PCB WiKi
A-stage o “Un estado” es una descripción del grado de reticulación de los sistemas de resina. A denota “no reticulado, líquido.” Esto es particularmente importante para las placas de circuito impreso cuando se fabrican placas de circuito impreso multicapa cuando se utilizan preimpregnados.. Consulte también B-Stage y C-Stage.
Un estado es el estado de las resinas en el que todavía son líquidas., ver A-Stage.
Blow-off generalmente se refiere a un estañado con aire caliente. (Cosas) proceso en la fabricación de PCB. Después de sumergir la placa de circuito en estaño caliente, el estaño sobrante está soplado / soplado con alta presión de aire.
Absoluto identifica el valor de referencia de las coordenadas para los datos de la placa de circuito.. Con un sistema de referencia absoluto, todos los valores están relacionados con un punto desde su posición. Lo opuesto a esto es el marco de referencia relativo., en el que cada puesto resulta de la diferencia con el mencionado anteriormente.
La absorción química describe el proceso de captar o "liberar" un átomo, molécula o ion en otra fase. Esto no es una acumulación en la superficie.
ACA significa “Adhesivo conductor anisotrópico” y describe un adhesivo que es conductor en el eje Z. Se utiliza en aplicaciones de flexión a placa y puede hacer que las conexiones de soldadura sean innecesarias.. Dado que este adhesivo no es conductor en las direcciones X e Y, esta película adhesiva se puede aplicar sobre toda la superficie del conector (por ejemplo en una placa de circuito flexible) y pegado a la contraparte (por ejemplo placa de circuito rígida).
Aquí se utilizan adaptadores para pruebas eléctricas. Por lo general, hacen contacto con los puntos con agujas elásticas que deben controlarse eléctricamente.. Luego, las agujas se conectan al dispositivo de prueba
La prueba del adaptador es lo opuesto a la prueba del dedo y describe el proceso de prueba eléctrica de placas de circuito impreso desnudas y pobladas utilizando un adaptador:> la ventaja es que la prueba de las placas de circuito impreso es mucho más rápida aquí que con un probador de dedos (sonda voladora), que solo se pueden usar placas de circuito desnudas. sin embargo, la construcción del adaptador es compleja y cara, razón por la cual esto solo vale la pena para series más grandes de cantidades.
ADD significa “División dieléctrica avanzada” y es una división de material base de la empresa Taconic, que se utiliza principalmente para placas de circuito impreso de alta frecuencia.
En Quimica, la activación es el tratamiento de superficies (p. ej.. limpieza) para un tratamiento químico adicional.
ALIVH significa “Cualquier capa interna a través del orificio” y es una conexión electrónica entre capas que se realiza mediante pastas conductoras. Estas pastas conductoras generalmente se manipulan en las placas de circuito impreso mediante un proceso de serigrafía.. La ventaja radica en la alta velocidad y en la selección selectiva de los agujeros a contactar, en contraste con un método de conexión a través de superficie completa.
Soluciones alcalinas (bases/bases) suelen ser soluciones acuosas de hidróxidos alcalinos (p. ej.. solución de hidróxido de sodio) o hidróxido de potasio (solución de hidróxido de potasio). El término también se usa para cada solución de bases.. Las soluciones alcalinas también pueden ser soluciones no acuosas.. El pH de las bases es mayor que 7 (hasta 14).
En grabado alcalino, los metales se eliminan con una solución de grabado a base de una base (p. ej.. sulfato de amoniaco). En contraste con el grabado ácido con ácidos (cloruro férrico)
All Digits Present clasifica la visualización de archivos de exploración en formato de texto. Dependiendo de la configuración en el programa CAD, es posible suprimir ceros al principio o al final de las respectivas coordenadas. Esto se originó en la época en que cada espacio de almacenamiento era valioso.. La pantalla con la configuración Todos los dígitos presentes no suprimiría los ceros al principio o al final para que todas las coordenadas se muestren en toda su longitud.: X0030Y0430.
están 2 o placas de circuito impreso multicapa, que tienen capas de aluminio en el interior. Debe distinguirse claramente de las placas de circuito portadoras de aluminio., donde el aluminio está solo en un lado y no en el interior. Las placas de circuito con núcleo de aluminio ofrecen la posibilidad de integrar disipadores de calor en la placa de circuito.. El recubrimiento pasante es posible perforando previamente y aislando el soporte de aluminio.
Las placas de soporte de aluminio son placas de circuito impreso de una o varias capas que tienen una capa de aluminio unida a una capa exterior.. Existe una clara distinción entre las placas de circuito con núcleo de aluminio con aluminio en el interior. Las placas de circuito portadoras de aluminio ofrecen la posibilidad de pegar disipadores de calor directamente a la placa de circuito..
La unión de cables de aluminio o la unión de cables de aluminio es un proceso de unión por ultrasonido., que produce alambres delgados (alambre de unión) para conectar la placa de circuito impreso con los chips en ella. Para esto, ciertas superficies en la placa de circuito son necesarias, o mejor o menos adecuado. Chapado en oro de capa fina de 0.01 a 0.12 µm de oro sobre 2.5 a 4 µm de níquel es común. Debido a los menores requisitos de espesor de oro y al uso de aluminio como elemento de conexión, Este método es generalmente más económico que la unión con alambre de oro..
El núcleo de aluminio es una capa de aluminio integrada en placas de circuito impreso multicapa para disipar el calor.
El portador de aluminio es una capa de aluminio aplicada en un lado a placas de circuito impreso de una o varias capas. Al contrario que el núcleo de aluminio, esta posición es visible desde el exterior y no tiene orificios pasantes.
Ambient significa “ambiente” y describe el entorno del componente para la definición de Rth (mira alla)
El amoníaco se utiliza en la producción de placas de circuito impreso para el grabado alcalino de placas de circuito impreso..
Amperio [UNA], según André Marie Ampère, es la unidad base SI de corriente eléctrica con el símbolo de fórmula I. Exactamente 1 amperio fluye a través de una resistencia de 1 ohmio cuando un voltaje de 1 se aplica voltio
Presión de la cuchilla dosificadora en la pantalla o presión de contacto de los rodillos laminadores al aplicar láminas
Un anión es un ion cargado negativamente.. Dado que los iones cargados negativamente migran al ánodo (el polo positivo) durante la electrólisis, el nombre de Anion fue elegido para ellos. Los aniones surgen de átomos o moléculas por absorción de electrones.. S. cationes.
Característica de calidad de aceptación, AQL para abreviar, es un término de la gestión de la calidad. Describe procedimientos de muestreo estadístico según los cuales se pueden verificar diferentes requisitos para aceptar o rechazar lotes sin tener que realizar una 100% cheque.
El ánodo es el electrodo positivo, aquí para la deposición electrolítica de cobre en galvanoplastia como proveedor de cobre
En el proceso de galvanoplastia, la bolsa de ánodo identifica la bolsa colocada sobre los electrodos para evitar la contaminación mecánica del baño con lodo de ánodo.
AOI es la inspección óptica automática y caracteriza una inspección óptica de las estructuras de PCB por una máquina. Para este propósito, los datos generados desde el CAD se leen en la máquina AOI, que luego mueve la placa de circuito con cámaras y la compara con los datos del objetivo. Las desviaciones que van más allá de una tolerancia definida previamente se muestran en un monitor.
Aperture es el término en inglés para “abertura” en la producción de placas de circuito impreso. Así llamado “archivos de apertura” o “tablas de apertura” son tablas de apertura en las que las formas utilizadas en el diseño y las más grandes se asignan mediante códigos. El origen de estos “aperturas” radica en el uso de “herramientas” que correspondía a la forma y tamaño que realmente se va a reproducir. Como resultado, las formas eran mucho más restringidas que hoy, donde los trazadores láser pueden reproducir cualquier forma con gran detalle.
AQL, ver característica de calidad de aceptación
Aqua demi es el nombre de desmineralizado (sin destilar) agua. Aquí los minerales (sales) se extraen del agua (ver ósmosis)
Aqua dest es el nombre del agua destilada. Esta agua es más pura que el agua demi. (ver destilación)
Tejido de plástico especial. La aramida se produce como película., pero sobre todo como fibra. Las fibras de aramida son fibras sintéticas orgánicas de color amarillo dorado.
La interpretación de arco caracteriza diferentes enfoques de los programas CAD para representar arcos..
En la fabricación de PCB, archivo se refiere al archivo de datos, por un lado, en el que se almacenan los datos del cliente y de la producción para la fabricación. También hay archivos de películas para que las películas existentes se puedan utilizar para pedidos repetidos de placas de circuito impreso con producción individual..
Los arcos marcan arcos en programas CAD.
Arlon es un fabricante de sustratos y revestimientos flexibles, algunos de los cuales se utilizan en la fabricación de placas de circuito impreso. Para más información
Las ilustraciones a menudo describen las películas que se requieren para fabricar placas de circuito impreso..
ASCII significa “Código Estándar Americano para Intercambio de Información” y marca el juego de caracteres legibles en archivos. En la industria de las placas de circuito, ASCII es importante en la representación de la información de diseño en archivos. Los formatos más antiguos, como Standard Gerber y Extended Gerber, utilizan ASCII, por eso puede abrir y ver los archivos con un editor de texto. sin embargo, otro, Los formatos más nuevos se compilan y, por lo tanto, ya no se pueden leer con editores de texto simples..
ASIC es un “IC específico de la aplicación” que ha sido programado individualmente para una aplicación. Mediante el uso de ASIC, los ensamblajes a menudo se pueden reducir de tamaño, Dado que un IC creado individualmente a menudo puede combinar funciones de varios componentes. sin embargo, programar los ASIC requiere una cierta cantidad de conocimientos técnicos.
La relación de aspecto es la relación entre la profundidad y el ancho del agujero.. La relación de aspecto es importante porque a medida que aumenta la relación de aspecto (p. ej.. un orificio de adelgazamiento con el mismo grosor de tablero), la dificultad del perfecto contacto pasante aumenta.
La estructura asimétrica de PCB es particularmente común en multicapas. La asimetría aquí se refiere al desplazamiento de las capas internas del eje central.. Esto facilita la producción de impedancias deseadas para algunas aplicaciones en tecnología de alta frecuencia.. sin embargo, la producción de placas de circuito impreso asimétricas multicapa presenta peligros, Dado que la diferente distribución del cobre en la tela puede provocar torsiones y deformaciones de las tablas..
Au es el símbolo químico del oro. (aurum). El oro es particularmente importante en la fabricación de placas de circuito impreso como refinamiento de superficies con varias propiedades y funciones..
AutoCad es un software ampliamente utilizado para crear dibujos técnicos.. Se utiliza a menudo para crear los dibujos de beneficios de las placas de circuito y para ilustrar el contorno exterior y las tolerancias relevantes..
Autorouter es una función del software de diseño que asume automáticamente la estructura real de la placa de circuito a partir de un diagrama de circuito.. Mientras que el diagrama de circuito de la placa de circuito representa una representación puramente esquemática de las conexiones, el enrutador automático lo usa para crear el diagrama de circuito real, que debe aplicarse a las placas de circuito para que corresponda con el diagrama de circuito.
