Cómo reparar placas de circuito?

Las placas de circuito son componentes indispensables que proporcionan energía esencial a una amplia gama de dispositivos electrónicos. sin embargo, no son inmunes a los problemas y pueden experimentar una variedad de problemas a medida que pasa el tiempo. En tales situaciones, la decisión de reparar placas de circuito en lugar de reemplazarlas puede ofrecer ventajas significativas. Es una solución más rentable., que también ayuda a reducir los desechos electrónicos y minimizar el impacto ambiental asociado con la fabricación de nuevas placas de circuito. Esta guía presenta un proceso paso a paso para la reparación de PCB, junto con una explicación de las causas detrás de las fallas de la placa de circuito impreso y las herramientas y equipos necesarios para una reparación exitosa de PCB.

Razones por las que fallan las placas de circuito impreso?

Antes de reparar la placa de circuito, necesitamos entender la causa de la falla, que puede ayudarnos a resolver el problema más rápido. A continuación, enumeramos algunas causas comunes de fallas de PCB:

1. Daño físico

Las placas de circuito impreso contienen vías que facilitan la transmisión de señales y energía entre los componentes electrónicos.. Cuando una PCB sufre daño físico, puede resultar en una falla operativa al interrumpir estas vías o causar daños a los componentes.

Por ejemplo, si el tablero se dobla o desarrolla grietas, puede conducir a la interrupción o desconexión de las vías que conectan los componentes. Adicionalmente, una vibración o un golpe excesivos pueden provocar el desplazamiento o el desprendimiento de los componentes de la placa, en consecuencia, interrumpir la funcionalidad del circuito. Por lo tanto, es vital tener cuidado al manipular y almacenar PCB para minimizar el riesgo de daño físico y mejorar su longevidad.

2. Falla de componente

Las placas comúnmente experimentan fallas en los componentes, pero la ventaja es que no impactan en la estructura física del tablero. Tiempo extraordinario, la funcionalidad de los componentes electrónicos puede fallar debido al envejecimiento, calor excesivo, o averías eléctricas. Adicionalmente, estas piezas individuales pueden aflojarse o desconectarse de la placa. En esos casos, solo necesita reemplazar o volver a colocar los componentes afectados utilizando técnicas de soldadura. sin embargo, las pistas del circuito pueden ser responsables de los problemas cuando pierden conductividad debido a las fluctuaciones de voltaje, calentamiento excesivo, o envejecimiento. Solucionar este problema requiere conocimientos técnicos más avanzados.

3. Mal diseño de PCB

El mal diseño de PCB es una de las causas comunes de falla de PCB. Una falla de diseño común que puede hacer que una PCB no funcione es el enrutamiento incorrecto de las pistas.. Cuando los rastros no se enrutan adecuadamente, puede provocar interferencias en la señal o la creación de puntos de alta impedancia que interrumpen la transmisión fluida de las señales. Por ejemplo, cuando dos trazas que transportan señales distintas se enrutan demasiado juntas, pueden interferir entre sí, causando ruido o pérdida de señal. similar, si un trazo es excesivamente largo o contiene numerosas curvas, puede crear un punto de alta impedancia, disminuyendo así la fuerza de la señal. Para saber más sobre trazas de PCB, puedes revisar el blog: La guía esencial para trazas de PCB.

4. Vacíos de revestimiento

Los vacíos del recubrimiento representan un riesgo potencial de fallas en la PCB. Durante el proceso de emplatado, que crea una capa conductora en la superficie de la PCB utilizando materiales como el cobre, dentro de esta capa se pueden desarrollar pequeños espacios vacíos o huecos llamados vacíos. Estos vacíos pueden tener efectos adversos en el rendimiento de la PCB.. Debido a estos vacíos, pueden ocurrir conexiones eléctricas incompletas o interrupciones completas del circuito.. Además, pueden provocar la corrosión y el deterioro de la placa de circuito impreso con el tiempo.

5. Delaminación de máscara de soldadura

La delaminación de la máscara de soldadura se produce cuando la capa protectora de una placa de circuito impreso se desprende parcial o completamente debido a un mal manejo o a materiales de mala calidad.. Esto puede afectar la apariencia de la placa y provocar problemas de reparación.. Las causas incluyen materiales incompatibles, exposición a la humedad, calor, quimicos, y daños mecánicos. Las medidas preventivas incluyen el uso de materiales de calidad., Manejo adecuado, y técnicas de almacenamiento para garantizar que la máscara de soldadura permanezca intacta y proteja los circuitos subyacentes.

6. Trampas ácidas

Cuando la solución de grabado queda atrapada en ángulos agudos del tablero, crea trampas de ácido que no pueden escapar. Por consiguiente, el ácido sigue erosionando el cobre, que puede resultar en la rotura de pistas o almohadillas de cobre, en última instancia, causando una falla completa de la PCB. Por lo tanto, es crucial diseñar e inspeccionar cuidadosamente la placa de circuito impreso antes de fabricarla para evitar trampas de ácido.

Reparación de placas de circuito: ¿Qué herramientas y equipos necesita??

