidad y eficiencia: El ensamblaje automatizado de PCB SMT permite procesos de producción rápidos y eficientes, gracias a su alto nivel de automatización. Las modernas máquinas pick-and-place pueden colocar miles de componentes por hora, acelerando significativamente el proceso de montaje.
Rentabilidad: Si bien los costos de configuración inicial para el ensamblaje de PCB SMT pueden ser altos, la alta velocidad, La producción automatizada y los costos de material reducidos para componentes más pequeños a menudo resultan en ahorros de costos generales., especialmente para grandes tiradas de producción.
Flexibilidad de diseño: El conjunto de montaje en superficie proporciona una mayor flexibilidad de diseño, permitiendo a los ingenieros crear diseños de circuitos innovadores e complejos, lo cual podría no ser posible o práctico con componentes de orificio pasante.
¿Cuál es la diferencia entre SMT y SMD??
- SMT busca una producción automatizada eficiente
La tecnología de montaje en superficie tiene como objetivo ofrecer automatización y precisión en la instalación para permitir un gran volumen., fabricación de bajo costo. SMT se centra en agilizar y optimizar el propio proceso de montaje..
- SMD permite el diseño de componentes miniaturizados
A diferencia de, Los dispositivos de montaje en superficie son componentes electrónicos diseñados para un tamaño compacto y una integración perfecta.. El objetivo principal de los SMD es reducir el tamaño de los componentes para incluir más capacidades en productos pequeños..
- SMT admite ensamblaje SMD
Mientras que SMD se refiere a partes individuales, SMT representa el proceso de montaje general.. Las técnicas SMT facilitan una rápida, producción de calidad utilizando componentes SMD. sin embargo, SMT no es adecuado para piezas con orificios pasantes.
- Los SMD ofrecen opciones de soldadura flexibles
A diferencia de SMT, Los propios SMD ofrecen opciones de soldadura más amplias para instalar componentes en placas.. Los SMD se pueden soldar de varias maneras, no solo usando métodos SMT.
SMD y SMD: Una poderosa combinación para la electrónica moderna
Aunque SMT y SMD se refieren a conceptos distintos, Trabajan mano a mano para permitir la fabricación de productos electrónicos de última generación.. Mirando hacia atrás, La disminución de los componentes DIP de orificio pasante se puede atribuir en parte a las limitaciones de la soldadura manual.. Esto impulsó el surgimiento de las máquinas automatizadas de recogida y colocación.. Si bien la soldadura manual alguna vez fue suficiente para el ensamblaje básico de SMD, Las máquinas de colocación han dejado obsoleto este método.. La fusión de SMT y SMD aporta varios beneficios:
- SMT optimiza el ensamblaje SMD de alto volumen
El modelo de producción automatizado pretende minimizar los costes de montaje de PCB. Los SMD proporcionan una solución rentable aquí. Los sistemas SMT colocan rápidamente miles de pequeños SMD en placas en plazos mínimos.
- Los SMD maximizan la capacidad de la placa
El tamaño compacto de los SMD permite incluir más circuitos en las placas.. SMT aprovecha esta ventaja al poblar SMD densamente.
- Los SMD mejoran la confiabilidad del proceso
Los SMD utilizan soldadura sin plomo. Esto ayuda a las empresas de PCBA a reducir las fallas de ensamblaje y mejorar la solidez general del proceso SMT..
Pensamientos finales
El ámbito de la fabricación de productos electrónicos se ha transformado gracias a la poderosa combinación de tecnología de montaje en superficie y dispositivos de montaje en superficie.. Juntos, Han provocado una revolución en el ensamblaje de placas de circuito impreso.. SMT proporciona la precisión automatizada para poblar rápidamente placas complejas con pequeños componentes SMD. Esta combinación de procesos optimizados y piezas minimizadas genera productos electrónicos de alto rendimiento empaquetados en productos impresionantemente compactos.. A medida que los consumidores tienen cada vez más sed de tecnologías ultrarrápidas, en movimiento, dispositivos potentes, SMT y SMD seguirán siendo los ejes que impulsarán el progreso. A través de las eficiencias de ensamblaje de SMT y los avances de los componentes de SMD, el potencial para crear objetos cada vez más pequeños, La electrónica cada vez más inteligente parece ilimitada.