AVT es una abreviatura de “tecnología de montaje y conexión”, que caracteriza el montaje y soldadura de placas de circuito impreso.
El montaje es un proceso que sigue a la fabricación de placas de circuito impreso.. La placa de circuito forma la base del montaje en forma de soporte para los componentes y el elemento de conexión de los mismos.. Dependiendo del método de montaje, Se pueden imponer diferentes requisitos a la producción de placas de circuito impreso..
La impresión de ensamblaje se refiere a la laca aplicada para identificar posiciones en las placas de circuito impreso.. Por lo tanto, a menudo se denomina impresión de posición o impresión de marcado.. Esto suele ser blanco, donde los colores amarillentos también se utilizan como estándar y son muy reconocibles en la máscara de soldadura estándar verde. La impresión de ensamblaje se aplica ya sea con un proceso de serigrafía o mediante impresión de área completa con posterior exposición y revelado del color que no se requiere.. Esto no requiere un tamiz., por lo que también es más adecuado para pequeñas cantidades. Recientemente también con una impresora especial., similar a una impresora de inyección de tinta. También se puede utilizar para imprimir artículos individuales de forma económica, ya que ni siquiera se requiere una película..
Apertura es un término utilizado en tecnología de trazado o CAD y describe la forma y el tamaño de los objetos que luego se aplicarán a la placa de circuito.. El termino “abertura” es de origen histórico ya que los antiguos conspiradores tenían una revista correspondiente en las aberturas, que se utilizaron en consecuencia para los diferentes objetos. Por lo tanto, las formas especiales y los tamaños diferentes solo eran posibles con una carga aumentada. Hoy el término “abertura” todavía existe, aunque no se utilizan aperturas reales. Los trazadores láser de hoy en día pueden exponer cualquier forma directamente a la película sin una apertura ascendente que dé forma..
Las tablas de apertura son tablas en las que se enumeran las aperturas utilizadas. Las tablas de apertura solo son comunes para los datos estándar de Gerber, donde una fecha contiene las posiciones correspondientes (coordenadas) con la asignación de una apertura (Código D). La forma y el tamaño reales se almacenan en la tabla de aperturas., que pueden ser referenciados y asignados usando los códigos D. Las tablas de apertura ya no son necesarias con Extended Gerber ya que la información de apertura con las coordenadas se almacena en un archivo.
B
B-Stage describe el grado de reticulación de los sistemas de resina., donde el estado B significa “parcialmente reticulado: sólido, pero posible disolución o re-licuefacción”. Ver también A-Stage, Etapa C, Preimpregnado
El estado B es el estado de las resinas en el que aún pueden fluir debido a la temperatura..
B2B significa empresa a empresa y describe el negocio entre dos empresas comerciales. Todos los fabricantes de PCB se encuentran comúnmente en B2B.
B2C significa empresa a consumidor y describe el negocio entre un comercio y un individuo privado.. Algunos fabricantes de PCB no ofrecen B2C ya que solo quieren hacer negocios con otros comerciantes..
La matriz de rejilla de bolas también se llama BGA. Son una forma más nueva de componentes en los que la conexión a la placa de circuito no se realiza a través de pines convencionales, sino a través de conexiones esféricas.. La principal ventaja aquí es que ahorra espacio, ya que se pueden realizar muchas más conexiones colocándolas debajo del módulo en lugar de en sus bordes.. sin embargo, Esto plantea nuevos desafíos en el montaje posterior., particularmente en el control de las juntas de soldadura. Bajo la propia BGA, esto solo es posible por rayos X, ya que las conexiones están tapadas para el ojo.
Barco es una empresa en el campo de los sistemas de inspección y software para la industria de PCB.
Placa desnuda se refiere a placas de circuito impreso desnudas sin componentes.
Base Film es el nombre del material base de las placas de circuito impreso flexibles. Debido al bajo espesor del material, a menudo se habla de un “película”.
El cobre base describe la capa de cobre en el material base de la placa de circuito en bruto en el estado de entrega. Esto forma el punto de partida para estructuras de cobre posteriores.. Es común, por ejemplo, para empezar con 35um estándar con una base de cobre de 18um. Los 17um que faltan se acumulan mediante recubrimiento y amplificación.. Espesores de cobre base de 18um, 35uno, y 50um son comunes para placas de circuito rígidas. Para tableros de cobre gruesos, a veces se usa cobre de base incluso más alto. Para placas de circuito impreso flexibles, 12uno, 18uno, y 35um son comunes.
El material base es la materia prima entregada al fabricante de PCB.. El material base se entrega a menudo como los llamados “vajilla” y debe cortarse en consecuencia antes del inicio de la producción. Hay varios materiales base con diferentes espesores., revestimientos, propiedades eléctricas y físicas para una serie de requisitos para las placas de circuito impreso.
BE significa “componente” y puede significar una amplia variedad de grupos, como los circuitos integrados (papas fritas), microcontroladores, bobinas, resistencias, condensadores. En general, la placa en sí no se conoce como un componente (SER) porque actúa como portador y elemento de conexión.
Bergquist ofrece una gama de materiales de muy alta calidad para soportes de aluminio o placas de circuito con núcleo de aluminio.. El rendimiento en el área de disipación de calor suele ser mejor que con materiales estándar autoprensados. La razón de esto es un material de aislamiento especial entre el aluminio y el cobre.. Con resina epoxi convencional, esta capa de aislamiento es un obstáculo para una buena disipación del calor. El material aislante de Bergquist es considerablemente mejor aquí, dependiendo del tipo.
En el que los bordes de la placa de circuito impreso están aplanados. Esto se utiliza principalmente para contactos de enchufe., como tarjetas enchufables de computadora, para facilitar la inserción de la placa. La protección de los componentes circundantes de los bordes afilados durante la instalación también puede ser una razón para aplanar los bordes..
BG es la abreviatura de “montaje” y describe una placa de circuito impreso completamente ensamblada y ensamblada con componentes (BEs).
El radio de flexión es un término que es importante para las placas de circuito impreso flexibles que están expuestas a una alta tensión de flexión.. El radio de curvatura depende de la composición del material. (cobre, adhesivo, base material) y el grosor de la placa de circuito impreso flexible.
Término de uso poco frecuente de bicapa para placas de circuito impreso de dos capas (Bi = dos). “Doble cara” o “dos capas” o “dos capas” se utilizan con más frecuencia que el término bicapa.
La facturación se entrega a los pedidos a diferencia de las reservas., lo que significa órdenes.
Bimsen es un proceso de rugosidad de la superficie durante la fabricación de la placa de circuito.. Mientras que los rodillos correspondientes rozan las tablas durante “cepillado”, El polvo de piedra pómez se mezcla con agua durante la piedra pómez y se chorrea sobre las placas de circuito impreso con alta presión.. Las partículas de harina de piedra pómez en el agua crean la fricción correspondiente en el cobre para hacerlo áspero..
El mapa de bits es un formato de imagen que rara vez se proporciona como plantilla de datos para la fabricación de placas de circuito.. Esto se usa a menudo cuando no hay datos de diseño disponibles para la placa de circuito.. Con un poco de esfuerzo extra, es posible generar los datos Gerber correspondientes a partir de archivos de mapa de bits en la CAM y producir una placa de circuito impreso.
Black Pad se refiere a una apariencia cuando se aplica oro químico como una superficie de placa de circuito impreso. Aquí puede suceder que algunas almohadillas se pongan negras
Blackhole es a través de un proceso que utiliza carbono.. En el proceso del agujero negro, Estas partículas de carbono se introducen en los orificios que se van a recubrir a través de, para que el carbono cree una conexión conductora para la posterior deposición de cobre en el orificio. El proceso de agujero negro es considerablemente más rápido que una deposición química de cobre..
La formación de ampollas es un efecto indeseable con placas de circuito impreso multicapa. La contaminación del preimpregnado o las bajas temperaturas de prensado pueden provocar bolsas de aire en el material de la placa de circuito.. Estas bolsas de aire se vuelven problemáticas en los procesos de soldadura posteriores porque el aire se expande bajo el calor.. Estas burbujas son visibles en el material y por un lado, puede dar lugar a una superficie irregular y, por lo tanto, dificultar el montaje de la placa de circuito, y por otro lado, las burbujas pueden estar demasiado cerca de las conexiones de cobre y romperlas.
Blind es una abreviatura coloquial de “Vía ciega” o “Hueco ciego o agujero ciego o pozo ciego”
Las vías ciegas también se denominan “agujeros ciegos” e indican los orificios que solo se perforan desde una capa exterior en el núcleo multicapa. Los orificios ciegos no atraviesan toda la placa de circuito y, por lo tanto, no son visibles desde un lado. Según el diámetro y la profundidad de perforación (ver relación de aspecto), La tecnología de agujero ciego trae consigo varios desafíos, pero ahora se considera que se domina en gran medida..
Bordicht describe el número de agujeros en relación con el área. Para series más grandes, la densidad de perforación tiene una influencia significativa en el precio, porque el aumento de la densidad de perforación aumenta el tiempo de la máquina y, por tanto, los costes. En prototipos, esto a menudo se deja fuera de consideración o se incluye a una tarifa plana.
BOM significa “Lista de materiales” e indica la lista de componentes para el conjunto de PCB en inglés.
Bond gold se refiere a una superficie en placas de circuito impreso que facilita la unión. Esta suele ser una superficie dorada.. Dependiendo del proceso de pegado, esto se puede elegir más grueso o más delgado. Bond Gold tiene otras ventajas para las placas de circuito impreso, por ejemplo, la superficie es más duradera y a menudo es más fácil de soldar que las superficies de estaño.
La vinculación se refiere a un método para realizar conexiones entre los circuitos integrados de vinculación y la placa de circuito que se encuentra debajo. Generalmente se hace una distinción entre unión ultrasónica y unión térmica.. Los dos procesos tienen diferentes requisitos para la superficie dorada en la placa de circuito.. Por lo tanto, debe indicar explícitamente al fabricante para qué es necesario unir las placas.
Libro-a-factura es la proporción de pedidos entrantes en un mes a los pedidos facturados. Un libro a factura de más de 1 por lo tanto, indica un aumento en la entrada de pedidos en comparación con el mes anterior. Un libro a la factura de menos de 1 significa que se producirán menos placas de circuito impreso en el mes en cuestión que antes, por lo que los pedidos entrantes se reducirán. La FED recopila y publica periódicamente estadísticas sobre la relación libro-factura en toda la industria de los fabricantes alemanes de placas de circuito..
La parte inferior denota el “envés” de tablas de lira. A menudo se le llama lado de soldadura..
El óxido marrón es un proceso para la rugosidad de la superficie de las capas internas de PCB en la producción de multicapas. (también llamado “óxido negro”). Aplicando óxido marrón, los preimpregnados se adhieren mejor al presionar la multicapa.
Los archivos brd o los archivos de placa describen principalmente archivos de diseño que se crearon con el “Águila” software de CADSoft. Los archivos de diseño tienen la extensión “* .brd”.
Breakout describe los agujeros que se rompen de la almohadilla prevista, para que no se centren en eso. Dependiendo de la fuerza de la ruptura y la dirección, estos están permitidos o no según IPC y PERFAG.