• Soldador: Se utiliza un soldador para derretir soldadura y hacer conexiones eléctricas.. Es crucial para quitar y reemplazar componentes en la PCB..
• Bomba Desoldadora o Trenza Desoldadora: Estas herramientas se utilizan para eliminar el exceso de soldadura o desoldar componentes.. La bomba desoldadora utiliza succión para eliminar la soldadura fundida, mientras que la trenza desoldadora elimina la soldadura por capilaridad.
• Pinzas y alicates pequeños: Las pinzas y los alicates pequeños son útiles para manipular componentes pequeños., cables de flexión, y hacer ajustes precisos durante el proceso de reparación.
• Cortadores y pelacables: Son herramientas esenciales para cortar y pelar cables durante el proceso de hacer conexiones o reemplazar rastros dañados en el PCB.
• Flujo: Flux es un agente químico que se utiliza para mejorar el rendimiento de la soldadura eliminando la oxidación y promoviendo un mejor flujo de soldadura.. Ayuda a lograr uniones de soldadura fiables..
• Cepillo y solución de limpieza de PCB: Después de las reparaciones, es importante limpiar la PCB para eliminar los residuos de fundente, suciedad, o cualquier contaminante. Una solución de limpieza de PCB y un cepillo ayudan a lograr una placa limpia y sin residuos.
• Equipo de protección ESD: Descarga electrostática (ESD) puede dañar componentes sensibles en la PCB. Equipo de protección ESD, como una muñequera antiestática y una alfombrilla, asegura una conexión a tierra adecuada y evita daños relacionados con ESD.
• microscopio o lupa: Un microscopio o lupa ayuda a examinar componentes pequeños e identificar problemas de soldadura o conexión que pueden no ser visibles a simple vista..

Reparación de placas de circuito paso a paso

1. PrepareHerramientas y materiales

Antes de comenzar la reparación de PCB, es crucial preparar todas las herramientas y materiales necesarios. Este paso proactivo garantiza un proceso de reparación fluido e ininterrumpido.. Al tener todo disponible, puede evitar retrasos o interrupciones innecesarias.

2. Retire la almohadilla o el componente dañado

Utilice un destornillador o un cuchillo para separar con cuidado el componente de la placa de circuito.. Este paso debe realizarse antes de intentar desoldar cualquier junta de soldadura restante.. En caso de que la almohadilla esté dañada o contenga demasiada soldadura, utilice cuidadosamente papel de lija para eliminar el material no deseado. Tenga cuidado y evite aplicar una presión excesiva para evitar cualquier daño adicional a la placa de circuito impreso..

3. Limpiar la pista y quitar la soldadura

Es importante limpiar la pista para garantizar una adhesión adecuada y una conexión sólida para el nuevo componente o almohadilla.. primero, use un bastoncillo de algodón empapado en alcohol para eliminar cualquier residuo presente en la pista. Luego, use un cuchillo artesanal con precaución para eliminar cuidadosamente cualquier sección dañada de la pista. Último, marque el final de la pista cortada con un bolígrafo. Esta marca servirá como guía para colocar con precisión el nuevo componente o almohadilla..

4. Coloque la cinta de cobre en la pista

Una vez asegurada la limpieza de la pista, proceder a colocar la cinta de cobre encima. Este paso es esencial para establecer una conexión sólida para el nuevo componente o pad.. Comience cortando un trozo de cinta de cobre que sea un poco más largo que la pista.. Coloque con cuidado la cinta directamente sobre la pista., asegurando una cobertura completa. Alineación precisa de los extremos de la cinta con los bordes de la placa de circuito. Esto garantiza una conexión segura y confiable para el nuevo componente o almohadilla..

5. soldar las juntas

Usando una pistola de soldar, aplique una pequeña cantidad de soldadura a una almohadilla y caliéntela hasta que se derrita. próximo, presione suavemente la punta de la pistola de soldar contra la cinta de cobre, asegurándose de que permanezca en su posición hasta que la soldadura se enfríe y cree una conexión fuerte. Repita este procedimiento en la almohadilla restante, asegurándose de que ambas uniones estén soldadas correctamente.

6. Restaurar el orificio pasante de PCB

Comience usando un cuchillo afilado para eliminar los desechos u obstrucciones del orificio., asegurándose de que esté limpio y libre de suciedad o restos de soldadura. próximo, tome un bastoncillo de algodón humedecido en alcohol y limpie cuidadosamente el orificio pasante, eliminando cualquier contaminante restante. Finalmente, cambie el tamaño del orificio para que coincida con el tamaño del cable del componente con un clip para papel o una herramienta similar, ensanchándolo gradualmente hasta que acomode de forma segura el cable.

7. Coloque y suelde su componente

Para soldar el nuevo componente en la PCB, inserte cuidadosamente su cable en el orificio pasante para un ajuste seguro. Voltee la PCB para acceder al lado de soldadura, luego aplique soldadura a una almohadilla con una pistola de soldar, fundirlo para unir. Conecte el cable tocando la punta de la pistola de soldar con la almohadilla, sosteniendo hasta que la soldadura se enfríe y forme un enlace fuerte. Repita el proceso en la otra almohadilla., aplicando soldadura, calefacción, y conectando el cable hasta que se forme un vínculo seguro.

8. Recorte el exceso de cinta

El último paso para reparar placas de circuito debe hacerse con cuidado.. Utilice herramientas como un cuchillo artesanal para quitar la cinta adicional que rodea la reparación.. Tenga cuidado de no cortar ni dañar ninguna de las pistas o almohadillas de la PCB mientras recorta. Esto asegura una apariencia limpia y ordenada mientras se mantiene la integridad de los circuitos..

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Aunque es más rentable reparar placas de circuito que comprar una placa de circuito nueva, será una mejor opción si compra una placa de circuito de alta calidad desde el principio. Por lo tanto, trabajar con un fabricante de PCB de primer nivel es muy importante. En la tecnología MOKO, nos enorgullecemos de nuestra capacidad para producir PCB de primer nivel y brindar servicios excepcionales servicios de montaje de PCB. Con la utilización de equipos de última generación y tecnología avanzada, priorizamos el control de calidad en todo nuestro proceso de producción. Contáctenos hoy para descubrir cómo podemos ayudarlo con su proyecto de PCB.