El grosor de la placa de circuito impreso es uno de los factores importantes a tener en cuenta al fabricar placas de circuito impreso., afecta la conductividad, resistencia, y el rendimiento de la placa de circuito impreso. En la industria de PCB, no existe un estándar uniforme para el grosor de PCB, pero hay algunos espesores que son preferidos y comúnmente utilizados por muchos fabricantes. Por lo tanto, estos espesores pueden simplificar el diseño., minimizar costos y acortar los tiempos de entrega. Luego, según las necesidades específicas del proyecto del cliente, el grosor de la PCB también se puede personalizar, y el grosor de la PCB se puede cambiar en la etapa de diseño para adaptarse al propósito de fabricación específico y la aplicación final. En este blog, explicamos los espesores estándar de PCB, enumere los factores clave que afectan el grosor de la placa de circuito impreso, y finalmente, proporcionamos algunas ideas sobre cómo elegir el grosor de PCB adecuado para su proyecto.
¿Cuál es el grosor estándar de PCB??
Es considerado eso 1.57 milimetros(aproximadamente 0.062 pulgadas) es el grosor de PCB estándar de muchos fabricantes, principalmente porque este era el tamaño de las placas de baquelita fabricadas en los primeros días del proceso de fabricación de placas y ha permanecido constante a lo largo. sin embargo, los tamaños de tablero de hoy tienen más opciones, y dependiendo de la aplicación final, se pueden fabricar más grandes o más pequeños que este estándar, por lo que es más exacto decir que existe una gama de espesores de PCB comunes o estándar. Además de tableros de 0,062 pulgadas, 0.031-Las tablas de pulgadas y 0.093 pulgadas se usan comúnmente, y estos tamaños satisfacen las necesidades de tableros más robustos o multicapa.
Factores clave que afectan el espesor de PCB
- Espesor de cobre
El grosor total de una placa de circuito impreso puede verse influido por el grosor de las capas de cobre que contiene.. Capas de cobre más gruesas, tal como 2 onz (onza) o 3 onzas de cobre, contribuirá más al grosor general en comparación con capas de cobre más delgadas como 1 onzas de cobre. Y el grosor de la capa de cobre utilizada se decide por la corriente que debe pasar a través de las placas de circuito..
- Material de sustrato
La elección de material de sustrato puede afectar significativamente el grosor de la placa de circuito impreso. Diferentes materiales tienen diferentes espesores., por ejemplo, el sustrato de las placas de circuito impreso flexibles tiende a ser más delgado en comparación con los sustratos rígidos de PCB. Los materiales de sustrato comunes como FR-4 tienen espesores estándar, pero los materiales especializados pueden tener características de espesor únicas.
- Número de capas de PCB
Para placas de circuito impreso de una sola capa, tienen un espesor menor en comparación con placas de circuito impreso multicapa. El umbral estándar de espesor de PCB generalmente se adapta 2-6 placa de circuito impreso de capa. sin embargo, para placas de circuito impreso con 8 capas o más, el grosor puede no estar dentro del rango estándar. Cada capa adicional se suma al grosor total de la PCB.
- Tipos de señal
El grosor de los PCB está influenciado por los tipos de señales que transportan.. Por ejemplo, Los PCB que transportan señales de alta potencia necesitan capas de cobre más gruesas y trazas más anchas, lo que da como resultado una placa significativamente más gruesa en comparación con las que funcionan en entornos de baja potencia. Por otra parte, Los tableros de alta densidad con señales complejas a menudo utilizan microvías láser., rastros delgados, y materiales delgados de alto rendimiento, haciéndolos tradicionalmente más delgados que otros tipos de tableros.
- Tipos de vías
vías de PCB play son esenciales para enrutar rastros a través de diferentes capas del tablero, permitiendo diseños más compactos y eficientes. Varios tipos de vía están disponibles para diferentes aplicaciones, incluso a través de, micro vía, vía ciega, y enterrado a través de.
La selección y la densidad de las vías utilizadas en un diseño de PCB influirán en el grosor requerido de la placa.. Por ejemplo, es factible utilizar microvías en placas de PCB más delgadas porque son más pequeñas y adecuadas para conexiones de alta densidad. Comprender las características y limitaciones de los diferentes tipos de vía es esencial para determinar el grosor de PCB adecuado para un diseño determinado..
- Condición de uso
La condición de funcionamiento es otro factor importante que afecta el grosor de la placa de circuito impreso.. Por ejemplo, en condiciones de funcionamiento exigentes, como entornos difíciles, una tabla delgada o flexible puede no ser la opción más adecuada. similar, las trazas de cobre más gruesas son menos estables térmicamente cuando se exponen a altas corrientes, lo que los hace menos ideales para ambientes con temperaturas variables o corrientes altas.
- Método de despanelización
La despanelización juega un papel crucial en la determinación del grosor de los PCB durante la fabricación. Los fabricantes suelen producir PCB en paneles grandes que contienen varias placas., que luego se separan en unidades individuales. El grosor del tablero influye en los métodos de depanelización empleados. Las tablas más gruesas pueden requerir una puntuación cuidadosa para la separación., mientras que las tablas más delgadas se pueden enrutar para crear pestañas separables.
Consideraciones principales cuando el grosor de PCB personalizado
Peso: En general, se prefieren las tablas más gruesas a las más delgadas., ya que los tableros más delgados tienden a ser más frágiles y propensos a romperse a menos que la aplicación específica requiera un tablero delgado.
Flexibilidad: Los tableros delgados ofrecen una mayor flexibilidad en comparación con los tableros gruesos, pero también son más susceptibles de romperse. tablas gruesas, por otra parte, son menos flexibles pero más pesados.
Limitaciones de espacio: El tamaño del dispositivo y el espacio disponible para alojar la PCB influirán en la elección del grosor de la placa.. Los dispositivos más grandes pueden acomodar tableros más gruesos, mientras que los dispositivos más pequeños requieren tableros más pequeños.
Conectores y Componentes: El tipo de conectores y componentes utilizados en el diseño de PCB pueden tener requisitos de espesor específicos que deben tenerse en cuenta..
Impedancia: El grosor del tablero se relaciona directamente con el grosor del material dieléctrico utilizado, que juega un papel importante en el logro de las características de impedancia adecuadas. Asegurándose de que el grosor de la placa coincida con la impedancia prevista, se puede lograr una integridad de señal y un rendimiento óptimos en la placa de circuito impreso.
Capacidad del equipo de fabricación: Es importante asegurarse de que el fabricante de PCB elegido posea el equipo necesario para producir el grosor de placa deseado..
Tiempo de respuesta extendido: Los espesores de PCB poco comunes pueden implicar tiempos de entrega más largos para adquirir. Es crucial tener en cuenta el impacto potencial en la calidad del desarrollo y la puntualidad de la entrega..
Costes adicionales: Evaluar los costos adicionales asociados con materiales especiales, procesos de manufactura, y pérdida potencial de horas-hombre para determinar si los gastos adicionales son aceptables.
Pensamientos finales
Elegir el grosor estándar de PCB es generalmente una opción rentable y eficiente para fabricar sus placas.. Permite una producción más rápida y está fácilmente disponible de la mayoría de los fabricantes.. sin embargo, si su aplicación requiere una funcionalidad específica y requisitos únicos, puede ser necesario optar por un grosor personalizado. En esos casos, es crucial asegurarse de que el fabricante de PCB que elija tenga la capacidad de adaptarse a sus necesidades específicas de espesor.
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