Los bromuros son retardadores de llama que se encuentran en materiales base de placas de circuito impreso y plásticos.. Dado que estos también se clasificaron como tóxicos, Los bromuros ya no se utilizan en la producción de materiales de base para placas de circuito impreso.. La regulación RoHS prohibió el uso de bromuros como retardadores de llama..
El material BT es un material de alta temperatura sin halógenos desarrollado por Mitsubishi con los componentes principales bismaleimida (B) y resina de triazina (T). Se utiliza principalmente en la fabricación de paquetes de circuitos integrados..
La protuberancia denota protuberancias elevadas galvánicamente en las almohadillas para simplificar el contacto de la placa de circuito.
“agujeros enterrados” y denotan agujeros dentro de una multicapa que no son visibles desde el exterior. Las vías enterradas solo entran en contacto con las capas internas y se perforan, plateado y enchufado (cerrado) antes de presionar la multicapa. El sellado tiene lugar, entre otras cosas, para evitar bolsas de aire y desniveles en la multicapa acabada.
El quemado es un procedimiento para evitar fallas tempranas de los dispositivos entregados. aquí, el dispositivo funciona durante varias horas bajo cargas y temperaturas alternas para detectar defectos de fabricación ocultos (principalmente en el caso de semiconductores) en una etapa temprana.
El cepillado es un método para raspar la superficie.. Las placas de circuito se insertan en un sistema continuo en el que se requiere una altura predeterminada entre dos rodillos de cepillo.. El control de presión controla cuánto deben presionar los cepillos en las placas de circuito y, por lo tanto, regula la profundidad de rugosidad.
B²IT o BIT significa “Tecnología Bump Interconnect” y describe una técnica de conexión especial en la que se acumulan almohadillas con cobre para crear un aumento. Este aumento de cobre permite un mejor contacto de otros elementos de conexión y se puede encontrar en particular en placas de circuitos impresos para aplicaciones de chip invertido en las que los componentes solo se colocan y sujetan con un adhesivo en lugar de soldarlos o pegarlos..
El tratamiento por lotes describe un proceso en el que, en contraste con el tratamiento continuo, solo una cierta cantidad se trata completamente a la vez.
La tensión de ruptura es la tensión a la que se produce una descarga entre dos potenciales a través de un aislante intermedio.. Esta tensión de ruptura es importante para las placas de circuito impreso cuando la capa de aislamiento debe adaptarse en consecuencia.. Esto se hace aumentando la distancia entre las capas correspondientes o eligiendo otro material base con mayor rigidez dieléctrica..
C
La lámina de cubierta es una especie de tope de soldadura para placas de circuito impreso flexibles. Dado que las pinturas tienen solo una resistencia a la flexión limitada, Las láminas de cubierta están pegadas aquí para proteger las estructuras de cobre.. La ventaja es que es posible una carga de flexión muy alta. La desventaja es que estas láminas tienen que cortarse o perforarse y no pueden desarrollarse como una resistencia de soldadura fotosensible.. El resultado es que solo son posibles estructuras más grandes en forma rectangular, o las pequeñas exenciones siempre son redondas (perforado). Por lo tanto, la lámina protectora solo es adecuada de forma limitada para placas de circuitos flexibles con áreas SMD finas.
El biselado denota el ángulo de los contornos de PCB. Esto es necesario principalmente para que los conectores garanticen que la placa de circuito se pueda insertar más fácilmente en el zócalo..
Los pedidos bajo demanda son un término de la gestión de mercancías y se utilizan en particular para grandes series de placas de circuito impreso.. Aquí se solicitan cantidades mayores durante un período acordado, por lo que esta cantidad se entrega (cancelado) en tamaños de lote. Las ventajas aquí son, en particular, los precios más bajos debido a cantidades más altas y los plazos de entrega a menudo más cortos para los lotes de seguimiento.. Los contratos marco son desventajosos si hay cambios en el diseño o las cantidades acordadas contractualmente no pueden aceptarse dentro del período establecido..
El horno de curado es importante para secar pinturas., principalmente soldadura resistente e impresión de componentes. Las pinturas se secan con el calor y se endurecen..
La temperatura de curado es la temperatura a la que los recubrimientos de las placas de circuito impreso se vuelven duros.. Dependiendo del proceso de pintura y curado, estas temperaturas son más altas o más bajas. La duración del curado también juega un papel crucial.
El lado del componente es el lado de la placa de circuito que está poblado con componentes. A menudo se denomina capa superior o capa de componentes.. La designación de la capa superior como capa componente tiene un trasfondo histórico, ya que anteriormente las placas de circuito impreso solo se colocaban en un lado., mientras que la parte de abajo (lado del conductor) solo se usó para guiar las pistas del conductor. Hoy, muchas placas de circuito impreso están pobladas en ambos lados, que hace la designación “lado del componente” engañoso.
Recubrimiento describe la aplicación de refinamientos superficiales al tablero., por ejemplo, oro químico, estaño químico o HAL sin plomo.
C-Stage también llamado “Estado C” es un estado de plásticos a base de resina, principalmente FR4 y preimpregnados para placas de circuito impreso multicapa. El estado C indica la solidificación / endurecimiento completo de la resina.. Ver también estado A y estado B.
CAD significa “Diseño asistido por ordenador” y describe en la fabricación de placas de circuito el diseño que precedió a la fabricación de las placas de circuito. Estrictamente hablando, ya no hay “diseño” en la fabricación de PCB. Todas las adaptaciones y cambios de datos en el fabricante de PCB entran en la categoría CAM, ya que se trata solo de la preparación. (M para “Fabricación”) y no hay más cambios de diseño en el diseño de PCB.
CAF es la abreviatura de “Filamento anódico conductor” y describe el fenómeno de la migración electromecánica de sales con carga metálica a través de un portador no conductor.
La resistencia CAF describe la resistencia de un material aislante. (por ejemplo FR4) para prevenir CAF, la migración electromecánica de sales metalizadas.
CAM significa “Fabricación asistida por ordenador” y describe los pasos del procesamiento de datos después de completar el diseño (CANALLA). La razón es que se deben cambiar varios parámetros en el diseño para que la placa de circuito impreso se corresponda lo más posible con el diseño.. También deben crearse programas para fresadoras y e-testers que no incluya el software de layout convencional para el diseño de placas de circuito impreso.. Por esta razón, Por lo general, se utiliza un software completamente diferente para el procesamiento CAM en la producción de la placa de circuito que para los pasos CAD anteriores de la creación del diseño..
CAM350 es un software CAM de Downstream Technologies que se utiliza para editar diseños de placa de circuito por parte del fabricante de la placa de circuito..
CAMMaster es un software CAM de Pentalogix LLC que se utiliza para editar diseños de placa de circuito por parte del fabricante de la placa de circuito..
CAMTEK es una empresa que produce máquinas para la inspección óptica de placas de circuito impreso (AOI para abreviar) para la industria de placas de circuito impreso.
CAR es la forma corta de “Registro de acciones correctivas” y proviene de la gestión de la calidad. Los coches son tan importantes en la industria de PCB como en cualquier empresa de fabricación.. Sirven para documentar un análisis preciso de errores, problemas, y defectos que han surgido. Basado en el análisis, “medidas correctivas” se desarrollan en un COCHE, que debería excluir en gran medida los errores que han surgido para el futuro. Las empresas que se toman en serio la gestión de la calidad y se ven a sí mismas como una organización que aprende no pueden evitar las CAR. Una modificación del CAR es el llamado informe 8D.
El carbono se utiliza en dos lugares diferentes en la producción de PCB. primero – y menos obvio porque es parte de un proceso de fabricación – en la vía un proceso llamado “calabozo”. Segundo – y luego generalmente se solicita explícitamente, ya que a menudo es esencial para el uso de la placa de circuito impreso – como “impresión de carbón” o “impresión de carbón”. Además de las propiedades conductoras, se utiliza la alta dureza del material, por eso se utiliza como revestimiento para botones pulsadores en la placa de circuito.
Barniz conductor de carbono o “barniz de carbono, barniz de carbono” está hecho de grafito (carbón) y se usa principalmente para endurecer los contactos de la punta y los raspadores en placas de circuito impreso. Además del uso mecánico de las propiedades del grafito, El barniz conductor de carbono también se utiliza para resistencias y potenciómetros integrados..
CBGA es la abreviatura de “BGA de cerámica” y denota un componente de matriz de rejilla de bolas que está hecho de cerámica.
CE es una etiqueta que significa “Cumplimiento europeo” y describe el cumplimiento de las directrices aplicables en Europa. No es necesario colocar la marca CE para la placa de circuito en sí, ya que las directrices van más allá de la función o la naturaleza de las placas de circuito en sí.. Hasta qué punto los ensamblajes terminados cumplen con la directiva CE no está dentro de la esfera de influencia del fabricante de la placa de circuito impreso.
CEM 1 el material es un material base de placa de circuito basado en papel duro. Tiene la reputación de ser relativamente barato y fácil de perforar., razón por la cual todavía tiene demanda de productos sensibles al precio. sin embargo, dado que FR4 se ha establecido en gran medida como el estándar y ahora se usa en cantidades mucho más altas que CEM 1, la ventaja de precio se reduce enormemente. Por tanto, muchos fabricantes apenas compran CEM 1 material.
Núcleo de resina epoxi revestido de cobre cubierto con tejido de vidrio impregnado con resina epoxi. La estabilidad mecánica de este material es ligeramente inferior a la del FR 4, los valores eléctricos cumplen con los datos prescritos para FR-4
El oro químico es una superficie de placa de circuito impreso, que también se llama “NiAu químico”. Ni representa el componente níquel, que se aplica entre el cobre y el oro. El oro químico tiene varias ventajas para las placas de circuito impreso: es bondable, es muy plano, es duradero y fácil de soldar. Los costos de proceso relativamente altos son desventajosos.
La plata química es una superficie de placa de circuito impreso., que también se llama “Ag químico”. Contrario al oro químico, esto es solo parcialmente adherible y comparativamente difícil de almacenar. Tiene la ventaja de la superficie plana en común con el oro químico.. Es menos común en Europa que, por ejemplo, los Estados Unidos. El proceso se considera relativamente barato, pero no se ha establecido en Asia y Europa..
El estaño químico es una superficie de placa de circuito impreso, que también se llama “químico Sn”. El estaño químico es plano y fácilmente soldable. Tiene desventajas en cuanto a alta sensibilidad y menor vida útil.. Es un proceso relativamente económico para la fabricación de PCB..
CIC significa “cobre-invar-cobre” y describe una estructura de material básica con un invar en lugar de FR4. Invar es una aleación de hierro-níquel con 36% níquel (FeNi36). Invar tiene un coeficiente de expansión térmica extremadamente pequeño y, a veces, incluso negativo (CTE) y, por lo tanto, es muy adecuado para placas de circuito impreso de alta temperatura.
Circle es una herramienta objetiva para crear estructuras circulares en el diseño de placas de circuito. (creación de diseño).
La placa de circuito es la forma abreviada de placa de circuito impreso (tarjeta de circuito impreso) y simplemente significa placa de circuito impreso o placa.
