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Nuestros estrictos servicios de control de calidad y pruebas garantizan la alta calidad y confiabilidad de sus productos electrónicos.!
MOKO siempre pone la calidad del producto en primer lugar, y nos hemos comprometido a proporcionar a los clientes servicios de fabricación electrónica de la más alta calidad en el pasado 17 años. Nuestro control de calidad recorre todo el proceso de producción, lo que nos permite cumplir o incluso superar los requisitos de calidad de nuestros clientes. Tenemos un departamento de inspección de calidad independiente., y desde el control de calidad entrante hasta la producción, todo el proceso es estrictamente monitoreado.
Con un equipo de adquisiciones profesional, MOKO solo coopera con proveedores confiables, que puede evitar componentes falsificados y una mejor calidad de control. Adicionalmente, brindamos servicios de verificación de disponibilidad de componentes durante la fase de diseño.
Brindamos a los clientes servicios personalizados de pruebas electrónicas., cubriendo las pruebas a nivel de componente, prueba de ensamblaje de circuitos, y pruebas de producto terminado. Nos especializamos en diversas tecnologías de prueba, incluido AOI, prueba en circuito (TIC), prueba funcional, etc..
Estamos familiarizados con los estándares de cumplimiento de productos electrónicos en diferentes industrias y regiones., y proporcionar servicios regulatorios para que los clientes ingresen al mercado objetivo sin problemas. Podemos ayudar a los clientes a obtener varias certificaciones, incluida la CE, Certificación RoHS, Certificación ISO, etc..
La inspección automática de rayos X utiliza rayos X para analizar las características ocultas de los sujetos de prueba. Usamos frecuentemente AXI en la industria electrónica para la identificación de defectos en circuitos eléctricos.
La prueba de la sonda voladora es reconocida como uno de los métodos más importantes. Empleamos máquinas de primera línea conocidas por su rendimiento excepcional y resultados de prueba rápidos..
MOKO tiene instalaciones de prueba eléctricas internas, y contamos con todos los equipos y recursos calificados necesarios para llevar a cabo todo tipo de procedimientos de prueba eléctrica de PCB.
El control de calidad entrante es un proceso crucial antes de comenzar la producción., que presta atención a la inspección de materiales y componentes entrantes.
Inspección óptica automatizada (AOI) es una técnica basada en máquinas que se utiliza para probar y verificar la PCB en busca de posibles errores, como defectos superficiales, defectos dimensionales, así como defectos de colocación de componentes.
La inspección automática de rayos X utiliza rayos X para analizar las características ocultas de los sujetos de prueba. Usamos frecuentemente AXI en la industria electrónica para la identificación de defectos en circuitos eléctricos.
La prueba de la sonda voladora es reconocida como uno de los métodos más importantes. Empleamos máquinas de primera línea conocidas por su rendimiento excepcional y resultados de prueba rápidos..
MOKO tiene instalaciones de prueba eléctricas internas, y contamos con todos los equipos y recursos calificados necesarios para llevar a cabo todo tipo de procedimientos de prueba eléctrica de PCB.
El control de calidad entrante es un proceso crucial antes de comenzar la producción., que presta atención a la inspección de materiales y componentes entrantes.
Inspección óptica automatizada (AOI) es una técnica basada en máquinas que se utiliza para probar y verificar la PCB en busca de posibles errores, como defectos superficiales, defectos dimensionales, así como defectos de colocación de componentes.
La inspección automática de rayos X utiliza rayos X para analizar las características ocultas de los sujetos de prueba. Usamos frecuentemente AXI en la industria electrónica para la identificación de defectos en circuitos eléctricos.
La prueba de la sonda voladora es reconocida como uno de los métodos más importantes. Empleamos máquinas de primera línea conocidas por su rendimiento excepcional y resultados de prueba rápidos..
MOKO tiene instalaciones de prueba eléctricas internas, y contamos con todos los equipos y recursos calificados necesarios para llevar a cabo todo tipo de procedimientos de prueba eléctrica de PCB.
Contamos con un sólido sistema de control de calidad y una rica experiencia para garantizar que los productos electrónicos que producimos cumplan con los estándares y el cumplimiento de la industria..
Nuestro equipo de ingeniería es competente en pruebas eléctricas y electrónicas y puede formular estrategias de prueba y seleccionar métodos de prueba para clientes de acuerdo con diferentes proyectos..
La tecnología MOKO utiliza máquinas precisas y líderes en la industria y un diseño comprobable (DFT ) herramientas para cumplir con los requisitos de prueba de diferentes proyectos.
Nuestro equipo está bien versado en estándares y regulaciones internacionales., incluyendo ROHS, ALCANZAR, y IPC-A-610. También tenemos experiencia con los estándares de certificación UL y CE..
When designing PCBs, selecting the appropriate type of holes for fasteners is crucial. And much of that conversation is counterbore vs countersink holes. While both are designed with a similar intention
PCB copper foil is one of the most critical materials in the printed circuit board (tarjeta de circuito impreso) manufacturing process. It serves as the conductive layer that forms the circuitry, enabling the
While most people focus on the components and copper traces that make up PCBs, there’s an unsung hero that often goes unnoticed: the PCB solder mask. En este blog, nosotros
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