Proceso de montaje de PCB: Una guía paso a paso

El ensamblaje de PCB se refiere al proceso de ensamblaje de todos los componentes electrónicos, como las resistencias., transistores, diodos, etc.. en una placa de circuito impreso, y el método de montaje puede ser manual o mecánico. En este blog, Aprenderás el proceso de montaje de una placa de circuito impreso paso a paso..

Paso 1: Estampado de pasta de soldadura

En el primer paso, pasta de soldadura se aplicaría a la junta. La soldadura en pasta es gris y consta de diminutas bolas de metal compuestas de 96.5% creer, 3% plata, y 0.5% cobre, asegúrese de usarlo en una cantidad controlada y asegúrese de que se aplica en el lugar exacto. En una línea de montaje de PCB, placas de circuito impreso y plantillas de soldadura se sujetan mediante abrazaderas mecánicas y se aplica la cantidad exacta de pasta de soldadura a las áreas deseadas. La máquina aplicará la lechada a la plantilla hasta que cubra uniformemente cada área abierta.. Finalmente, cuando retiramos el stencil podemos ver que la soldadura en pasta queda en el lugar correcto.

Paso 2: Selección y colocación de componentes SMT

En el segundo paso, necesitamos usar la máquina de recoger y colocar que puede colocar componentes de montaje en superficie en placas de circuito impreso automáticamente. Actualmente, componentes SMD Son ampliamente utilizados en tipos de PCB., que se puede ensamblar con alta eficiencia. En el pasado, elegir y colocar se aplican manualmente, y el ensamblador debe prestar mucha atención durante el proceso para asegurarse de que todos los componentes estén colocados en la posición correcta. Mientras que la selección y el lugar automáticos son operados por robots que pueden trabajar 24/7 sin fatiga, mejoró la productividad y redujo los errores en gran medida. La máquina recoge placas de circuito impreso con su agarre de vacío y luego las mueve a la estación de recogida y colocación.. Luego, el robot coloca la placa de circuito impreso en la estación., y los componentes SMD se colocarían encima de la pasta de soldar en las ubicaciones previstas.

Paso 3: Soldadura por reflujo

Después de la selección y el lugar, el conjunto de PCB se movería a la soldadura por reflujo proceso. Las placas de circuito se transferirían a un gran horno de reflujo a través de la cinta transportadora.. El horno calentaría los verracos a altas temperaturas, normalmente sobre 250 grados Celsius, para derretir la soldadura en la pasta de soldadura. Cuando el proceso de calor ha terminado, los verracos del circuito se moverían a través del horno que consta de una serie de calentadores enfriadores, que ayudaría a enfriar y solidificar la soldadura derretida. Durante la soldadura por reflujo, debemos prestar atención a algunos tableros especiales, tomando PCB de dos caras por ejemplo. Cada lado de los PCB de dos caras debe estarcido y soldado por reflujo por separado, normalmente, el lado con menos componentes se soldará por reflujo primero, luego el otro lado.

Paso 4: Inspección

Es necesario probar la funcionalidad de las placas de circuito ensambladas. El proceso de reflujo puede resultar en una conexión deficiente o incluso en la falta de conexión.. El movimiento durante la soldadura por reflujo también puede causar cortocircuitos.. Así, la inspección es un paso clave involucrado durante el proceso de ensamblaje. Hay una variedad de métodos para inspeccionar errores, y los más utilizados son los controles manuales, inspección de rayos x, y inspección óptica automática. Se pueden realizar inspecciones periódicas después de la soldadura por reflujo., para que se pueda identificar cualquier problema potencial hasta que el conjunto de la tarjeta de circuito pase al siguiente proceso. Dicha inspección puede ayudar a los fabricantes a ahorrar mucho dinero porque cuanto antes detecten un problema, cuanto antes se pueda resolver sin perder tiempo, recursos humanos, y materiales.

Paso 5: Inserción de componentes de orificio pasante

Aparte de los componentes SMD, Es posible que sea necesario ensamblar algunas placas de circuito con otros tipos de componentes como componentes de orificio pasante o PTH. Entonces, ¿cómo ensamblar estos componentes?? Por lo general, técnicos calificados los insertan manualmente.. Después de la inserción, las placas se someten a soldadura por ola o selectivo soldadura adecuado para tableros de tecnología mixta. Esto garantiza conexiones eléctricas fiables..

Paso 6: Prueba funcional

en el ultimo paso, se realizará la inspección final para probar la funcionalidad de PCBA, A este proceso lo llamamos “prueba funcional”.. Esta prueba simulará el funcionamiento normal de la PCB, y monitoree las características eléctricas de la PCB cuando la fuente de alimentación y la señal analógica pasen a través de la PCB para juzgar si la PCBA está calificada.

Servicio de ensamblaje de PCB en MOKO

MOKO Technology es un proveedor líder de PCBA en China, certificado con ISO9001, ISO14001, ISO13485, IPC, y UL. Estamos comprometidos a brindar un servicio de ensamblaje de PCB de alta calidad aprovechando nuestra 18 años de experiencia y especialización, lo que nos da confianza para cumplir bien con los tipos de requisitos de montaje.

Casi todo se puede montar aquí., Brindamos un servicio de ensamblaje de PCB de cobertura total, incluido SMT., THT, Construir caja, Arnés de cable, y montaje BGA. A partir de tableros de ensamblaje de prototipos, bajo-ensamblaje de PCB de volumen al ensamblaje de placas PCB de gran volumen, siempre podemos proporcionar PCBA superior a nuestros clientes con un tiempo de respuesta corto.

Preguntas frecuentes sobre el ensamblaje de PCB

Q: ¿Cuál es la diferencia entre el ensamblaje SMT y THT??

SMT se realiza colocando los componentes en las almohadillas de soldadura directamente en la superficie de la PCB y THT se realiza pasando los componentes a través de orificios en la placa.. SMT es adecuado para el diseño de componentes de alta densidad, mientras que THT se aplica a PCB que necesitan conexiones mecánicas más firmes o donde la potencia nominal es alta.

Q: ¿Qué factores afectan el costo del ensamblaje de PCB??

Los siguientes son los factores que afectan el costo del ensamblaje de la placa de circuito impreso.:

• Complejidad y tamaño del tablero
• Número y tipo de componentes.
• Volumen de producción
• Requisitos de tiempo de respuesta
• Procesos especiales (p.ej., revestimiento de conformación)
• Requisitos de prueba

Q: ¿Puedo ensamblar PCB en casa??

Es relativamente fácil construir PCB simples en casa., pero es mejor contratar a un profesional para que se encargue del ensamblaje de PCB. El montaje en casa se limita a la ausencia de equipo especializado para la colocación precisa de los componentes., soldadura por reflujo y pruebas. También es difícil lograr y mantener constantemente el nivel de limpieza y control que permite un montaje confiable en el hogar..

Q: ¿Cuáles son los defectos comunes en el ensamblaje de PCB?, y como se previenen?

Algunos de los defectos comunes son puentes de soldadura, soldadura insuficiente, desalineación de componentes, tombstoning. Estos se pueden prevenir mediante un diseño adecuado para la fabricación., estrictos controles de proceso, utilizando equipos de montaje avanzados, y realizar varios métodos de inspección,

Q: ¿Proporcionas diseño para el montaje? (DFA) Servicio?

si, por supuesto. MOKO Technology ofrece servicio DFA gratuito antes de ensamblar las placas de circuito para ayudar a los clientes a reducir costos y mejorar la calidad del producto.. Este proceso implica verificar el posicionamiento y la orientación de los componentes., Estandarizar componentes y minimizar el número de piezas..