CNC significa “Control numérico computarizado” y significa que la perforación, Las máquinas de fresado y marcado utilizadas en la actualidad reciben datos numéricos con las coordenadas correspondientes.. Lo que suena evidente hoy en día seguía siendo una novedad en la década de 1980., donde los agujeros a menudo se seguían haciendo manualmente según la película.
El revestimiento representa “capa” o “capa de color” y generalmente se refiere a la resistencia de soldadura en placas de circuito impreso. Otro “revestimientos” son a menudo deseados, principalmente en forma de lacas protectoras especiales.
COD significa “Contra reembolso” y forma parte de las condiciones de pago. Casi corresponde al trámite de apellidos desde el momento del pago, con la diferencia de que el pago no tiene que hacerse necesariamente al cartero, pero el momento de la entrega simplemente describe la fecha de vencimiento de la factura. Casi todas las condiciones de pago se pueden encontrar en la industria de PCB. Aunque COD es bastante poco común en los negocios, este plazo de pago puede ser parte del acuerdo, por ejemplo, para reducir el precio de las tablas para ello.
Cobre, el símbolo químico es Cu. El cobre es un componente muy importante de las placas de circuito impreso.. Casi todas las conexiones conductoras están hechas de cobre..
Copper Bump es una encuesta de cobre adicional sobre el cobre para un mejor contacto. aquí, Se vuelve a aplicar un laminado a la placa de circuito estructurada terminada., que libera las áreas a eliminar y cubre el resto. Se construye un estudio químico sobre las áreas expuestas mediante deposición química de cobre..
El fregadero del mostrador es “encapotado”. Los agujeros avellanados son avellanados. En este caso, la placa de circuito no se perfora completamente con un diámetro de perforación, sino que se perfora en un lado solo con un taladro más grande o avellanado a una cierta profundidad. Entonces los tornillos se pueden usar para sujetar, cuyas cabezas están alineadas con la placa de circuito.
El engarzado es una tecnología de conexión mecánica que se utiliza para placas de circuitos impresos flexibles y, sobre todo, para conexiones de cables a conectores.
La trama cruzada se refiere a la trama en las áreas de tierra de la placa de circuito impreso. La dificultad en la producción de placas de circuito impreso puede surgir aquí cuando no se considera que el rayado cruzado se aplica a los mismos límites estructurales que para los conductores impresos..
Vías cruzadas, o “agujeros cruzados” son agujeros enterrados que recorren diferentes capas. Estas estructuras solo se pueden implementar secuencialmente, razón por la cual se pueden encontrar vías cruzadas en la tecnología SBU (acumulación secuencial). Dado que esto solo es necesario para multicapas muy complejas y de capa alta, muchos fabricantes de placas de circuito impreso no ofrecen orificios cruzados.
CSP es la abreviatura de “Paquete de tamaño de chip” y describe un componente cuyo tamaño apenas ha aumentado debido a la carcasa.
CTE significa “Coeficiente de expansión termal” y medios “coeficiente de expansión térmica” se da en ppm / K. Además de la expansión térmica más insignificante de las placas de circuito impreso en uso, el CTE es extremadamente importante en la producción de multicapas. Dado que el cobre y el epoxi tienen valores CTE muy diferentes, las capas se expanden de manera diferente durante el prensado en caliente. Si estas capas se pegan juntas bajo el calor, Pueden producirse tensiones durante el proceso de enfriamiento posterior., que se manifiesta en forma de giros y deformaciones. Para mantener estas tensiones lo más bajas posible o distribuirlas uniformemente, el cobre en las capas internas debe distribuirse lo más uniformemente posible. Si una capa interna es un plano de tierra y la otra tiene solo unas pocas capas de señal con un nivel de cobre comparativamente bajo, esto promueve placas de circuito impreso dobladas. El fabricante de PCB tiene poca influencia en esto, ya que son las condiciones físicas las que deben tenerse en cuenta en el diseño.. El fabricante de PCB puede y solo debe señalar esto al pedir diseños con la distribución de cobre muy diferente.
El valor CTI (Índice de seguimiento comparativo) denota la resistencia de seguimiento, es decir. la resistencia de aislamiento de la superficie (distancia de fuga) de no conductores, debido a la humedad y la contaminación. Esto define la corriente de fuga máxima que se permite fluir bajo ciertas condiciones de prueba..
Cu-Sn / Pb (cobre plomo-estaño) es un refinamiento histórico de la superficie para placas de circuito impreso que se fundieron (también llamado “refundición”). El proceso es muy similar a la soldadura por ola y, por lo tanto, es lento.. Fue reemplazado por la nivelación de aire caliente más rápida (Cosas), por lo que la aplicación de plomo y estaño también puede ser más delgada.
CVD significa “Deposición de vapor químico”. Es un proceso de recubrimiento para componentes microelectrónicos..
La prueba de continuidad aquí denota una parte de la prueba eléctrica de las placas de circuito impreso.
La planta continua es una máquina en la producción de placas de circuito impreso., por el que las tablas pasan continuamente por la máquina (mayormente horizontalmente). Es lo opuesto a los sistemas de buceo. (vertical), en el que las placas de circuito están sumergidas verticalmente. Los sistemas continuos típicos en la producción de placas de circuito impreso son las máquinas cepilladoras., enjuague en cascada, resistir removedores y máquinas de grabado. También hay algunos sistemas continuos para placas de circuito impreso y placas de circuito impreso..
Los escaladores significan agujeros perforados, cuya tarea es conectar las capas entre sí. También se les llama VIA hoy. Los escaladores no incluyen los orificios pasantes enchapados en los que los componentes se sueldan posteriormente..
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En la fabricación de PCB, deposición generalmente significa la aplicación de metal a la PCB. Aquí se hace una distinción entre la deposición química y la deposición galvánica o electrolítica.. El primero se utiliza principalmente en toda la superficie para el cobre en el proceso de recubrimiento., este último al volver a amplificar las placas de circuito. Además de la deposición de cobre, También hay procesos de deposición en las distintas superficies de los extremos., principalmente estaño químico (Sn) y níquel-oro químico (NiAu).
El asentamiento es un concepto del proceso de deposición.. El asentamiento describe una separación de los elementos más pesados de los más ligeros flotando o hundiéndose.
En placas de circuito impreso, El espaciado generalmente indica el espaciado entre las pistas conductoras o cualquier estructura de cobre.. En el caso de estructuras especiales multicapa para, por ejemplo, aplicaciones de alta frecuencia, Las distancias entre las capas también son relevantes.. La mayor parte del tiempo, el contexto y los valores revelan rápidamente los intervalos.
La verificación del patrón de perforación es una verificación de la integridad de todos los orificios requeridos en la placa de circuito..
La capa de la cubierta del taladro suele ser una capa de aluminio., que se coloca sobre la placa de circuito para ser perforado. Esta capa de cubierta de perforación hecha de aluminio delgado garantiza una mejor guía de perforación, ya que la broca queda fija y ya no puede funcionar tan fácilmente al perforar paquetes (varias placas de circuito impreso una encima de la otra). Las capas de cubierta de aluminio también tienen un efecto refrigerante y lubricante.
La perforación es uno de los primeros procesos en la fabricación de (1- y 2 capas) placas de circuito impreso. La perforación permite conexiones posteriores desde las capas., así como la inserción de componentes. En el caso de placas de circuito impreso multicapa, El proceso de perforación generalmente se lleva a cabo después., ya que las capas internas primero deben estructurarse y presionarse antes de poder perforarlas.
El taladro está disponible en la fabricación de PCB desde 0,10 mm hasta más de 6 mm. Debido a las limitaciones de los cargadores de grabación de las perforadoras, altos costos de adquisición con poco uso (afecta principalmente a los diámetros de perforación más grandes), en cuanto al riesgo de rotura del taladro (afecta principalmente a los diámetros de perforación más delgados), la disponibilidad real de simulacros suele estar entre 0.20 y 4 mm. Los orificios más delgados no son un gran desafío cuando se trata de crear el orificio, pero el recubrimiento es difícil, razón por la cual muchos fabricantes no ofrecen orificios por debajo de 0,20 mm. Los orificios de más de 4 mm a menudo se fresan. Esto tiene una ventaja en términos de calidad del agujero, ya que los taladros grandes suelen producir más rebabas que una fresa..
Se requiere un control de rotura de perforación para garantizar que todos los orificios se hayan realizado de acuerdo con el programa de perforación y que no se haya roto una broca en medio del proceso de perforación y que falten los orificios correspondientes.. Este control de rotura de taladro se realiza a menudo en dos niveles.. Por un lado, Las máquinas de perforación modernas utilizan el contacto entre la broca y la capa de la cubierta de la broca para comprobar si la broca todavía está allí en toda su longitud con cada golpe de perforación. Por otra parte, las películas de perforación a menudo se trazan, que se colocan después del proceso de perforación para el control visual de los espacios en blanco perforados. Si faltan agujeros aquí, esto se puede ver rápidamente. además, Los orificios de control siempre se pueden hacer como el último orificio con cualquier diámetro en el borde del panel.
El cargador de taladros describe el almacenamiento de brocas en máquinas perforadoras. Estas revistas son muy generosas hoy, mientras que las viejas máquinas de perforación a menudo aún requerían la carga manual de la broca de acuerdo con el diámetro requerido.
El número de ejercicio describe una de las primeras marcas en el fabricante de la placa de circuito para poder asignar el pedido.. Dado que no hay estructuración de la placa de circuito impreso al inicio de la producción, se perfora un número de pedido o lote correspondiente en los espacios en blanco de producción. Por tanto, la identificación es posible incluso sin estructuras de cobre.
El cartón de perforación es cartón prensado debajo para perforar, que protege la mesa de perforación. Dado que incluso el PCB más bajo tiene que ser completamente penetrado por el taladro, se requiere un espaciador a la mesa de la máquina. Este cartón suele tener un grosor de 2-3 mm y a menudo se usa varias veces..
El husillo de perforación es la parte de la máquina de perforación que realiza tanto el movimiento giratorio del taladro como los golpes en la placa de circuito.. Hay taladradoras con diferentes números de husillos.. Tiempo “máquinas de un solo husillo” son útiles para prototipos y series pequeñas, “máquinas multihusillo” Con un máximo de 6 los husillos se utilizan en la producción en serie. La ventaja de las máquinas de múltiples husillos es que pueden perforar cantidades más grandes al mismo tiempo, una al lado de la otra, sin necesidad de repetidos trabajos de montaje manual.. La desventaja es que los husillos deben apagarse si no se utilizan demasiado., pero todavía se mueven en la perforadora. No es posible perforar diferentes programas de taladrado en diferentes husillos al mismo tiempo.
La mesa de perforación es el área en la que se colocan las placas de circuito para perforar..
La almohadilla de perforación es lo opuesto a la hoja de la cubierta de perforación, ver “Cartón perforado”.
El margen de perforación describe el aumento del diámetro de perforación entregado en el diseño de PCB. Estas tolerancias de perforación deben realizarse porque los diámetros que se muestran en el diseño son diámetros finales.. sin embargo, ya que tanto el cobre como el acabado de la superficie se agregan a los orificios pasantes enchapados, haciendo el agujero más estrecho, esta cantidad debe agregarse en consecuencia de antemano. Dependiendo del fabricante, espesor de cobre, orificio pasante plateado o orificio pasante no plateado y acabado de la superficie, las tolerancias de perforación de 0.05 mm a 0.25 mm son comunes.
La distancia se utiliza en las placas de circuito impreso para designar las estructuras o distancias entre estructuras de cobre.. En comprobaciones de diseño, por ejemplo, existen “errores de liquidación” si no se alcanza el espacio mínimo de cobre en la placa de circuito.
D-Code es el nombre de los valores de apertura en Gerber. Los códigos D consisten en un valor D de 10 hacia arriba (p. ej.. D10), un personaje para la forma (p. ej.. R para rectángulo) y al menos un valor (p. ej.. 0.50). Si hay un segundo valor para esta forma (p. ej.. 1.0), la 0.5 el cuadrado se convierte en un rectángulo (1.0×0.5). Las unidades en forma de mm, mil, pulgada, etc.. generalmente no están contenidos directamente en el código D, pero en el área de encabezado de los datos de Gerber. Este código D define cómo debería verse la forma. La información sobre las coordenadas en el archivo Gerber solo se refiere a D10 sin volver a proporcionar la información de tamaño y forma..
DCA significa “Conexión directa de chip” y describe el ensamblaje de chips de silicio desnudos directamente en la placa de circuito.
El diseño describe el diseño de las placas de circuito o la apariencia de la placa de circuito.. El diseño de la placa de circuito tiene un impacto significativo en la función y el costo del montaje.. En casos más complejos (p. ej.. en tecnología HF) Es aconsejable cooperar con el fabricante de la placa de circuito impreso antes de comenzar el diseño para verificar los costos., viabilidad y disponibilidad de material.
Diseño para fabricación (DFM para abreviar) son las reglas de fabricación subyacentes que deben observarse al fabricar placas de circuito impreso. Puede utilizar la comprobación de reglas de diseño (República Democrática del Congo) para comprobar si se ha respetado el diseño para la fabricación.
Verificación de reglas de diseño (DRC para abreviar) es un proceso que verifica los datos de diseño de la placa de circuito para las reglas de fabricación. Dependiendo de las posibilidades y complejidad de fabricación (precio), los fabricantes requieren ciertas estructuras en el cobre, diámetros mínimos de perforación, distancias a contornos exteriores, exenciones de máscara de soldadura, etc.. Se verifica que cumplan con la Verificación de reglas de diseño.. Hoy en día, El software CAM moderno ofrece funciones de control automatizadas para una serie de pruebas en el diseño de PCB.
Eliminación de residuos de perforación de fibra de vidrio fundida mediante tratamiento químico con supermanganeso potásico (permanganato de potasio KMnO4) o por grabado de plasma en la espalda.
La destilación es un proceso de separación térmica para separar una mezcla líquida con diferentes sustancias que son solubles entre sí.. Las sustancias individuales se separan debido a los diferentes puntos de ebullición de los líquidos involucrados..
El punto decimal es un componente numérico que es importante en la fabricación de placas de circuito impreso., particularmente con respecto a la declaración de datos. Hay varios formatos de archivo que no tienen puntos decimales en las coordenadas., pero en lugar, use un número para definir dónde se debe entender el punto decimal. Esto plantea riesgos y dificultades si esta definición (p. ej.. 2.4 para 2 dígitos antes del punto decimal y 4 Detrás de eso) no existe. Adicionalmente, Hay varias compresiones de formato que preceden o suprimen los ceros pendientes y, por lo tanto, pueden dificultar la interpretación de los datos.. Si un formato permite la inserción de puntos decimales, esto siempre es aconsejable.
DGA significa “Matriz de cuadrícula” y describe un componente con una cuadrícula de golpes directamente en el chip, para que las placas de circuito puedan contactarse directamente
La película Diazo es una película amarillenta muy estable para la exposición de placas de circuito impreso.. Las áreas expuestas cambian de color de amarillo claro a marrón oscuro.. Estas áreas ya no son penetrables para las partes UV de la filmadora.. Para la luz amarilla visible y, por tanto, para el operador, la película permanece transparente y se puede ajustar fácilmente. Las películas de diazo no se pueden trazar directamente, pero se crean como una impresión de películas plateadas que son menos resistentes a los arañazos. La producción de películas diazo a menudo se prescinde en la producción de prototipos en la actualidad, ya que las películas de plata son completamente suficientes para algunos procesos de exposición.. sin embargo, Las películas diazo son esenciales para el archivo de películas y la producción en serie..
Dieken es una empresa (Dieken GmbH) que se especializa en la programación e instalación de software de proceso para la industria de PCB. Esto no es CAD / Software CAM, pero la base de datos y los controles de producción (PPS).
Un dieléctrico (plural: dieléctricos) es cualquier débil eléctricamente o no conductor, una sustancia no metálica cuyos portadores de carga generalmente no se mueven libremente. Un dieléctrico puede ser un gas, un líquido o un sólido. Por lo general, se hace referencia a los dieléctricos cuando estos materiales están expuestos a campos eléctricos o electromagnéticos.. Los dieléctricos suelen ser no magnéticos. Aquí está el material básico..
La difusión es un proceso físico que conduce a una distribución uniforme de partículas y, por lo tanto, a la mezcla completa de dos sustancias.. Se basa en el movimiento térmico de partículas.. Estos pueden ser átomos, moléculas o portadores de carga. Principalmente difusión superficial en el cobre de la placa de circuito impreso.
La barrera de difusión es una capa de níquel en los procesos de superficie para evitar, por ejemplo,. El oro se difunde en la capa de cobre subyacente.. Una capa intermedia de aprox.. 4Por lo tanto, se aplica níquel µ como barrera de difusión..
DIM a menudo denota la posición dimensional de los diseños de la placa de circuito y contiene los datos en el contorno.
La capa de dimensión es la posición de la dimensión en el diseño de la PCB y contiene el contorno de la PCB.
Las dimensiones indican las dimensiones de la placa de circuito en su 3 ejes.
La precisión dimensional describe la precisión con la que la mayoría de las películas representan las estructuras de las placas de circuito impreso..
DIN es el estándar de la industria alemana
Las filmadoras de imágenes directas son filmadoras más nuevas que escanean el patrón del conductor directamente en la placa de circuito para exponerlas.. Las filmadoras estándar emiten luz colimada sobre la capa sensible a la luz de la placa de circuito. Para esto, necesitas una pelicula.
DMA significa “análisis mecánico dinámico” y es un método para determinar las propiedades plásticas.. para material base FR4.
DMS significa “medidor de tensión” y describe un sensor de deformación que cambia la resistencia eléctrica incluso con un ligero cambio en su longitud. Se utilizan preferentemente en escalas.
Donut es una forma que se puede utilizar como bisel en el diseño de PCB. Describe una forma redonda, con un agujero redondo en el medio, similar a un anillo.
La placa de circuito de doble cara es una placa de circuito con cobre en dos lados. A menudo también se le llama bicapa., placa de circuito de dos o dos capas. La designación placa DK también es suficiente porque DK significa orificios pasantes enchapados y las placas de circuito enchapadas tienen al menos dos caras.
DPF significa “Formato de proceso dinámico” y fue desarrollado por Barco. Los datos del DPF no solo contienen la información de trazado habitual para la placa de circuito, como la posición, Talla, y forma. Los archivos DPF también contienen listas de redes que se requieren para las pruebas eléctricas de las placas de circuito..
Drill void describe la aparición de orificios pasantes enchapados sin la almohadilla de cobre requerida. “Vacío” por lo tanto significa “parte que falta, espacio vacio, vacío”.
DSA-Flex son las siglas de “Access-Flex de doble cara” y se refiere a una placa de circuito impreso flexible de una sola capa con una película de cubierta abierta en la parte superior e inferior para conectar componentes o cables (traducido libremente: “placa de circuito impreso flexible accesible de doble cara”).
DSC significa “Calorimetría diferencial de barrido” Calorimetría diferencial – DKK) y describe un método para medir la absorción de calor y la liberación de sustancias. El método se utiliza para determinar la Tg de los materiales base de la placa de circuito..
Ductilidad (tracción, estrella de guía)es la propiedad de un material de deformarse plásticamente cuando se sobrecarga antes de fallar. Aquí el cobre se refiere, especialmente en las mangas perforadas. Es menos probable que el cobre dúctil se agriete bajo tensión térmica o mecánica.
Dummy generalmente se refiere a patrones de fresado o taladrado que se utilizan para pruebas mecánicas de la placa de circuito.. Antes de que se fabriquen las placas de circuito impreso con todas sus estructuras, a veces es aconsejable producir un maniquí económico, por ejemplo, para probar la ubicación de la placa de circuito en el dispositivo. En general, también se refiere a un patrón no funcional
Darkroom es el lugar en la fabricación de placas de circuito donde generalmente se revelan las películas..
DWG es un formato de archivo y significa “dibujo”. Es un formato de AutoCAD que se utiliza para la creación de dibujos técnicos. En el área de PCB, es relevante para el diseño mecánico
DXF es un formato de archivo y son las siglas de Drawing Interchange Format.. Es un formato de archivo que se utiliza para mostrar modelos CAD y fue desarrollado para el programa AutoCAD.. En el área de PCB, este formato es principalmente relevante para la representación de dibujos de contornos y para dimensiones de procesamiento mecánico.
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El grabado es un proceso de pretratamiento de superficies.. Grabando, las superficies se limpian y activan.
La circulación describe el número de placas de circuito impreso que se da realmente en la producción de placas de circuito impreso.. Si se pide un total de X tablas, más tableros son usualmente “metido” para compensar cualquier rechazo. Esta “edición adicional” puede dar lugar a entregas excesivas si más placas de circuito impreso salen de la producción sin problemas de las solicitadas.
Líneas del mismo potencial eléctrico o intensidad de línea de campo
El factor de grabado denota la adición de anchos de estructura en% antes del grabado para compensar el ancho reducido durante el proceso de grabado..
El defecto de grabado son imperfecciones en la imagen de cobre de la placa de circuito. Estos errores de grabado pueden ser puntos de cobre sobresalientes o no grabados., o demasiadas áreas grabadas. Ambos están permitidos hasta cierto punto según IPC y PERFAG.
La resistencia al grabado se refiere al medio que protege el cobre del líquido de grabado.. En el caso de grabado alcalino, Por lo general, se aplica una capa delgada a las estructuras de la placa de circuito impreso..
La tecnología de grabado es un proceso de grabado utilizado para eliminar metales.. En la producción de placas de circuito impreso, La tecnología de grabado se utiliza particularmente en la creación de estructuras de cobre.. Se hace una distinción general entre la tecnología de grabado ácido (a base de ácido) y grabado alcalino (basado en un álcali / base).
La exposición se realiza en varios pasos del proceso en la producción de placas de circuito impreso.. En la producción convencional de tableros de lira, La exposición del laminado para estructurar el cobre es esencial.. además, un proceso de exposición ligeramente modificado (exposición más larga) se utiliza para la máscara de soldadura.
E-test (prueba eléctrica o prueba eléctrica) es un procedimiento para probar placas de circuito impreso en busca de cortocircuitos o conexiones abiertas. Los llamados adaptadores se utilizan para la prueba eléctrica., o si solo hay unas pocas placas de circuito impreso, se utilizan probadores de agujas. Creando listas de red, es posible verificar en una prueba electrónica si una red tiene una posición abierta. Probar conexiones no deseadas es un poco más complicado. Mientras que en el caso de conexiones abiertas solo es necesario abordar los puntos inicial y final de la red para poder determinar una interrupción en la pista conductora., debe realizarse una comparación con redes adyacentes durante las pruebas de cortocircuito. Por lo tanto, este método es considerablemente más complejo al crear el programa de prueba., requiere mucho tiempo en el caso de los probadores de dedos y rara vez 100% confiable en el cálculo de las rutinas de prueba (que teóricamente requeriría una verificación de cada red a cada red). Igualmente, Las constricciones excesivas de la ruta del conductor a menudo no pueden ser reconocidas por un comprobador eléctrico., dado que una conexión estrecha para la prueba eléctrica a menudo todavía tiene una resistencia suficientemente baja en la prueba y la conexión se clasifica como “okey”. Contrariamente a las suposiciones generales, una prueba eléctrica no proporciona 100% Se requiere seguridad y un control óptico como suplemento..
Eagle es un potente software de CadSoft para crear diagramas de circuitos que se pueden convertir automáticamente en diseños. (diagramas de circuitos desagregados) para la producción de placas de circuito impreso. La ventaja de Eagle radica en los bajos costos de compra y la alta distribución en el área de habla alemana.. Este último garantiza un soporte rápido y bien fundado en varios foros en línea relacionados con el diseño de placas de circuito impreso..
ED cobre significa “Depósito eléctrico” y se refiere a un revestimiento de cobre que se aplicó al material base mediante un proceso galvánico. Aquí se hace una distinción en particular al cobre RA, que se enrolla. El cobre ED es algo más poroso debido a la aplicación electrolítica.. Esto tiene una influencia relativamente pequeña en las placas de circuitos rígidos, pero es relevante para las placas de circuitos flexibles cuando se trata de la máxima resistencia a la flexión.. aquí, El cobre laminado es más resistente debido a la estructura molecular menos porosa del cobre y es preferible al cobre ED.
El espacio libre del borde describe la distancia que tienen las estructuras de cobre en las placas de circuito impreso desde el contorno.. Este espacio mínimo de borde puede variar según la línea de producción.. sin embargo, el procesamiento mecánico de las placas de circuito es más relevante. Mientras que las tablas fresadas permiten relativamente pequeñas “holguras de borde”, Debe observarse una holgura de borde mucho mayor para perforaciones y especialmente para grietas. Si esto es insuficiente, las estructuras de cobre pueden sufrir daños mecánicos, que luego hace que las rebabas aumenten debido a la formación de rebabas y hacen que se desprendan. En carencias extremas, un espacio insuficiente en los bordes puede hacer que las pistas conductoras se vuelvan demasiado delgadas o se corten completamente.
Ácido etilendiaminotetraacético o etilendiaminotetraacetato, el tetraanión del ácido etilendiaminotetraacético, EDTA para abreviar, es un agente complejante y se utiliza en química analítica como complexon / Solución estándar titriplex II para la determinación cuantitativa de iones metálicos como Cu, Pb, Ca o Mg en quelatometría.
El servicio Express describe la posibilidad de comprar placas de circuito impreso con una gran presión de tiempo y recibirlas más rápido.. La velocidad con la que son posibles los servicios urgentes depende, por un lado, de la tecnología. (complejidad) de las placas de circuito impreso y, por otro lado, en la capacidad del fabricante de la placa de circuito para configurar rápida y adecuadamente sus procesos y máquinas en consecuencia.
La elasticidad es la propiedad de un cuerpo para volver a su forma original después de haber sido deformado por una fuerza actuante si ya no está allí.
Un proceso en el que una corriente eléctrica provoca una reacción química se llama electrólisis.. Esta reacción se utiliza en la fabricación de placas de circuito impreso para depositar metales.. Aquí la placa de circuito está unida al cátodo. El ánodo está formado por el material a aplicar.. Este se descompone y migra a través del electrolito al cátodo., donde se asienta.
Los electrolitos incluyen líquidos que contienen iones.. En la fabricación de PCB, están contenidos en el electrolítico (galvánico) balneario. Su conductividad eléctrica y el transporte de carga a través del movimiento direccional de los iones hacen que el material se acumule o se descomponga en los electrodos conectados a ellos.
El desarrollo de la electrónica describe todo el proceso de desarrollo de los ensamblajes electrónicos.. Por lo general, comienza con la creación de los requisitos funcionales., con lo cual se crea el diagrama del circuito. Según la geometría requerida, esto se transfiere a una placa de circuito impreso. El tablero, componentes, alojamiento, muestra, cables, y otros componentes se juntan para formar un terminal. El producto terminado se puede utilizar con fines de prueba para incorporar los resultados en un rediseño..
El componente integrado es una tendencia relativamente nueva en el fabricante de placas de circuito impreso, que puede aumentar enormemente la densidad de empaque. En principio, se trata de integrar componentes directamente en las placas de circuito impreso (generalmente en las capas internas de una multicapa). Esto ahorra espacio en las capas exteriores y contribuye a una mayor miniaturización de los conjuntos..
La resistencia incrustada es un tipo de componente incrustado, solo que afecta específicamente a las resistencias y, por lo tanto, define el método más utilizado de integración de componentes. Se imprime una pasta de resistencia especial en las capas internas y se integra mediante un control exacto de espesor y estructura., así como corte de láseres. Esta pasta tiene una conductancia definida para que se puedan generar las resistencias correspondientes determinando el ancho y la altura. Como limitación técnica, A menudo se menciona que el rango de resistencia de todas las resistencias integradas debe estar en un rango similar, ya que se selecciona una pasta de acuerdo con este rango.. Por lo general, esto solo es económico si afecta a una proporción significativa de la resistencia que se va a incrustar en la multicapa
EMC es la abreviatura de compatibilidad electromagnética. La EMC describe así el estado deseado en el que los módulos no interfieren entre sí en su función., es decir, “tolerar” unos y otros. Esto puede plantear varios desafíos para la fabricación de placas de circuito impreso., pero estos deben ser comunicados al fabricante por el diseñador del conjunto.
El cobre final describe el grosor del cobre en las placas de circuito impreso., que está compuesto de cobre base y cobre de acumulación y, por lo tanto, describe el espesor final de las estructuras de cobre en el tablero. Ciertos espesores estándar como 35 µm son comunes aquí
Endless-Flex describe el proceso de fabricación de placas de circuito impreso flexibles. Aquí el material base se desenrolla de un rollo., pasa por los pasos de fabricación como un cinturón y luego como un producto terminado, de nuevo enrollado en un rollo. Solo los cortes finales se perforan o se graban con láser de este más tarde.
La superficie del extremo identifica una selección de recubrimientos que se pueden aplicar al cobre de las placas de circuito impreso.. Dependiendo de la aplicación y preferencia (p. ej.. gracias a los perfiles de soldadura optimizados), hay varias superficies de estaño (HAL Sn sin plomo o químico (estaño químico), superficies de plomo y estaño (HAL con plomo, no compatible con RoHS)
Engg generalmente significa “Ingenieria” y es utilizado por fabricantes de PCB en Asia o América en relación con prototipos. los “Engg mucho” que aparece a menudo significa nada más que muestras de prueba para pruebas funcionales o controles de calidad antes de ordenar la placa de circuito en serie.
Las unidades inglesas indican el uso de pulgadas y milésimas de pulgada en la salida de datos de dimensionamiento o diseño de placas de circuito impreso.. Dependiendo de la configuración de los programas, Estos tamaños y especificaciones de posición pueden imprimirse en unidades métricas o inglesas.. Esto es en gran parte irrelevante para la fabricación de placas de circuito impreso., siempre que haya una definición en los datos a qué sistema de unidades se refiere la información.
ENIG significa “Oro de inmersión en níquel no electrolítico” y es una palabra corta para níquel-oro químico, una superficie final para placas de circuito impreso. sin embargo, la palabra ENIG por sí sola no dice nada sobre los espesores de capa elegidos de níquel y oro. Es solo cuestión de nombrar el proceso y los componentes, no es una definición exacta de la superficie del tablero.
ESPI significa “Interferometría electrónica con patrón de moteado” es un método de análisis óptico para medir deformaciones.
Eurocard es una placa de circuito impreso estandarizada con dimensiones de 160x100 mm² (ver formato europeo). Este formato de placa de circuito es, por lo tanto, un tamaño estandarizado de cajas deslizables. Tiene relevancia para la producción de placas de circuito impreso, ya que a menudo se utiliza, por un lado, como base de precios. (precio por tarjeta euro “) y por el tamaño de la placa de circuito impreso los cortes en la producción. Muchos fabricantes han optado por formatos que son óptimos para el diseño de la disposición de un cierto número de mapas de Europa..
Eutéctico proviene del griego y significa “derretir bien” y requiere al menos 2 rieles. En el eutéctico, la aleación cambia inmediatamente del sólido (solidus) a la fase liquida (Liquidus) sin el área solidus / liquidus. Dado que el punto de fusión de una aleación eutéctica es significativamente más bajo que el de los metales puros, tales aleaciones son las preferidas para soldar. El eutéctico fue particularmente relevante en la fabricación de placas de circuito impreso para la aplicación de la superficie del extremo estaño-plomo.. Pero ya no se usa en la actualidad porque no cumple con RoHS.
El punto eutéctico es el punto en una composición de material en el que la temperatura de fusión es la más baja.. Un ejemplo relevante para la producción de placas de circuito impreso es la mezcla de estaño y plomo.. Con una proporción de aprox.. 63% estaño y 37% dirigir, la temperatura de soldadura es solo ligeramente superior 180 ° C. Las nuevas soldaduras sin plomo que cumplen con RoHS requieren temperaturas superiores 240 ° C (punto de fusión del estaño (Sn) es 232 ° C).
Excellon es un fabricante de máquinas y es un formato de datos NC utilizado para taladradoras y fresadoras.. Además de las coordenadas necesarias, Excellon contiene la denominada información de herramientas. Una herramienta (herramienta) para fresado o taladrado se asignan aquí cuatro valores diferentes: Talla (generalmente en pulgadas), carrera (velocidad de inmersión de la herramienta) y tasa de alimentación (en el caso de fresas, la velocidad a la que se mueve la fresa en el tablero) ), y velocidad (revoluciones por minuto).
El servicio expreso es un término para la producción de placas de circuito impreso en muy poco tiempo..
Extended Gerber es un formato de datos ampliamente utilizado para mostrar estructuras en placas de circuito impreso. La palabra “extendido” indica que los datos ya contienen información sobre los tamaños y formas. Esto difiere del estándar Gerber, donde se requiere una mesa de apertura para la interpretación.
La prensa excéntrica es una punzonadora que se utiliza para la separación de placas de circuito impreso.. El nombre “prensa excéntrica” proviene del eje excéntrico utilizado, que es impulsado por una correa a través de un motor eléctrico y acuñado por orden del operador con un embrague para convertir la fuerza del movimiento giratorio en una carrera.
F
La resistencia a la flexión es un término utilizado en estática que puede tener diferentes significados para las placas de circuito impreso.. primeramente, el requisito más raro de alta estabilidad, en el caso de que la placa de circuito esté bajo tensión de flexión. Por otra parte, la resistencia a la flexión es a menudo relevante para las placas de circuito impreso flexibles con el fin de sacar conclusiones sobre los posibles radios de flexión y la flexibilidad general.
GRAMO
H
El endurecimiento es parte de cada aplicación de barniz en las placas de circuito impreso.. El curado se realiza por calor (horno) o agregando luz infrarroja. Aquí se debe hacer una distinción entre curado previo y curado final.. El curado previo permite que el barniz solidifique, pero luego es posible desarrollar áreas no expuestas. Después del curado final, incluso las áreas no expuestas ya no se pueden eliminar, que también es deseable.
El espaciado de los agujeros es la distancia entre dos agujeros.. Esta distancia de perforación es importante porque si no se alcanzan las distancias mínimas, la “web” entre los agujeros se puede romper. Esta rotura de la banda puede garantizar que el orificio esté “obstruido” y por lo tanto no se puede contactar adecuadamente. En el caso de distancias de perforación en la fase de diseño, Debe tenerse en cuenta que los orificios se suministran posteriormente con tolerancias de perforación por parte del fabricante.. La distancia de perforación en el diseño., por lo tanto, no corresponde al patrón de perforación real. Por lo tanto, los fabricantes de placas de circuito impreso a menudo especifican distancias de perforación más altas para que puedan agregar la adición más tarde y quitar el cálculo exacto de la mente del diseño..
El patrón de agujeros es la apariencia de todos los agujeros en la placa de circuito..
El agujero es un agujero en la placa de circuito.. Este agujero puede ser conductor, es decir, lleno de cobre. Estos agujeros se llaman entonces “agujeros pasantes plateados” o DK para abreviar. Si no hay cobre en el hoyo, es un orificio pasante no conductor o no plateado, NDK para abreviar.
La almohadilla de perforación es lo opuesto a la hoja de la cubierta de perforación, ver “Cartón perforado”.
yo
La química inorgánica o química inorgánica es la química de todos los compuestos libres de carbono., ácido carbónico y ácido cianhídrico, y sus sales.
La tecnología Iceberg describe un proceso para la producción de placas de circuito de cobre gruesas., de un espesor de cobre de aproximadamente 200 µm. En tecnología iceberg, se lamina una hoja de cobre de la resistencia mencionada, expuesto, desarrollado y las estructuras de la pista conductora (reflejado) están pregrabados. Después, estas láminas de cobre, que están estructurados en un lado, primero se les proporciona presión de llenado para que los huecos sean uniformes). Luego, las láminas se pegan / presionan con este lado hacia abajo en un soporte. Con tableros de doble cara, se vuelve a realizar el mismo proceso para el otro lado. El resultado es una placa de circuito impreso estándar con un revestimiento de cobre de diferentes espesores.. Esto ahora permite grabar las estructuras con más detalle de acuerdo con el patrón de conductor planificado.. Ya que, En particular, el socavado de pistas conductoras gruesas es un problema con placas de circuito de cobre gruesas, el cobre que se va a grabar está limitado aquí mediante la integración del cobre grueso en el soporte. Por lo tanto, las estructuras resultantes están parcialmente enterradas en el soporte base y parcialmente sobresalen de la placa de circuito.. Esta apariencia le dio al proceso su nombre.: tecnología iceberg desde estructuras de cobre “yacen debajo de la superficie y solo el” (iceberg) inclinar “mira para afuera”.
Hierro (III) el cloruro es un compuesto químico de hierro (III) e iones de cloruro. El número romano III indica el número de oxidación del ion hierro. (+3 en este caso). Hierro (III) el cloruro pertenece al grupo de los haluros de hierro. Hierro (III) El cloruro puede oxidar y disolver el cobre.
El informe de prueba de muestra inicial es un documento que registra las pruebas de una placa de circuito impreso de acuerdo con los criterios de prueba especificados.. Los informes de prueba de muestra iniciales pueden tener diferentes niveles de complejidad y significado. La ocasión también puede ser un rediseño., un rediseño o una muestra de la calidad del fabricante. Dependiendo del arreglo, Los informes de prueba de muestra iniciales son creados tanto por el propio fabricante de PCB como por el destinatario.
J
Jump es un término de la tecnología de serigrafía, p. ej.. al aplicar la impresión de identificación, por lo que la tela de la pantalla detrás de la escobilla de goma se destaca nuevamente del objeto impreso para evitar manchas.
K
L
Loader es un dispositivo que automatiza la carga de máquinas con las placas de circuito impreso.. Los cargadores son habituales en las perforadoras para que una vez instaladas, se pueden cargar con un “revista” de los espacios en blanco para ser perforados y procesados sin más intervención manual. También es posible cargar el cargador con diferentes tipos de espacios en blanco de la placa de circuito y programar el simulacro en consecuencia para que los programas correspondientes se realicen con los diferentes espacios en blanco.. Una vez que se ha perforado un espacio en blanco, se empuja hacia atrás en el cargador para los cargadores de perforación con el fin de despejar la mesa de perforación para el siguiente corte. Además de las perforadoras, Los cargadores también se utilizan en varios sistemas continuos.. Los cargadores de ventilador se utilizan a menudo para colocar placas de circuito en las cintas transportadoras a una velocidad preestablecida.
Dirigir (quimica “Pb”, Plomo) es un metal tóxico que se utiliza como componente de aleación de soldadura. Con la introducción de RoHS / Norma WEEE, El plomo se prohibió en gran medida como aleación y solo está disponible hoy en unos pocos fabricantes de PCB a pedido explícito..
Sin plomo es una regulación introducida para proteger el medio ambiente., que es vinculante para la mayoría de las aplicaciones electrónicas en la actualidad. Existen excepciones para ciertas industrias en las que la soldadura a base de plomo puede continuar. (a partir de 2010), ya que no hay experiencia a largo plazo con placas de circuito impreso sin plomo. Esto afecta principalmente a la industria automotriz., aviación, tecnología médica y militar. La fabricación sin plomo a menudo se asocia con RoHS, pero las regulaciones de RoHS prohíben más sustancias además del plomo. Se considera que la producción de placas de circuito impreso sin plomo se domina en gran medida y es estándar. Los procesos y materiales utilizados se han adaptado con éxito a las temperaturas de soldadura más altas..
Estaño de plomo, mejor estaño-plomo desde 60% estaño y 40% dirigir, (SnPb) es el nombre de la mezcla eutéctica de plomo y estaño que se usaba antes de la introducción de productos electrónicos sin plomo. Dado que algunas industrias todavía pueden fabricar productos electrónicos de plomo, el proceso todavía está disponible en el mercado – en cantidades decrecientes. La ventaja del estaño-plomo radica en el punto eutéctico, lo que le da a esta composición un punto de fusión más bajo que el estaño puro o el plomo puro. La soldadura es, por lo tanto, posible a una temperatura más baja, lo que significa menos estrés térmico para las placas de circuito impreso. La desventaja del estaño-plomo es que contiene plomo., que causa una grave contaminación ambiental.
METRO
En el proceso de fabricación, Los procesos aditivos se refieren a la aplicación completa de las pistas de cobre al portador.. El método sustractivo solo se borra. El proceso semi-aditivo es habitual, donde una capa de cobre existente solo se refuerza en aquellos puntos donde se desean pistas conductoras, y la parte no reforzada se graba.
Apenas usado hoy. Calentar la capa de estaño-plomo electrochapada para que fluya de modo que corra alrededor de los flancos del cobre..
Las placas de circuito impreso para poder manejarlas mejor cuando están montadas.
norte
El bloque de boquillas es un portador de varias boquillas en las máquinas.. A través de estos conjuntos de boquillas, Se pueden rociar varios líquidos sobre las placas de circuito impreso con presión.. Es importante que el patrón de pulverización sea lo más uniforme posible, que se logra mediante una oscilación adicional. Los conjuntos de boquillas se revisan con regularidad..
O
La desgasificación se refiere al escape de aire de la placa de circuito durante la soldadura.. Este evento indeseable se debe principalmente a la humedad dentro del material base.. En el peor de los casos, la desgasificación puede provocar la rotura de los manguitos de recubrimiento, para que la humedad se evapore. Esto se puede evitar colocando una plantilla antes de soldar para que el material base de las placas de circuito se seque lentamente..
El borde exterior denota el borde del contorno de la placa de circuito..
La capa exterior es la parte superior e inferior de las placas de circuito impreso.. Una placa de circuito tiene una o dos capas externas y hasta n capas internas. Solo estas capas exteriores se pueden equipar con componentes más adelante..
La producción única describe lo opuesto a combinar diferentes placas de circuito en una sola pieza de producción. (también llamado agrupación). La producción única tiene varias ventajas pero también desventajas. La ventaja de la producción única de placas de circuito impreso es que los nuevos pedidos suelen ser más baratos., la producción de la placa se puede hacer más rápido y las tarjetas de trabajo existentes, herramientas en forma de películas, se utilizan adaptadores y programas, que a su vez reduce el riesgo de errores. La producción única es desventajosa si los tableros solo se van a producir en cantidades pequeñas y únicas y se planean pedidos sin repetición. Para algunas tecnologías, sin embargo, La producción única es esencial si, por ejemplo, varias características especiales (Espesor del tablero, espesor de cobre, tipo de material, color, cita a corto plazo, etc.) ocurrir en combinación, haciendo muy improbable una combinación con otros pedidos.
PAG
Los barnices despegables se utilizan principalmente en placas de circuito impreso., que tienen que funcionar varias veces sobre sistemas de soldadura por ola. Para evitar que los orificios inicialmente vacíos en la placa de circuito impreso se llenen con estaño, el fabricante de la placa de circuito impreso aplica una gruesa, barniz resistente a estas áreas, que protege los agujeros. Si las áreas protegidas se van a poblar más tarde, el barniz pelable se puede quitar fácilmente del tablero a mano y luego revela los orificios de montaje intactos y libres.
La resistencia al pelado describe la fuerza de unión entre el cobre y la placa de circuito impreso., o entre el cobre y la superficie del extremo. Para garantizar que las placas de circuito impreso se puedan utilizar correctamente, estas áreas deben estar bien conectadas.
Se llevan a cabo pruebas de arranque para comprobar la fuerza de arranque.. Para comprobar la fuerza adhesiva del cobre sobre el material base del tablero, ciertas áreas están sujetas a una carga de tracción y esta se mide. Según el material y el IPC, se pueden soportar diferentes fuerzas mínimas. La prueba de eliminación de las superficies de los extremos en el cobre de la placa de circuito impreso se realiza generalmente con cinta adhesiva.. Esto se pega sobre las áreas terminadas y luego se arranca abruptamente en un ángulo de 90 grados. La prueba se pasa si no se puede ver ningún desprendimiento de la superficie del extremo en la cinta adhesiva..
La falla describe un proceso de tratamiento de aguas residuales, por el que las sustancias pesadas se hunden hasta el fondo.
La harina de piedra pómez se mezcla con agua en máquinas de piedra pómez para raspar las superficies de cobre en las placas de circuito impreso..
En tratamiento galvánico, a “similar” la composición es a menudo “enjuagado” antes de un baño posterior con una composición significativamente diferente para evitar el arrastre o limpiar la superficie.
Los metales preciosos son metales especialmente resistentes a la corrosión.. Oro y plata, En particular, por tanto, se utilizan en la fabricación de placas de circuito impreso para el acabado de superficies.
La tecnología de inserción es una tecnología de conexión sin soldadura para placas de circuito. Dado que la conexión eléctrica se realiza aquí a través de un contacto de prensa, las tolerancias requeridas de los orificios son de considerable importancia para la producción de placas de circuito impreso. Mientras que una tolerancia más alta se puede compensar con la soldadura entrante al soldar componentes, Los orificios destinados a la tecnología de ajuste a presión deben comprobarse dentro de rangos de tolerancia estrechos. Esto es posible comunicando las tolerancias requeridas para un cierto número de diámetros de perforación..
Q
R
La grabación es un sistema de registro para la fijación de placas de circuito impreso durante la fabricación.. La mayoría de las máquinas tienen sistemas de recogida, algunos de los cuales son diferentes. Por lo tanto, a menudo es necesario que los cortes de producción permitan varias grabaciones diferentes.
El orificio de referencia es un orificio en la placa de circuito desde el cual otros orificios, se dimensionan contornos o áreas de cobre. A menudo, Estos orificios de referencia son orificios de montaje para los que el posicionamiento de los otros componentes en la placa de circuito debe ser exactamente correcto.
El punto de referencia es un término de gran importancia en CAD / CAM en conexión con las diferentes máquinas a operar. Dependiendo del sistema de grabación, las máquinas pueden tener diferentes puntos de referencia. Estos deben tenerse en cuenta en consecuencia en la preparación de datos.. Al mirar los datos de producción terminados, puede parecer que el programa de perforación, Película (s, y el programa de fresado están completamente desplazados entre sí. sin embargo, si se tienen en cuenta los diferentes puntos de referencia de la máquina, las capas de la placa de circuito impreso se vuelven a cubrir entre sí.
S
La succión caracteriza el dispositivo de succión en taladradoras y fresadoras. Esto succiona el polvo de perforación y fresado generado durante estos procesos.. Cabe señalar que las placas de circuito que son demasiado pequeñas para ser sostenidas por el dispositivo de sujeción también pueden terminar en este sistema de extracción.. Aquí se requiere un enmascaramiento complejo o fresado sin extracción.
Los blindajes son pistas conductoras o áreas en diseños que tienen un potencial de tierra o GND y, por lo tanto, están destinadas a prevenir “diafonía” de señales de una pista conductora a otra.
Las aguas residuales son generalmente el agua que se puede eliminar en el sistema de alcantarillado.. Para que esto suceda, Se deben realizar varias etapas de prepurificación y filtración para el tratamiento de las aguas residuales.. El agua vertida en el sistema de alcantarillado cumple con los requisitos medioambientales y ya no contiene sustancias contaminantes..
El sistema de alcantarillado es un componente indispensable en la producción de placas de circuito impreso.. Varias sustancias se filtran del agua y se separan para una eliminación respetuosa con el medio ambiente..
El tratamiento de aguas residuales describe el proceso en el que las aguas residuales generadas durante la fabricación de placas de circuito impreso se tratan de tal manera que se puedan alimentar al ciclo de las aguas residuales..
La eliminación de aguas residuales puede describir tanto la eliminación del agua tratada en el sistema de alcantarillado como, en algunos casos, la colección de los mismos
Forma de algas en baños de enjuague de pie. Esto debe evitarse a toda costa. Esto significa que durante largas pausas de producción, por ejemplo, durante los días festivos, estos y otros baños deben ser reprogramados. El tiempo de puesta en marcha para la producción de placas de circuito impreso es, por lo tanto, más tiempo después de una parada prolongada en la producción.
Decoloración de las superficies metálicas cuando se calienta
Succión es un término que se utiliza en la producción de placas de circuito principalmente en el contexto de colocar las películas antes de la exposición.. aquí, las películas se colocan primero en la placa y luego se fijan tirando de vacío en la placa de circuito para que la película no se deslice. Se realiza una succión adicional con algunas máquinas de ensamblaje., que garantizan la fijación de la placa de circuito por succión. A menudo es necesario cerrar las vías. (a través de la presión de llenado) para que pueda surgir suficiente presión de succión.
El contorno del sello indica placas de circuito impreso con orificios en el borde del contorno. A menudo, estos orificios semiabiertos están chapados en el borde del tablero. La dificultad aquí radica en la secuencia de perforaciones, fresado, y vias porque si estos no se adaptan o cambian en consecuencia, el enrutador saca las mangas de cobre del orificio semiabierto al fresar la placa de circuito. La producción de contornos de sellos es, por lo tanto, una cuestión de los conocimientos técnicos del fabricante de PCB.
La presión de llenado de paso es una pasta no conductora que se llena en pasos de paso. (COPIAS) para sellarlos. Esto suele ser necesario si las placas de circuito impreso tienen un gran número de orificios y luego se fijan mediante aspiración.. Para lograr una mejor adherencia de la placa de circuito., los orificios pasantes plateados están cerrados para este propósito, que se determinó puramente como conductores, es decir, no debe recibir ningún componente. Adicionalmente, Se utiliza una presión de relleno para las capas internas en las que se han insertado orificios enterrados.. La presión de llenado intermedia a menudo también se denomina “enchufar”. En este momento, sin embargo, taponamiento solo se usa para mencionar el cierre de agujeros, que está provisto de un “tapa de cobre”. Las áreas de aplicación son más extensas y la pasta, así como el proceso, desviarse de la presión de transferencia pura.
Los costos de instalación surgen para el “configuración” de maquinas, creación de programas y tarjetas de trabajo, así como para la producción de herramientas necesarias, como adaptadores de prueba electrónica o herramientas de perforación. Los costos de instalación y configuración se utilizan a menudo de manera intercambiable. Es, por lo tanto, más preciso de configurar “costos de instalación únicos” (herramientas, adaptadores, Película (s) y “costos de instalación recurrentes” / “Establecer los costes” (creando tarjetas de trabajo, activar los documentos archivados, leer los programas en máquinas y activar documentos, etc.) hablar. Algunos fabricantes de placas de circuito muestran los costos de instalación por separado, otros (especialmente para prototipos) incluir estos en el precio unitario. Para series muy grandes, Establecer los costes (tanto recurrentes como puntuales) a veces incluso se renuncia. Esto depende de si la participación del precio unitario de los consejos predomina en tal medida que los costos de establecimiento ya no sean significativos..
La configuración describe el proceso antes del inicio de la producción real o del paso de producción.. Tanto la integración de datos de diseño individuales en el marco de producción (CANALLA) y la lectura de la perforación, Los programas de fresado y prueba electrónica forman parte de la instalación en la producción de placas de circuito impreso.. A esto se suma el posicionamiento de películas en filmadoras, la selección de los materiales adecuados, el ajuste correcto de los tiempos y valores de la máquina y varios otros procesos más o menos únicos en la respectiva producción por lotes de un cierto tipo de placa de circuito impreso.
La placa de circuito de un solo lado identifica las placas de circuito con estructuras de cobre en un solo lado. Estos no tienen orificios pasantes enchapados ya que los componentes solo requieren conexiones eléctricas en un lado. Por lo tanto, las placas de circuito impreso de una cara suelen ser considerablemente más baratas y, especialmente en casos extremos, se puede fabricar más rápidamente. No hay procesos de iluminación, así como el recubrimiento de las placas de circuito.
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El oro grueso generalmente se refiere a una superficie en la placa de circuito que va más allá del níquel-oro químico relativamente delgado. (0.05 ~ 0.12 µm). Básicamente, comienzas a hablar de oro grueso tan pronto como se puede unir con alambre de oro. (0.3 ~ 0,8 µm). sin embargo, ya que espesores de oro de hasta aprox.. 3 µm son posibles, el término puro “oro grueso” no siempre es suficiente. Revela poco sobre las áreas de aplicación y puede significar tanto unir oro (oro suave) o enchufe de oro (oro duro).
El cobre grueso se refiere a placas de circuito impreso con cobre más grueso.. No existe una definición precisa del espesor a partir del cual se utiliza el cobre grueso., pero esta terminología generalmente solo la usan los fabricantes cuando se refiere más allá de 100 µm, algunas veces 200 µm de cobre. 70µm de cobre no es un estándar (35µm), pero con un rango de hasta 400 µm que es posible hoy, no se llama cobre espeso.
Término para una bobina enrollada / inductancia, ya que representa una resistencia con corriente alterna, es decir. estrangula la corriente.
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Las vías son agujeros que han recibido un revestimiento de cobre.. Este revestimiento de cobre en el borde del orificio pasante revestido (manga de cobre) crea contacto entre las diferentes capas. Además del contacto vertical, Los orificios pasantes plateados ofrecen ventajas al soldar componentes. El cobre en el agujero asegura una conexión completa del componente.. Los orificios enchapados se consideran a prueba de fallas para componentes cableados.
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La producción de placas de circuito impreso sin aguas residuales describe la recuperación de todo el agua de baño de enjuague y proceso para tratarla y volver a agregarla al proceso de fabricación.. sin embargo, La palabra se usa a menudo para publicidad y es una contradicción con el hecho de que las aguas residuales describen el agua que se descarga en el sistema de alcantarillado.. Si no hay tratamiento del agua utilizada, de modo que esto no debe ni será drenado en el sistema de alcantarillado, algunas personas no ven aguas residuales. Toda el agua contaminada es recogida por los proveedores de servicios.
El plan de trabajo describe una tarjeta o folleto que contiene toda la información necesaria para fabricar la placa de circuito.. Esto incluye la ejecución técnica, cantidad, fecha, así como la secuencia exacta de los pasos de trabajo a realizar. Un plan de trabajo impecable que esté bien preparado por el departamento de preparación del trabajo es el requisito previo básico para una alta calidad., Fabricación correcta y puntual de las placas de circuito impreso..
La humectación describe la aceptación uniforme de sustancias líquidas en la superficie.. En el proceso HAL, En particular, mojar es un desafío porque la temperatura, El tiempo de inmersión y la limpieza de la superficie son factores de influencia decisivos.
El puente de alambre es un reemplazo de una pista conductora.. En algunos casos, Los puentes de alambre se utilizan como medidas de reparación., pero en algunos casos, el diseño de los puentes de cables en la placa de circuito también está previsto desde el principio. Este último suele ser el caso si solo una pequeña cantidad de pistas conductoras es responsable del hecho de que se debe agregar una capa adicional de la placa de circuito. Se trata entonces del cálculo de componentes en qué medida se permite el tendido de puentes de alambre por un lado y es más barato por otro lado que la producción de una placa de circuito impreso con varias capas..
La tecnología de tendido de cables se utiliza en configuraciones de prueba simples con prototipos de placas de circuito impreso en placa perforada.. El cable está soldado a una placa de pruebas., que representa la pista conductora. La técnica de tendido de cables requiere mucho tiempo y, por lo tanto, solo es adecuada para placas de circuito de muestra..
